一種單張紙柔版印刷機的制作方法

本發明涉及印刷設備技術領域，尤其涉及一種單張紙柔版印刷機。

背景技術：

現有的柔版印刷機，尤其是雙面柔版印刷機，為適應生產效率提高的要求，需要在每次印刷之后立即進行印刷面的油墨干燥固化，才能進行下一步或下一面的印刷作業。現有的印刷品快速干燥技術多采用熱風、紅外或紫外光干燥固化等原理，實現印品的快速干燥。上述干燥方式均會對印品表面帶來熱影響，輕則造成印品某一側表面溫度升高而輕微翹曲，嚴重則造成印品明顯變形，在特殊情況下，甚至會造成印品焦化或燃燒。此外，在對印刷生產質量要求不斷提高的情況下，用戶對印刷設備配置在線質量檢查系統提出了要求，現有的柔版印刷機在印品質量在線檢查系統的配置方面考慮仍有不足。

圖4所示為現有雙面柔版印刷機的流程圖，在該流程圖中印品兩面對應的兩個印刷色組依次相連。其中第一面(a面)印刷完成并經干燥裝置進行油墨干燥固化之后，立即進行另一面(b面)的印刷和干燥固化，然后分別在檢查滾筒進行兩個印刷面的質量檢查，該印刷結構存在印品連續干燥熱累加問題，印品過熱造成的變形等問題影響印刷質量，并且不利于印品的整齊收集。此外，采用該流程的印刷機機器結構中，印品兩面的在線檢查均在兩次印刷完成之后進行，這樣第一面印刷產生質量問題需要在第二面印刷完成之后才能得到反饋，因此在質量控制的及時性方面存在不足。

圖5所示為現有雙面柔版印刷機的印刷單元滾筒排列結構示意圖，該印刷單元滾筒排列結構符合圖4所示印刷流程，該柔版印刷機因采用了印品兩面連續進行印刷的方式，生產過程中存在上述的印品熱累加問題和印品質量控制及時性的問題。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的不足，本發明提供一種減少印品熱累加和及時發現印品質量問題的單張紙柔版印刷機。

實現本發明目的的技術方案是：一種單張紙柔版印刷機，包括對承印物兩個表面分別進行印刷的第一印刷機組和第二印刷機組，第一印刷機組包括第一壓印滾筒、第一印刷傳紙滾 筒ⅰ和第一印刷傳紙滾筒ⅱ，第二印刷機組包括第二壓印滾筒、第二印刷傳紙滾筒ⅰ和第二印刷傳紙滾筒ⅱ，第一印刷傳紙滾筒ⅰ和第一印刷傳紙滾筒ⅱ設置在第一壓印滾筒和第二壓印滾筒之間，第二印刷傳紙滾筒ⅰ和第二印刷傳紙滾筒ⅱ設置在第二壓印滾筒之后，第一印刷傳紙滾筒ⅰ、第一印刷傳紙滾筒ⅱ、第二印刷傳紙滾筒ⅰ和第二印刷傳紙滾筒ⅱ設置為具有溫度控制或質量檢查裝置的滾筒，具有溫度控制的滾筒內部具有供液態介質流動的溫度調節控制機構，具有質量檢查裝置的滾筒為安裝有光電裝置或相機的滾筒。

作為本發明的優化方案，第一印刷傳紙滾筒ⅰ和第一印刷傳紙滾筒ⅱ外部設置有第一檢查裝置，第二印刷傳紙滾筒ⅰ和第二印刷傳紙滾筒ⅱ外部設置有第二檢查裝置，第一檢查裝置和第二檢查裝置均用于檢查前端相鄰方向轉移來的承印物的材料或印刷質量。

作為本發明的優化方案，第一壓印滾筒、第一印刷傳紙滾筒ⅰ、第一印刷傳紙滾筒ⅱ、第二壓印滾筒、第二印刷傳紙滾筒ⅰ和第二印刷傳紙滾筒ⅱ的內部均安裝有夾持承印物的叼牙機構。

