本發明涉及熱轉印花膜生產技術領域，具體涉及一種熱轉印花膜及其生產方法。
背景技術：
傳統的熱轉印花膜是指帶有膠黏劑的圖文，在熱與壓力的共同作用下，連同離型層一起脫離載體塑料薄膜，牢固轉印在承印物表面的特殊功能印刷膜。傳統的熱轉印花膜一般有四層或五層，四層熱轉印花膜由基材層、離型層、印刷層(圖文層)和膠黏層(背膠層)構成，五層熱轉印花膜由基材層、離型層、印刷層(圖文層)、膠黏層(背膠層)和熱熔膠粉層構成。例如，申請公布號為CN105602484A、名稱為一種陶瓷專用轉印膜及其制備方法的專利申請文獻中，公開了一種陶瓷專用轉印膜，包括基膜層(基材層)、離型層、圖案層(圖文層)和背膠層。現有的常用熱轉印膜，在熱轉印過程中，離型層、印刷層(圖文層)、背膠層與基材層剝離后被轉印到印刷工件上，基材層則需作為廢棄物進行收集處理。而將基材層作為廢棄物進行收集處理，不但需增加收集和處理成本，而且還會造成環境污染，不利于環境保護。
技術實現要素：
本發明所解決的技術問題是針對上述存在的不足，而提供一種在熱轉印時基材層無需作為廢棄物進行收集處理，有利于環境保護和降低成本，且能提高圖文層的色彩飽和度與對比度的熱轉印花膜及其生產方法。
本發明所采用的技術方案是：一種熱轉印花膜，包括基材層、圖文層、背膠層，還包括提色層，所述基材層、圖文層、提色層和背膠層依次復合為一體，所述基材層為PETG膜，所述提色層的原料組分及各組分的重量份配比為：聚氨酯樹脂9～12份、銀粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、異丙醇9～12份、PE蠟0.4～0.6份。
所述提色層的原料組分及各組分的重量份配比優選為：聚氨酯樹脂10.5份、銀粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、異丙醇10.5份、PE蠟0.5份。
所述熱轉印花膜的生產方法，具體步驟如下：選用PETG膜作為基材層，用凹版印刷機在基材層的一表面印制圖文層，再用凹版印刷機在圖文層的表面印制提色層，然后用涂布機在提色層的表面涂布背膠層；所述提色層的原料按以下方法制得：按重量份計，將聚氨酯樹脂9～12份、銀粉18～21份混合后用坩堝加熱到70℃，攪拌混合10～20分鐘，冷卻后投入塑料或金屬容器中，再加入正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、異丙醇9～12份、PE蠟0.4～0.6份，攪拌混合15～20分鐘。
所述提色層的原料優選按以下方法制得：按重量份計，將聚氨酯樹脂10.5份、銀粉19.5份混合后用坩堝加熱到70℃，攪拌混合10～20分鐘，冷卻后投入塑料或金屬容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、異丙醇10.5份、PE蠟0.5份，攪拌混合15～20分鐘。
本發明的有益效果是：1、本發明所述熱轉印花膜采用PETG膜作為基材層，并取消了離型層，PETG膜具有優異的收縮性和印刷性能，在熱轉印加工過程中，PETG膜可作為圖文層的保護層直接熱收縮覆蓋在印件上，在熱轉印結束后基材層不再需要作為廢棄物而集中處理，從而達到有利于環境保護和降低生產成本的目的；2、在熱轉印花膜中作為背景色的圖文層(印刷層)，通常是油墨越厚顏色越鮮艷，但是受到印刷版和成本核算的制約，無限地增加油墨的厚度是不可能的，因此，本發明所述熱轉印花膜中通過設置提色層，能夠有效增強圖文層的色彩飽和度與對比度，提高熱轉印效果；3、本發明所生產的熱轉印花膜能廣泛使用在玻璃、金屬、塑料等包裝容器的裝飾裝潢，用印刷的方法取代現有的容器表面噴漆工藝，提高產品的檔次。
附圖說明
圖1為本發明熱轉印花膜的結構示意圖。
符號說明：1-基材層；2-圖文層；3-提色層；4-背膠層。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步的說明。
實施例1
一種熱轉印花膜，包括基材層1、圖文層2、背膠層4，還包括提色層3，所述基材層1、圖文層2、提色層3和背膠層4依次復合為一體。所述基材層1為PETG膜，所述提色層3的原料組分及各組分的重量份配比為：聚氨酯樹脂10.5份、銀粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、異丙醇10.5份、PE蠟0.5份。
所述熱轉印花膜的生產方法，具體步驟如下：選用PETG膜作為基材層，用凹版印刷機在基材層1的一表面印制圖文層2，再用凹版印刷機在圖文層2的表面印制提色層3，然后用涂布機在提色層3的表面涂布背膠層4；所述提色層3的原料按以下方法制得：按重量份計，將聚氨酯樹脂10.5份、銀粉19.5份混合后用坩堝加熱到70℃，攪拌混合15分鐘，冷卻后投入塑料或金屬容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、異丙醇10.5份、PE蠟0.5份，攪拌混合15分鐘。
實施例2
一種熱轉印花膜，包括基材層1、圖文層2、背膠層4，還包括提色層3，所述基材層1、圖文層2、提色層3和背膠層4依次復合為一體。所述基材層1為PETG膜，所述提色層3的原料組分及各組分的重量份配比為：聚氨酯樹脂9份、銀粉21份、正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、異丙醇9份、PE蠟0.6份。
所述熱轉印花膜的生產方法，具體步驟如下：選用PETG膜作為基材層，用凹版印刷機在基材層1的一表面印制圖文層2，再用凹版印刷機在圖文層2的表面印制提色層3，然后用涂布機在提色層3的表面涂布背膠層4；所述提色層3的原料按以下方法制得：按重量份計，將聚氨酯樹脂9份、銀粉21份混合后用坩堝加熱到70℃，攪拌混合10分鐘，冷卻后投入塑料或金屬容器中，再加入正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、異丙醇9份、PE蠟0.6份，攪拌混合15分鐘。
實施例3
一種熱轉印花膜，包括基材層1、圖文層2、背膠層4，還包括提色層3，所述基材層1、圖文層2、提色層3和背膠層4依次復合為一體。所述基材層1為PETG膜，所述提色層3的原料組分及各組分的重量份配比為：聚氨酯樹脂12份、銀粉18份、正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、異丙醇12份、PE蠟0.4份。
所述熱轉印花膜的生產方法，具體步驟如下：選用PETG膜作為基材層，用凹版印刷機在基材層1的一表面印制圖文層2，再用凹版印刷機在圖文層2的表面印制提色層3，然后用涂布機在提色層3的表面涂布背膠層4；所述提色層3的原料按以下方法制得：按重量份計，將聚氨酯樹脂12份、銀粉18份混合后用坩堝加熱到70℃，攪拌混合20分鐘，冷卻后投入塑料或金屬容器中，再加入正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、異丙醇12份、PE蠟0.4份，攪拌混合20分鐘。