噴墨記錄裝置及噴墨記錄方法與流程

本發明涉及一種噴墨記錄裝置及噴墨記錄方法，尤其涉及一種防止記錄后的紙張產生波紋或褶皺的干燥技術。

背景技術：

已知有通過鏈式叼紙牙一邊輸送圖像記錄后的紙張一邊進行干燥的方式(專利文獻1)。該方式中，即使為韌性較強的厚紙，也不會因彈起等而接觸到干燥單元，而能夠穩定地進行輸送。并且，在鏈式叼紙牙中使用平坦的輸送導向件的情況下，無需驅動輸送導向件便能夠進行固定。從而，能夠將水冷裝置等冷卻裝置容易安裝于輸送導向件上，因此能夠安裝熱量較強的加熱器作為干燥單元。因此，在短時間內不產生劃痕亦干燥紙張時為有利的方式。

然而，在使用水性油墨在薄紙上進行印刷的情況下，因油墨中的水分滲透于紙張而在紙張上產生延展。因此，在紙張上產生3維的波紋，有可能損傷印刷品質。

相對于此，將紙張吸附于輸送導向件，且一邊維持平坦的形狀，一邊進行干燥，從而能夠減少紙張產生波紋。在專利文獻2中記載有如下技術，即，對一邊由鏈式叼紙牙把持著前端一邊被輸送的紙張P賦予后拉力的后拉力賦予機構由導向板和從形成于該導向板上的吸附孔吸入空氣的吸入機構構成。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利公開2011-173337號公報

專利文獻2：日本專利公開2014-073658號公報

技術實現要素：

發明所要解決的問題

然而，在一邊輸送紙張，一邊使其干燥時，若在吸附紙張的狀態下使其充分干燥，則有在紙張上殘留微小的褶皺的問題。

本發明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種在一邊輸送紙張，一邊進行干燥時防止紙張產生波紋或褶皺的噴墨記錄裝置及噴墨記錄方法。

用于解決問題的手段

為了實現上述目的，噴墨記錄裝置的一方式具備：圖像記錄部，該圖像記錄部在單張紙的記錄面上使用溶劑中含有水的水性油墨并通過噴墨方式記錄圖像；及油墨干燥處理部，該油墨干燥處理部一邊輸送在記錄面上記錄有圖像的紙張一邊使之干燥，所述油墨干燥處理部具有：輸送構件，該輸送構件把持紙張的前端并沿輸送路徑輸送紙張；加熱構件，該加熱構件沿輸送路徑進行設置，并加熱被輸送的紙張的記錄面；導向構件，該導向構件沿輸送路徑進行設置，并用具有吸入孔的導向面從記錄面的相反面一側支撐被輸送的紙張；及吸入構件，該吸入構件從導向面的吸入孔吸入紙張，其中，油墨干燥處理部將比輸送路徑的第1位置更靠上游側設為由吸入構件吸入紙張的吸入區域且將比第1位置更靠下游側設為非吸入區域并輸送紙張，第1位置設定于紙張的殘水量為1.0g/m²以上且3.0g/m²以下的位置。

根據本方式，在一邊輸送在單張紙的記錄面上使用溶劑的主要成分為水的水性油墨并通過噴墨方式記錄有圖像的紙張，一邊使其干燥時，將比輸送路徑的第1位置更靠上游側設為基于吸入構件的吸入區域，且將比第1位置更靠下游側設為非吸入區域并輸送紙張，將第1位置設定于紙張的殘水量為1.0g/m²以上且3.0g/m²以下的位置，因此在一邊輸送紙張，一邊使其干燥時，能夠防止紙張產生波紋或褶皺。