作為本發明的優化方案，第一壓印滾筒和第二壓印滾筒內部具有供液態介質流動的溫度調節控制機構。

作為本發明的優化方案，第一壓印滾筒上至少配置一根用于安裝柔版的第一柔版印刷滾筒，第一柔版印刷滾筒配置有相應的第一供墨系統，第二壓印滾筒上至少配置一根用于安裝柔版的第二柔版印刷滾筒，第二柔版印刷滾筒配置有相應的第二供墨系統。

作為本發明的優化方案，第一壓印滾筒外部配置有第一印刷油墨干燥固化裝置，第二壓印滾筒外部配置有第二印刷油墨干燥固化裝置。

作為本發明的優化方案，第一印刷機組前端設置有輸進紙裝置。

作為本發明的優化方案，第二印刷機組后端設置有多倉紙收紙裝置。

本發明具有積極的效果：本發明通過在兩個壓印滾筒所在的機組間和機組之后，分別安裝兩組共四個印刷傳紙滾筒，這些印刷傳紙滾筒可以設置為帶有溫度控制和質量檢查所需要的滾筒。在印刷傳紙滾筒上設置帶有溫度控制功能，可以減輕印品的熱量累積，為印刷質量的控制和印品的整齊收集創造條件；在印刷傳紙滾筒上面安裝質量檢查裝置，就可以根據質量檢查的需要，進行印品兩面不同質量檢查特征或光學特征的檢查需要，拓展了檢查范圍。同時，在機組間增加檢查裝置，也為印品印刷質量的及時反饋提供了條件，比如在第一面印 刷之后，當檢查發現存在質量問題時，可以設置進行及時報警、停機、印刷滾筒離壓或印品分開收集等措施，減少不必要的印刷材料和承印物的浪費。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明的結構圖；

圖2為本發明的實施例圖；

圖3為本發明的工作流程圖；

圖4為現有雙面柔版印刷機的流程圖；

圖5為現有雙面柔版印刷機的印刷單元滾筒排列結構示意圖。

其中：1、第一壓印滾筒，2、第一印刷傳紙滾筒ⅰ，3、第一印刷傳紙滾筒ⅱ，4、第二壓印滾筒，5、第二印刷傳紙滾筒ⅰ，6、第二印刷傳紙滾筒ⅱ，7、第一檢查裝置，8、第二檢查裝置，9、第一柔版印刷滾筒，10、第一供墨系統，11、第二柔版印刷滾筒，12、第二供墨系統，13、第一印刷油墨干燥固化裝置，14、第二印刷油墨干燥固化裝置，15、輸進紙裝置，16、多倉紙收紙裝置，17、柔版印刷滾筒。

具體實施方式

如圖1所示，本發明公開了一種單張紙柔版印刷機，包括對承印物兩個表面分別進行印刷的第一印刷機組和第二印刷機組，第一印刷機組包括第一壓印滾筒1、第一印刷傳紙滾筒ⅰ2和第一印刷傳紙滾筒ⅱ3，第二印刷機組包括第二壓印滾筒4、第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6，第一印刷傳紙滾筒ⅰ2和第一印刷傳紙滾筒ⅱ3設置在第一壓印滾筒1和第二壓印滾筒4之間，第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6設置在第二壓印滾筒4之后，第一印刷傳紙滾筒ⅰ2、第一印刷傳紙滾筒ⅱ3、第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6設置為具有溫度控制或質量檢查裝置的滾筒，具有溫度控制的滾筒內部具有供液態介質流動的溫度調節控制機構，具有質量檢查裝置的滾筒為安裝有光電裝置或相機的滾筒。將光電裝置或相機連接到計算機等分析設備可以實時查看紙張的印刷質量。

在滾筒排列結構中，印品兩個表面對應的印刷機組之間和之后分別加裝了兩個(偶數個) 印刷傳紙滾筒，一方面通過紙張交接偶數次數保證印品的兩個面的印刷，另一方面通過在所加的印刷傳紙滾筒上附加溫度控制功能和印品質量檢查功能，解決印品熱累加和質量控制及時性問題。

