本實用新型涉及太陽能電池制造過程中絲網印刷設備的網板部件結構，具體是一種太陽能電池背電極印刷網板。
背景技術：
在太陽能電池生產中，電池片絲網印刷背面印刷通常采用背電極、背電場兩步套印，背電場印刷補償參數將根據背電極印刷圖形進行調整，因此背面圖形是否處于硅片中心將直接取決于背電極的印刷位置。目前組件端均采用自動焊接機，將背電極與主柵進行焊接串聯從而收集電流，因此這就對背電極相對于電池片的印刷位置精度有了更高的要求，需要保證印刷后的背電極圖形處于電池片的中心位置才能保證后續組件端焊接良好。但電池片結構中，背電極圖形邊緣距硅片邊緣較遠，在未印刷背電場之前或不使用相關檢測設備，通過人眼無法及時判斷背電極圖形是否存在位置偏移，因此可能造成大量的偏移片產生，不僅造成產品不良率升高，并且直接導致客戶端組件焊接時由于背電極位置偏移導致焊接不良，增加組件端返工比例、影響組件功率。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠在太陽能電池印刷背電極過程中，方便對印刷圖形位置進行檢測，可提高背電極印刷位置精度的太陽能電池背電極印刷網板。
本實用新型的太陽能電池分步印刷主柵網板包括網板基體，在網板基體上開有用來在硅片上印刷背電極的多條平行的直線形背電極印制孔，背電極印制孔的外圍設置有能夠在硅片上靠近硅片邊緣內側位置印刷直線基準線的多條直線形基準線印制孔。
所述基準線印制孔包括與背電極印制孔平行的部分和與背電極印制孔垂直的部分。
所述基準線印制孔位于背電場相對背電極印制孔所在位置的范圍內。優選地，基準線印制孔與背電場相對背電極印制孔所在位置的邊緣相重合。
所述網板基體上還設置有相對位于硅片四邊外側的印刷校準孔。
本實用新型的通過在背電極印刷網板上設置基準線印制孔，能夠在分步印刷背電極時同時印刷產生相對位置靠近硅片邊緣的基準線，方便了操作者通過目測發現印刷偏移，及時對補償參數進行調整，從而可保證背電極印刷精度。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該太陽能電池背電極印刷網板包括網板基體1，在網板基體上開有用來在硅片上印刷背電極的多條平行的直線形背電極印制孔2，背電極印制孔的外圍設置有能夠在硅片上靠近硅片邊緣內側位置印刷直線基準線的多條直線形基準線印制孔3。圖中虛線表示印刷時硅片邊緣所地位置。基準線印制孔3包括與背電極印制孔平行的部分和與背電極印制孔垂直的部分。基準線印制孔3位于背電場相對背電極印制孔所在位置的范圍內。較好的選擇是基準線印制孔與背電場相對背電極印制孔所在位置的邊緣相重合。這樣在印刷背電場時將覆蓋掉硅片上的基準線，從而不改變硅片外觀。網板基體上還設置有相對位于硅片四邊外側的印刷校準孔4，用來保證印刷前的定位。