另外，在比第1位置更靠下游側，以在紙張P上不產生褶皺的程度微小地吸入的情況下，也包括在本方式的“非吸入區域”中。

油墨干燥處理部優選干燥紙張直至紙張的殘水量成為0.7g/m²以下。由此能夠適當地干燥紙張。

油墨干燥處理部優選按照紙張的每單位面積的重量而調整加熱構件的加熱量。由此能夠適當地干燥紙張。

導向構件優選具備對導向面進行調溫的調溫構件。由此能夠防止導向面過熱或結露。

輸送構件優選為鏈式叼紙牙。由此能夠適當地輸送紙張。

加熱構件優選具備紅外線加熱器及暖風單元。由此能夠適當地加熱紙張。

為實現上述目的，噴墨記錄方法的一方式具備：圖像記錄工序，該工序是在單張紙的記錄面上使用溶劑中含有水的水性油墨并通過噴墨方式記錄圖像；及油墨干燥處理工序，該工序是一邊輸送在記錄面上記錄有圖像的紙張一邊使之干燥，所述油墨干燥處理工序具有：輸送工序，該工序是把持紙張的前端并沿輸送路徑輸送紙張；加熱工序，該工序是沿輸送路徑進行設置，并加熱被輸送的紙張的記錄面；導向工序，該工序是沿輸送路徑進行設置，并用具有吸入孔的導向面從記錄面的相反面一側支撐被輸送的紙張；及吸入工序，該工序是從導向面的吸入孔吸入紙張，其中，油墨干燥處理工序將比輸送路徑的第1位置更靠上游側設為通過吸入工序吸入紙張的吸入區域且將比第1位置更靠下游側設為非吸入區域并輸送紙張，第1位置設定于紙張的殘水量為1.0g/m²以上且3.0g/m²以下的位置。

根據本方式，在一邊輸送在單張紙的記錄面上使用溶劑的主要成分為水的水性油墨并通過噴墨方式記錄有圖像的紙張，一邊使其干燥時，將比輸送路徑的第1位置更靠上游側設為基于吸入構件的吸入區域，且將比第1位置更靠下游側設為非吸入區域并輸送紙張，將第1位置設定于紙張的殘水量為1.0g/m²以上且3.0g/m²以下的位置，因此在一邊輸送紙張，一邊使其干燥時，能夠防止紙張產生波紋或褶皺。

油墨干燥處理工序優選干燥紙張直至紙張的殘水量成為0.7g/m²以下。由此能夠適當地干燥紙張。

油墨干燥處理工序優選按照紙張的每單位面積的重量而調整加熱構件的加熱量。由此能夠適當地干燥紙張。

發明效果

根據本發明能夠防止紙張產生波紋或褶皺。

附圖說明

圖1是表示噴墨記錄裝置整體的概略結構的整體結構圖。

圖2是表示噴墨記錄裝置的控制系統的概略結構的框圖。

圖3是油墨干燥處理部的放大圖。

圖4是表示紙張的干燥性的實驗條件的圖。

圖5是表示紙張的干燥性的實驗結果的表。

圖6是表示紙張的干燥性的實驗結果的圖表。

圖7是表示在紙張上產生的波紋和褶皺的圖。

圖8是表示紙張干燥中的褶皺、波紋的評價結果的圖。

具體實施方式

以下，根據附圖對本發明的優選的實施方式進行詳細說明。

＜噴墨記錄裝置的整體結構＞

首先，關于本實施方式所涉及的噴墨記錄裝置的整體結構進行說明。噴墨記錄裝置10是在單張紙上噴射青色(C)、品紅(M)、黃色(Y)及黑色(K)4色水性油墨而記錄彩色圖像的噴墨記錄裝置。水性油墨是溶劑的主要成分為水的油墨，在水及可溶解于水的溶劑中溶解或分散有染料、顏料等色材。

如圖1所示，噴墨記錄裝置10構成為主要具備：供紙部12，將作為單張記錄介質的紙張P進行供給；處理液賦予部14，在從供紙部12供給的紙張P的表面(記錄面)上涂布處理液；處理液干燥處理部16，對涂布有處理液的紙張P進行干燥處理；圖像記錄部18，在被進行干燥處理的紙張P的表面，通過噴墨方式噴射墨滴而描繪彩色圖像；油墨干燥處理部20，對記錄有圖像的紙張P進行干燥處理；及排紙部24，將被進行干燥處理的紙張P進行排紙并回收。

