一種膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝的制作方法

本發明涉及印刷領域，特別涉及一種膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝。

背景技術：

隨著科技的進步，傳統印刷行業正面臨巨大挑戰，數字印刷的可變性、高效性和環保性使它得到越來越多業內人士的追捧。目前，傳統膠印和數字印刷可謂各有千秋，大幅面膠印機的使用可以降低印刷成本，使單個印刷品的印刷單價及后印加工成本大幅度降低，可以有效地避免印刷色差和接版不準問題，大大提高了印刷的生產力，提高了生產效率。而數碼印刷在短版彩色印刷領域中扮演著重要的角色，個性化印刷(即可變數據印刷)又是數碼印刷中的重要部分，數字印刷設備具有多樣化、功能化的特點，而且數字印刷應用范圍正在逐步擴大。隨著數字印刷設備承印物厚度的增加，數字印刷在紙箱、紙盒方面也將得到更多的應用。簡單來說，傳統印刷定位在大眾化生產和服務市場，特點是印量大、成本低；數字印刷定位在短板甚至極短版的按需生產和服務市場，特點是印數少，成本低。兩者并非不可相容的競爭對手，而是更多地表現出很強的互補關系。

但單純的引進數字印刷設備可能造成工作流程難以融合，導致效率降低、成本增加等問題，傳統印刷企業如何將數字印刷和傳統膠印工藝進行有效融合是目前面臨的技術難題之一。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝，旨在優化印刷成本，有效滿足客戶需求，實現資源的綜合利用，降低污染，節能降耗。

本發明提出一種膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝，包括印前、印中和印后三個工序：

印前工序：1)印前管理：將印刷任務拆分為膠印部分與數碼印刷部分，對膠印部分和數碼印刷部分進行排序，并通過工藝流程軟件進行印前管理；

2)數字印刷色彩管理：在數字印刷系統中加入具備色彩微調功能的軟件，采用具備色彩微調功能的軟件對色彩進行精細化管理；并使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0測控條進行數字印刷和數字打樣色彩管理；

3)印前打樣：對印刷任務進行印刷打樣，數碼印刷部分采用數碼打樣設備進行印前打樣，膠印部分采用膠印打樣機進行印前打樣；

印中工序：按需采用膠印系統、數碼印刷系統進行打印；其中數字印刷采用噴墨技術進行成像處理，并帶有混合數字加網技術；

印后工序：1)覆膜：對于原材料紙張、紙板定量在100～400g/m²的，采用環保性水性覆膜工藝進行覆膜；

2)局部上光：采用廢舊膠印橡皮布對產品的印刷版面進行局部上光。

優選地，在上述覆膜工藝中，用于水性覆膜的塑料薄膜為聚丙烯薄膜，薄膜厚度為0.01～0.02mm。

優選地，上述的局部上光步驟為：先將凸版印刷機的膠輥和墨斗徹底清洗干凈后，將亮光漿或亮光油加入墨斗中，然后用切紙機或美工刀切出與上光版面相應面積的橡皮布，并將橡皮布粘貼在印刷機相應的部位上，調整好適當的壓力和合適的版面位置來進行局部上光。

本發明的膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝的有益效果為：

本發明將傳統膠印與數字印刷相融合，順應了市場對短板和個性化訂單的需求；本發明在傳統膠印生產條件基礎上根據客戶個性化、小量需求和市場發展趨勢引進國際先進的數字印刷系統，使兩種工藝相結合，取長補短，優化了印刷成本，提高了生產效率，有效滿足客戶需求。本發明實現了資源的綜合利用，降低污染，節能降耗，工藝的環保性高，符合綠色印刷理念。

附圖說明

圖1為本發明的膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝的流程圖；

圖2為本發明的數字印刷系統的組成框圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，提出本發明的膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝的一實施例：

一種膠印與數字印刷相融合的環保印刷工藝，包括印前、印中和印后三個工序。印前工序包括印前管理、數字印刷色彩管理和印前打樣。

印前管理：將印刷任務拆分為膠印部分與數碼印刷部分，對膠印部分和數碼印刷部分進行排序，比如采用膠印設備印刷固定圖文內容，而用數碼印刷設備印刷可變圖文；

選用適合的工藝流程軟件進行印前管理，解決膠印輸出設備和數字印刷設備統一管理的問題，實現兩種工藝的有效融合。

數字印刷色彩管理：在數字印刷系統中加入具備色彩微調功能的軟件，采用具備色彩微調功能的軟件對色彩進行精細化管理。數碼印刷設備經過數字工作流程的色彩管理，輸出的樣張一般都能滿足標準要求，但是與數字打樣樣張之間的色差還是存在的。因此在數字印刷系統中加入具備色彩微調功能的軟件，達到既能滿足標準的需求又能調整數字印刷樣張的顏色，使其接近數字打樣樣張的顏色。

使用Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0測控條進行數字印刷和數字打樣色彩管理。

印前打樣：對印刷任務進行印刷打樣，數碼印刷部分采用數碼打樣設備進行印前打樣，膠印部分采用膠印打樣機進行印前打樣。

印中工序為按需采用膠印系統、數碼印刷系統進行打印。其中數字印刷系統組成如圖2所示，其采用噴墨技術進行成像處理，并帶有混合數字加網技術，以提高文字的印刷質量。與傳統膠印技術相比，數字印刷在印刷清晰度上有一定劣勢，而采用數字加網技術解決了數字印刷的清晰度問題。

在打印過程中使用的油墨為環保油墨，以減少污染，實現綠色印刷。

印后工序包括覆膜和局部上光工藝。將經過膠印設備和數碼印刷設備印刷的紙張或紙板進行覆膜，將有需求的產品進行局部上光，比如有些畫冊或包裝印刷產品需要對局部印刷版面進行上光裝飾。

1)覆膜：對于原材料紙張、紙板定量在100～400g/m²的，采用環保性水性覆膜工藝進行覆膜。

用于水性覆膜的塑料薄膜為聚丙烯薄膜，薄膜厚度為0.01～0.02mm，透明度高，透光率在90％以上，耐光、耐化學腐蝕、幾何尺寸穩定、有一定的機械強度。

2)局部上光：采用廢舊膠印橡皮布對產品的印刷版面進行局部上光。

局部上光步驟為：先將凸版印刷機的膠輥和墨斗徹底清洗干凈后，將亮光漿或亮光油加入墨斗中，然后用切紙機或美工刀切出與上光版面相應面積的橡皮布，并將橡皮布粘貼在印刷機相應的部位上，調整好適當的壓力和合適的版面位置來進行局部上光。操作方法簡單、快捷，生產成本低廉，可使凸版印刷機的潛能得到較好的發揮。

本發明將傳統膠印與數字印刷相融合，順應了市場對短板和個性化訂單的需求；本發明在傳統膠印生產條件基礎上根據客戶個性化、小量需求和市場發展趨勢引進國際先進的數字印刷系統，使兩種工藝相結合，取長補短，優化了印刷成本，提高了生產效率，有效滿足客戶需求。本發明實現了資源的綜合利用，降低污染，節能降耗，工藝的環保性高，符合綠色印刷理念。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。