第一印刷傳紙滾筒ⅰ2和第一印刷傳紙滾筒ⅱ3外部設置有第一檢查裝置7，第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6外部設置有第二檢查裝置8，第一檢查裝置7和第二檢查裝置8均用于檢查前端相鄰方向轉移來的承印物的材料或印刷質量，第一檢查裝置7和第二檢查裝置8均用于檢查其前端相鄰方向轉移來的承印物的質量，其中，第一檢查裝置7和第二檢查裝置8可以為高速相機，通過高速相機與計算機進行連接可以進行印品印刷質量的檢查。

第一壓印滾筒1、第一印刷傳紙滾筒ⅰ2、第一印刷傳紙滾筒ⅱ3、第二壓印滾筒4、第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6的內部均安裝有夾持承印物的叼牙機構，本發明主要適用于單張紙雙面柔版印刷機，因此在壓印滾筒、印刷傳紙滾筒等涉及紙張夾持和傳遞交接的滾筒空檔處均設有夾持承印物的叼牙機構。

第一壓印滾筒1和第二壓印滾筒4內部具有供液態介質流動的溫度調節控制機構。第一壓印滾筒1上至少配置一根用于安裝柔版的第一柔版印刷滾筒9，第一柔版印刷滾筒9配置有相應的第一供墨系統10，第二壓印滾筒4上至少配置一根用于安裝柔版的第二柔版印刷滾筒11，第二柔版印刷滾筒11配置有相應的第二供墨系統12。其中，第一供墨系統10和第二供墨系統12為網紋輥供墨系統。

本發明可進行印品兩面的柔版印刷，印刷時需要采用快速干燥固化類型的油墨，并配置相應的干燥固化裝置，第一壓印滾筒1外部配置有第一印刷油墨干燥固化裝置13，第二壓印滾筒4外部配置有第二印刷油墨干燥固化裝置14，快速干燥固化方式會造成一定的熱量輻射，導致滾筒等機件和印品的溫度上升，為避免溫度升高造成對機件的影響以及產生的印品質量問題，在第一壓印滾筒1、第一印刷傳紙滾筒ⅰ2、第一印刷傳紙滾筒ⅱ3、第二壓印滾筒4、第二印刷傳紙滾筒ⅰ5和第二印刷傳紙滾筒ⅱ6內部設計有供液態介質流動的管路，可通過外部對液態介質的溫度控制和液態介質的流動來進行滾筒以及印品溫度的調節控制。

圖3為使用本發明進行印刷的印刷流程示意圖，該圖表明了印刷機分別進行雙面印刷、干燥固化、冷卻和質量檢查的順序流程。通過采用該印刷、干燥、冷卻和質量檢查流程，雙 面柔版印刷存在的印品熱累加和質量控制及時性問題將得到較好解決。

如圖2所示，承印物由進紙傳紙滾筒首先傳遞給第一壓印滾筒1，依次經過第一柔版印刷滾筒9和柔版印刷滾筒17完成印品第一面兩色的套印印刷，然后經第一印刷油墨干燥固化裝置13進行油墨的干燥固化，再通過第一印刷傳紙滾筒ⅰ2進行降溫處理，經第一印刷傳紙滾筒ⅱ3傳遞給第二壓印滾筒4，完成另一面的二色套印，經第二印刷油墨干燥固化裝置14完成該面的油墨干燥固化，然后經第二印刷傳紙滾筒ⅰ5降溫以及第二印刷傳紙滾筒ⅱ6，最后出紙完成印刷。在此過程中，兩面印刷可分別經過第一檢查裝置7和第二檢查裝置8等進行質量檢查和控制，保證印品的質量。另外，在第一印刷機組前端設置有輸進紙裝置15，第二印刷機組后端設置有多倉紙收紙裝置16。通過設置輸進紙裝置15和多倉紙收紙裝置16方便大批量的紙張進行印刷。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。