〔供紙部〕

供紙部12將堆放于供紙臺30上的紙張P按每1張向處理液賦予部14進行供給。供紙部12構成為主要具備供紙臺30、抽吸裝置32、供紙輥對34、進紙器板36、前擋部件38及供紙滾筒40。

紙張P以層疊多張的堆狀載置于供紙臺30上。供紙臺30通過未圖示的供紙臺升降裝置被設置成可以進行升降。供紙臺升降裝置與堆放于供紙臺30上的紙張P的增減連動而控制驅動，使供紙臺30進行升降，以便位于紙堆的最上部的紙張P始終位于一定的高度。

抽吸裝置32將堆放于供紙臺30上的紙張P從上方依次按每1張進行拾取，并向供紙輥對34進行供給。抽吸裝置32具備被設置成升降自如且擺動自如的吸足32A，通過該吸足32A將紙張P的上表面進行吸附并保持，將紙張P從供紙臺30轉送到供紙輥對34。此時，吸足32A將位于紙堆的最上部的紙張P的前端側上表面進行吸附并保持而提起紙張P，將提起的紙張P的前端插入到構成供紙輥對34的一對輥34A及34B之間。

供紙輥對34由彼此按壓抵接的上下一對輥34A及34B構成。上下一對輥34A及34B中的一個被設為驅動輥(輥34A)，另一個被設為從動輥(輥34B)，驅動輥(輥34A)被未圖示的馬達驅動而進行旋轉。若馬達與紙張P的供給連動而被驅動，且紙張P從抽吸裝置32被供給，則對準該時刻使驅動輥(輥34A)旋轉。插入到上下一對輥34A及34B之間的紙張P被該輥34A及34B夾持，向輥34A及34B的旋轉方向(進紙器板36的設置方向)送出。

進紙器板36對應于紙張寬度而形成，并接收從供紙輥對34送出的紙張P，引導至前擋部件38。該進紙器板36被設置成前端側朝下方傾斜，使載置于所述輸送面上的紙張P沿輸送面滑動，并引導至前擋部件38。

在進紙器板36中，在寬度方向上隔開間隔設置有多個用于輸送紙張P的帶式饋送器36A。帶式饋送器36A形成為環狀，且被未圖示的馬達驅動而進行旋轉。載置于進紙器板36的輸送面上的紙張P通過該帶式饋送器36A而送出，在進紙器板36上被輸送。

并且，在進紙器板36上設置有保持器36B和滾子36C。

沿紙張P的輸送面前后縱向排列配置有多個(在本例中為2個)保持器36B。該保持器36B使用具有與紙張寬度對應的寬度的板簧而構成，且設置成按壓抵接于輸送面。通過帶式饋送器36A而在進紙器板36上被輸送的紙張P通過該保持器36B，從而凹凸得到校正。另外，保持器36B的后端部卷曲形成，以便將紙張P容易導入到與進紙器板36之間。

滾子36C配設于前后保持器36B之間。該滾子36C設置成按壓抵接于紙張P的輸送面。在前后保持器36B之間被輸送的紙張P一邊被該滾子36C壓住上表面，一邊被輸送。

前擋部件38校正紙張P的姿勢。該前擋部件38形成為板狀，且配置成與紙張P的輸送方向正交。并且，由未圖示的馬達驅動，且設置成可以擺動。在進紙器板36上被輸送的紙張P因其前端抵接于前擋部件38而姿勢得到校正(所謂防止偏斜)。前擋部件38與對供紙滾筒40的紙張的供給連動而擺動，將校正姿勢的紙張P轉移到供紙滾筒40。

