本發明屬于印刷設備技術領域,具體涉及一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置。
背景技術:
在工業印刷時,油墨從油墨包裝方聽內撬入墨槽,油墨自動由墨槽附著在墨輥,經過一系列的墨輥傳遞,最終轉移至承印物上。印刷機在進行印刷作業時一般都持續運行較長時間,油墨撬入墨槽后,有些圖文版面大的部分耗墨量大,相對應的墨槽位置下墨量大,而圖文版面小的部分耗墨量小,相對應的墨槽位置耗墨量小,油墨在墨槽內依靠自身重力難以在墨槽內分布均勻,易引起印刷故障,特別夏天的時候油墨容易在墨槽上結皮,墨皮混入油墨進而傳入墨輥中,不僅會造成墨輥的損傷,還會造成印品不符合要求。
技術實現要素:
針對現有技術中存在的問題,本發明提供一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置。
為了達到上述發明目的,本發明采用以下技術方案:
一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置,包括勻墨板和傳動機構,所述勻墨板沿墨槽內的下墨方向并垂直于墨槽長度方向設置,勻墨板縱截面上的三個端點連線呈鈍角三角形,所述傳動機構驅動勻墨板沿印刷機墨槽的長度方向進行往復運動。
優選的,所述傳動機構包括絲杠、電機,所述絲杠的兩端轉動式配合于墨槽的兩端部,所述絲杠的一端與電機的電機軸連接,所述勻墨板的一端形成通孔,通孔內設有內螺紋,所述通孔與絲杠通過螺紋配合。
優選的,所述勻墨裝置還包括控制器,控制器電聯接所述電機。
優選的,所述勻墨裝置還包括行程開關,行程開關安裝于墨槽兩端的內壁上,行程開關電聯接所述控制器。
優選的,所述勻墨裝置還包括紅外感應器,紅外感應器電聯接所述控制器。
優選的,所述勻墨板包括本體段和伸縮段,所述本體段和伸縮段之間設有鎖定件。
本發明與現有技術相比,有益效果是:
(1)本發明采用絲杠作為傳動機構,將絲杠的旋轉運動轉化為勻墨板的直線往復運動,使油墨均勻分布于墨槽內,油墨得到有效地更新,有利于印品質量的提升;
(2)本發明勻墨板的結構設計成鈍角三角形狀,既使油墨在墨槽內有足夠的空間,上端延伸至墨輥的上方,對墨輥起到保護的作用,以免異物進入墨槽內;
(3)絲桿、勻墨板、電機、紅外感應器、紅外感應器的相互配合,實現勻墨過程的自動化,省時又省力;
(4)勻墨板設計為可伸縮結構,根據需要可調整勻墨的高度,適應性好;
(5)本發明結構簡單,操作方便,為印刷機的改進提供了方向。
附圖說明
圖1是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的結構示意圖。
圖2是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的側視圖。
圖3是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的另一狀態的側視圖。
圖4是實施例1勻墨板與絲杠連接的結構圖。
圖5是實施例1控制器與紅外感應器、電機、行程開關的連接關系圖。
圖6是實施例2勻墨裝置與墨槽連接的側視圖。
圖7是實施例2勻墨裝置與墨槽連接的另一狀態的側視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。
實施例1:
如圖1-5所示,本實施例的用于印刷機墨槽的勻墨裝置,包括勻墨板4、傳動機構、控制器、行程開關和紅外感應器,勻墨板4的縱截面的三個端點的連線呈鈍角三角形結構,勻墨板4的左側邊呈圓弧狀,與墨輥2正對,勻墨板4的下側邊與墨槽3內的下墨平臺平行,勻墨板4的上側邊的長度大于下側邊的長度,且上側邊的長度延伸至墨輥2的上方,勻墨板4垂直于墨槽3的長度方向設置于墨槽3內;
傳動機構包括絲杠5和電機,絲杠5的兩端轉動式配合于墨槽的兩端部1的側壁,絲杠5的一端與電機的電機軸連接,電機具有正、反兩個方向轉動的功能,勻墨板4的上側邊與下側邊的連接端41形成通孔,通孔內設有內螺紋,通孔與絲杠5通過螺紋配合,通過電機的正轉和反轉實現勻墨板4在絲杠5的聯動下進行墨槽長度方向的往復運動。
控制器與電機、行程開關、紅外感應器通過導線進行信號連接,紅外感應器用于檢測墨槽內油墨的分布是否均勻,而將信號傳遞至控制器,控制器控制電機的運行,行程開關安裝于墨槽兩端部1的內壁上,行程開關用于對勻墨板運行位移的限定。
本實施例的用于印刷機墨槽的勻墨裝置的運行步驟如下:
紅外感應器感應墨槽內的油墨分布是否均勻,控制器接收信號,油墨分布均勻,控制器不啟動;油墨分布不均勻,控制器啟動電機運行,電機聯動絲杠,絲杠帶動勻墨板在墨槽長度方向進行往復運動,勻墨板運行至墨槽的端部觸控行程開關,行程開關將信號傳遞至控制器,控制器控制電機進行反轉;紅外感應器感應到油墨分布均勻后,信號傳遞至控制器,控制器控制電機停止運行,從而完成勻墨的過程。該勻墨裝置結構簡單、全自動化完成勻墨過程,省時省力。
實施例2:
如圖6、7所示,本實施例與實施例1的不同之處在于:勻墨板包括本體段和伸縮段,伸縮段可伸縮于本體段內,本體段和伸縮段之間設有鎖定件42,可調整勻墨板的長度,適應不同位置的勻墨,適應性好,其他結構參照實施例1。
以上對本發明的優選實施例及原理進行了詳細說明,對本領域的普通技術人員而言,依據本發明提供的思想,在具體實施方式上會有改變之處,而這些改變也應視為本發明的保護范圍。