一種數碼噴繪、毯帶轉移、免蒸洗的制造方法及裝置與流程

本發明涉及紡織布料的印花染色。

背景技術：

人們穿的衣服，裝飾用的布料多數都要經過印花、染色、水洗、汽蒸，整個工藝流程存在高耗能、高污染的現狀。數碼打印一般都是在布料先上漿，整理平整，進行數碼機噴繪，烘干，汽蒸水洗，定型等等，這些流程同樣存在高耗能、高污染的現狀，低效率，離國際先進效率70米/分鐘差得遠。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種數碼噴繪、毯帶轉移、免蒸洗的方法，布料無需任何前處理，能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節約能源，成本很低。

本發明的技術解決方案是在毯帶上先上漿、烘干經過數碼打印機打上圖案后，在經毯帶轉移，同時經紅外烘干，再經擠壓機將毯帶上的圖案擠壓轉移到已經給濕的布料上，布料再經短濕烘箱快速烘干，經一定溫度一定時間固色，成產品，毯帶完成打印后再經清洗，上漿，烘干，數碼打印機打印圖案進入循環工作狀態。

以上所述的毯帶由聚氨脂樹脂構成。

以上所述的數碼打印機上所用的墨水為市售的染料墨水。

本發明所述給濕布料是凸、凹版輥及其它方法給濕布料。

以上本發明所述凸、凹版輥及其它方法給濕布料的濕度，根據各種布質不同達到最佳效果。

本發明給濕布料的潤濕液是扎液，噴液，泡沫給液。

本發明也可直接用漿加上打印墨水的混合物打印在毯帶上，然后轉移，同時經紅外烘干，再經擠壓機擠壓到已經給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內固色、成產品，毯帶完成打印后再經清洗、烘干，進入數碼打印機內繼續工作。

本發明的另一技術解決方案是其裝置，即該裝置所述毯帶是由聚氨脂樹脂構成，在毯帶上有數碼打印，在毯帶剩余段處的下側設有紅外烘干機，在上側設有紅外烘干機、上漿機、清洗裝置；布卷機，布給濕裝置，擠壓機，短濕烘箱，固色裝置，收卷機及布串聯每一個結構部件，滑輪構成各轉彎構造；擠壓機將布與毯帶輪擠壓處緊密擠壓，完成已在毯帶打印好的圖案的轉移，并使二處設備構成一條生產線裝置，此處所述裝置為后轉式；如果將清洗裝置，上漿機，烘干機，設于毯帶下側，上側為打印后紅外烘干機，則是前轉式。

本發明所述給濕裝置有凸、凹版輥的扎液、噴液、泡沫給液裝置。

以上本發明所述上漿機是半濕槽內的凸、凹版上漿及噴涂、刮漿等裝置。

本發明的工作原理是毯帶先經數碼打印機打印上圖案，毯帶向前移動，經紅外烘干機將打印好的圖案烘干，毯帶繼續向前移動到轉軸處；此時布料在被擠壓前先經給濕裝置凹版輥印上布料最佳效果的帶液率，擠壓機再將布料擠壓到轉軸處的毯帶上，毯帶上已打印好的圖案被擠壓轉移到布料上。隨后布料經短濕烘箱烘干，布料繼續傳送到固色裝置，在各種布質情況下的一定溫度一定時間固色后，布料傳送到成品卷布機打卷。轉移圖案后的毯帶繼續回傳移動，首先清洗機清洗毯帶上殘余的漿膜及墨跡，緊接著上漿，紅外烘干，進入數碼打印的循環工作狀態。

本發明也可漿連墨水混合物直接打印在毯帶上，毯帶向前轉移，同時經紅外烘干，再經擠壓機擠壓到已經給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內固色、成產品，毯帶完成打印后再經清洗、烘干，進入數碼打印機內繼續工作。

本發明的優越之處是布料無需任何前處理，能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節約能源，成本很低。

附圖說明：

圖1本發明的后轉式構造示意圖；

圖2本發明的前轉式構造示意圖。

本發明的制造方法是本行業常用毯帶，毯帶由聚氨脂樹脂構成，毯帶上經過數碼打印機打印上花紋、圖案、色彩后，隨毯帶轉移，同時經過紅外烘干，再經擠壓機擠壓將毯帶上圖案轉移到已經給濕布料上，所說擠壓機壓力根據布質為5kg—100kg，布面短濕烘箱快速烘干后，在不同布質情況下的在一定溫度一定時間固色，一般為90℃—170℃，最多為幾分鐘到十幾分鐘，成產品。毯帶完成打印后再經清洗、上漿、烘干進入數碼打印機打印圖案循環工作。

以上數碼打印機所述用墨水為市面購買的通用染料墨水；布面給濕的最佳效果10％—70％的帶液率，給濕布的潤濕液是凹版輥的扎液、噴液、泡沫給液(選項由布質決定)。上漿機所上漿為海藻酸鈉類水性樹脂。

本發明也可直接用漿加上打印墨水的混合物打印在毯帶上，然后轉移，同時經紅外烘干，再經擠壓機擠壓到已經給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內固色、成產品，毯帶完成打印后再經清洗、烘干，進入數碼打印機內繼續工作。

本發明的制造裝置是圖1所示，有毯帶1，毯帶為聚氨樹脂構成，在毯帶1上有數碼打印機2，在毯帶剩余段處的毯帶1下側有紅外烘干機3，在毯帶1上側有紅外烘干機6，上漿機5，清洗裝置4；布卷機7，布8，給濕裝置9，擠壓轉移機10，短濕烘箱11，固色裝置12，濕短烘箱13，收卷機14，所說布8從放布機7串聯每一機構到收卷機14，滑輪構成各轉彎構造；擠壓轉移機10將布8與毯帶1輪擠壓處緊密擠壓完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移。使二處設備構成一條生產裝置，同時完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移，所述裝置為后轉式。

以上所說給濕裝置9是用凹版輥給濕布料最佳效果10％—70％的帶液率(根據布質可選潤濕液、扎液、噴液、泡沫)。

本發明所說上漿機5是半濕槽內的凹版上漿、凸版上漿、刮漿。所述漿為海藻酸鈉類水性樹脂。

圖2所示，僅將清理裝置、上漿機、紅外烘干機設于毯帶下側，上側為打印后紅外烘干機則是為前轉式。

本發明所述固色濕烘法條件為90℃—170℃(根據不同布質)。

本發明也可漿連墨水混合物直接打印在毯帶上，毯帶向前轉移，同時經紅外烘干，再經擠壓機擠壓到已經給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內固色、成產品，毯帶完成打印后再經清洗、烘干，進入數碼打印機內繼續工作。