供紙滾筒40經由前擋部件38接收從進紙器板36供給的紙張P，并向處理液賦予部14進行輸送。供紙滾筒40形成為圓筒狀，且由未圖示的馬達驅動而進行旋轉。供紙滾筒40的外周面上具備叼紙牙40A，由該叼紙牙40A把持紙張P的前端。供紙滾筒40通過叼紙牙40A把持紙張P的前端并進行旋轉，由此一邊將紙張P卷繞于周面，一邊向處理液賦予部14輸送紙張P。

供紙部12如上所述構成。堆放于供紙臺30上的紙張P通過抽吸裝置32從上方依次按每1張被提起，并供給到供紙輥對34。供給到供紙輥對34的紙張P通過構成該供紙輥對34的上下一對輥34A、34B向前方被送出，并載置于進紙器板36上。載置于進紙器板36上的紙張P通過設置于進紙器板36的輸送面上的帶式饋送器36A而被輸送。而且，在該輸送過程中，通過保持器36B被進紙器板36的輸送面按壓，凹凸得到校正。通過進紙器板36被輸送的紙張P因前端抵接于前擋部件38而傾斜得到校正，之后被轉移到供紙滾筒40。而且，通過該供紙滾筒40被輸送于處理液賦予部14。

〔處理液賦予部〕

處理液賦予部14在紙張P的表面(記錄面)涂布具有使油墨凝聚的功能的處理液。該處理液賦予部14構成為主要具備：處理液涂布滾筒42，輸送紙張P；及處理液涂布裝置44，在由處理液涂布滾筒42輸送的紙張P的表面(記錄面)涂布處理液。

處理液涂布滾筒42發揮作為記錄介質的紙張P的保持構件(記錄介質保持構件)的功能，且也發揮作為記錄介質的紙張P的輸送構件的功能，從供紙部12的供紙滾筒40接收紙張P并保持于外周面上進行旋轉，從而將紙張P向處理液干燥處理部16進行輸送。

處理液涂布滾筒42形成為圓筒狀，且由未圖示的馬達驅動而進行旋轉。在處理液涂布滾筒42的外周面上具備叼紙牙42A，由該叼紙牙42A把持著紙張P的前端。處理液涂布滾筒42通過該叼紙牙42A而把持著紙張P的前端并進行旋轉，從而一邊將紙張P卷繞于周面，一邊向處理液干燥處理部16輸送紙張P(1次旋轉中輸送1張紙張P)。處理液涂布滾筒42和供紙滾筒40的旋轉得到控制，以使彼此的紙張P的接收和轉移的時刻一致。即，以成為相同的周速度的方式被驅動，且以彼此的叼紙牙的位置對齊的方式被驅動。

處理液涂布裝置44作為處理液涂布構件而發揮功能，該處理液涂布構件對由處理液涂布滾筒42輸送的紙張P的表面涂布處理液。處理液涂布裝置44例如由輥涂布裝置構成，使周面上被賦予處理液的涂布輥按壓抵接于紙張P的表面，從而將處理液涂布于紙張P的表面。此外，處理液涂布裝置44也可以由例如通過噴墨方式吐出處理液而進行涂布的噴頭、及將處理液進行噴霧而進行涂布的噴霧器構成。

處理液賦予部14如上所述構成。從供紙部12的供紙滾筒40轉移的紙張P通過處理液涂布滾筒42而被接收。處理液涂布滾筒42通過叼紙牙42A把持著紙張P的前端并進行旋轉，從而將紙張P卷繞于周面進行輸送。該輸送過程中，涂布輥按壓抵接于紙張P的表面，涂布輥在紙張上滾動，從而處理液被涂布于紙張P的表面。

另外，通過處理液賦予部14涂布的處理液由包含使油墨組合物中的成分凝聚的凝聚劑的液體構成。作為凝聚劑，可以是能夠改變油墨組合物的pH的化合物，也可以是多價金屬鹽，還可以是聚烯丙基胺類。作為可以降低pH的化合物，優選舉出水溶性高的酸性物質(磷酸、草酸、丙二酸、檸檬酸，或者這些化合物的衍生物，或者它們的鹽等)。酸性物質可以單獨使用1種，并且也可以并用2種以上。由此，能夠提高凝聚性，且能夠固定化油墨整體。并且，油墨組合物的pH(25℃)為8.0以上，處理液的pH(25℃)優選0.5～4的范圍。由此能夠實現圖像濃度、分辨率及噴墨記錄的高速化。

處理液中能夠含有添加劑，例如能夠含有防干燥劑(潤濕劑)、防褪色劑、乳化穩定劑、滲透促進劑、紫外線吸收劑、防腐劑、防霉劑、pH調節劑、表面張力調節劑、消泡劑、粘度調節劑、分散劑、分散穩定劑、防銹劑及螯合劑等公知的添加劑。

將這種處理液涂布于紙張P的表面(記錄面)而記錄圖像，從而能夠防止產生羽化或滲色等，即使使用具有滲透性的常用的印刷紙張，也可以進行高品質的印刷。

〔處理液干燥處理部〕

處理液干燥處理部16對表面被賦予處理液的紙張P進行干燥處理。該處理液干燥處理部16構成為主要具備：處理液干燥處理滾筒46，輸送紙張P；紙張輸送導向件48；及處理液干燥處理單元50，對由處理液干燥處理滾筒46輸送的紙張P的記錄面噴吹熱風而使其干燥。

處理液干燥處理滾筒46從處理液賦予部14的處理液涂布滾筒42接收紙張P，并向圖像記錄部18輸送紙張P。處理液干燥處理滾筒46由呈圓筒狀組合的框體構成，且被未圖示的馬達驅動而進行旋轉。在處理液干燥處理滾筒46的外周面上具備叼紙牙46A，由該叼紙牙46A把持紙張P的前端。處理液干燥處理滾筒46通過該叼紙牙46A把持紙張P的前端并進行旋轉，從而向圖像記錄部18輸送紙張P。另外，本例的處理液干燥處理滾筒46構成為在外周面上的2處配設有叼紙牙42A，在1次旋轉中能夠輸送2張紙張P。處理液干燥處理滾筒46和處理液涂布滾筒42的旋轉得到控制，以使彼此的紙張P的接收和轉移的時刻一致。即以成為相同的周速度的方式被驅動，且以彼此的叼紙牙的位置對齊的方式被驅動。

紙張輸送導向件48沿根據處理液干燥處理滾筒46的紙張P的輸送路徑進行配設，引導紙張P的輸送。

處理液干燥處理單元50配置于處理液干燥處理滾筒46的內側，并朝向由處理液干燥處理滾筒46輸送的紙張P的表面噴吹熱風而進行干燥處理。在本例中，2臺處理液干燥處理單元50構成為配設于處理液干燥處理滾筒內，且朝向由處理液干燥處理滾筒46輸送的紙張P的表面噴吹熱風。

處理液干燥處理部16如上所述構成。從處理液賦予部14的處理液涂布滾筒42轉移的紙張P被處理液干燥處理滾筒46接收。處理液干燥處理滾筒46通過叼紙牙46A把持紙張P的前端并進行旋轉，由此輸送紙張P。此時，處理液干燥處理滾筒46使紙張P的表面(涂布有處理液的表面)朝向內側進行輸送。紙張P在由處理液干燥處理滾筒46輸送的過程中，從設置于處理液干燥處理滾筒46的內側的處理液干燥處理單元50，噴吹熱風到表面，從而進行干燥處理。即處理液中的溶劑成分被去除。由此，在紙張P的表面形成油墨凝聚層。

〔圖像記錄部〕

圖像記錄部18將C、M、Y及K各種顏色的油墨噴射于紙張P的記錄面上，由此在紙張P的記錄面上描繪彩色圖像(圖像記錄工序的一例)。該圖像記錄部18構成為主要具備：圖像記錄滾筒52，輸送紙張P；紙張按壓輥54，按壓由圖像記錄滾筒52輸送的紙張P，以使紙張P緊密接觸于圖像記錄滾筒52的周面；噴頭單元56，向紙張P吐出C、M、Y及K各種顏色的墨滴而記錄圖像；在線傳感器58，作為圖像讀取構件而讀取記錄在紙張P上的圖像；油霧過濾器60，捕捉墨霧；及滾筒冷卻單元62，將圖像記錄滾筒52進行冷卻。

圖像記錄滾筒52發揮保持作為記錄介質的紙張P的記錄介質保持構件的功能，且發揮輸送作為記錄介質的紙張P的輸送構件的功能。圖像記錄滾筒52從處理液干燥處理部16的處理液干燥處理滾筒46接收紙張P，并向油墨干燥處理部20輸送紙張P。圖像記錄滾筒52形成為圓筒狀，且被作為驅動構件的未圖示的馬達驅動而進行旋轉。圖像記錄滾筒52的外周面上具備叼紙牙，由該叼紙牙把持紙張P的前端。圖像記錄滾筒52通過該叼紙牙把持紙張P的前端并進行旋轉，從而一邊將紙張P卷繞于周面，一邊將紙張P向油墨干燥處理部20進行輸送。并且，圖像記錄滾筒52在其周面以規定的圖案形成多個吸附孔(未圖示)。卷繞于圖像記錄滾筒52的周面上的紙張P從該吸附孔被吸入，由此一邊被吸附并保持于圖像記錄滾筒52的周面，一邊被輸送。由此，能夠保持較高的平坦性而輸送紙張P。

紙張按壓輥54配設于圖像記錄滾筒52的紙張接收位置(從處理液干燥處理滾筒46接收紙張P的位置)的附近。該紙張按壓輥54由橡膠輥構成，并設置成按壓抵接于圖像記錄滾筒52的周面。從處理液干燥處理滾筒46轉移到圖像記錄滾筒52的紙張P因通過該紙張按壓輥54而被夾持，且緊密接觸于圖像記錄滾筒52的周面。

噴頭單元56構成為具備：噴墨頭200C，通過噴墨方式而吐出青色(C)的墨滴；噴墨頭200M，通過噴墨方式而吐出品紅(M)的墨滴；噴墨頭200Y，通過噴墨方式而吐出黃色(Y)的墨滴；及噴墨頭200K，通過噴墨方式而吐出黑色(K)的墨滴。各噴墨頭200C、200M、200Y及200K沿基于圖像記錄滾筒52的紙張P的輸送路徑隔開一定的間隔配置。

各噴墨頭200C、200M、200Y及200K由直線頭構成，以對應于最大的紙張寬度的長度形成。各噴墨頭200C、200M、200Y及200K配置成噴嘴面(排列有噴嘴的面)對置于圖像記錄滾筒52的周面。

各噴墨頭200C、200M、200Y及200K從形成于噴嘴面上的噴嘴朝向圖像記錄滾筒52吐出墨滴，由此在由圖像記錄滾筒52輸送的紙張P上記錄圖像。

另外，關于該噴墨頭200C、200M、200Y及200K的結構，將在后面進行詳述。

在線傳感器58發揮讀取記錄在紙張P上的圖像的圖像讀取構件的功能。在線傳感器58相對于基于圖像記錄滾筒52的紙張P的輸送方向而設置于最后部的噴墨頭200K的下游側，讀取通過噴墨頭200C、200M、200Y及200K而被記錄的圖像。該在線傳感器58例如由行掃描儀構成，從由圖像記錄滾筒52輸送的紙張P，讀取通過噴墨頭200C、200M、200Y及200K而被記錄的圖像。

另外，在線傳感器58的下游側，接近于在線傳感器58設置有防止接觸板59。在因輸送的不良情況等而在紙張P上產生浮起的情況下，該防止接觸板59防止紙張P接觸到在線傳感器58。

油霧過濾器60配設于最后部的噴墨頭200K與在線傳感器58之間，并吸入圖像記錄滾筒52周邊的空氣而捕捉墨霧。如此通過吸入圖像記錄滾筒52周邊的空氣而捕捉墨霧，能夠防止墨霧進入到在線傳感器58，并能夠防止產生讀取不良等。

滾筒冷卻單元62向圖像記錄滾筒52噴吹冷風，從而冷卻圖像記錄滾筒52。該滾筒冷卻單元62主要由空調機(未圖示)和將從該空調機供給的冷氣噴吹到圖像記錄滾筒52的周面的導管62A構成。導管62A對圖像記錄滾筒52在除了紙張P的輸送區域以外的區域噴吹冷氣，從而將圖像記錄滾筒52進行冷卻。在本例中，沿圖像記錄滾筒52的大致上側一半的圓弧面而輸送紙張P，因此導管62A構成為在圖像記錄滾筒52的大致下側一半的區域噴吹冷氣，從而將圖像記錄滾筒52進行冷卻。具體而言，構成為導管62A的吹出口以覆蓋圖像記錄滾筒52的大致下側一半的方式形成為圓弧狀，冷氣可以噴吹到圖像記錄滾筒52的大致下側一半的區域。

在此，將圖像記錄滾筒52進行冷卻的溫度通過與噴墨頭200C、200M、200Y及200K的溫度(尤其噴嘴面的溫度)的關系而定，冷卻成為比噴墨頭200C、200M、200Y及200K的溫度還要低的溫度。由此，能夠防止在噴墨頭200C、200M、200Y及200K上產生結露。即，將圖像記錄滾筒52的溫度設為比噴墨頭200C、200M、200Y及200K還要低，由此可以在圖像記錄滾筒一側引起結露，能夠防止在噴墨頭200C、200M、200Y及200K上產生結露(尤其在噴嘴面產生的結露)。

圖像記錄部18如上所述構成。從處理液干燥處理部16的處理液干燥處理滾筒46轉移的紙張P被圖像記錄滾筒52接收。圖像記錄滾筒52通過叼紙牙把持紙張P的前端并進行旋轉，從而輸送紙張P。轉移到圖像記錄滾筒52的紙張P首先通過紙張按壓輥54，由此緊密接觸于圖像記錄滾筒52的周面。與此同時，從圖像記錄滾筒52的吸附孔被吸入而吸附并保持于圖像記錄滾筒52的外周面上。紙張P以該狀態被輸送，并通過各噴墨頭200C、200M、200Y及200K。而且，在進行該通過時，從各噴墨頭200C、200M、200Y及200K噴射C、M、Y及K各種顏色的墨滴到表面，在表面描繪出彩色圖像。由于在紙張P的表面形成有油墨凝聚層，因此不會引起羽化或滲色等而能夠記錄高品質的圖像。

通過噴墨頭200C、200M、200Y及200K而記錄有圖像的紙張P，緊接著通過在線傳感器58。而且，在通過該在線傳感器58時被讀取記錄在表面的圖像。根據需要進行該記錄圖像的讀取，并進行從所讀取圖像中檢查吐出不良等。在進行讀取時，在吸附并保持于圖像記錄滾筒52的狀態下進行讀取，因此能夠以高精度進行讀取。并且，在剛記錄圖像之后進行讀取，因此能夠直接檢測出例如吐出不良等異常，并能夠迅速地進行其應對。由此，能夠防止不必要的記錄，且能夠將廢紙的產生抑制成最小限度。

之后，紙張P在被解除吸附之后被轉移到油墨干燥處理部20。

〔油墨干燥處理部〕

油墨干燥處理部20對圖像記錄后的紙張P進行干燥處理，去除殘留在紙張P的表面上的液體成分(水分)。油墨干燥處理部20構成為具備：鏈式叼紙牙64，輸送記錄有圖像的紙張P；后拉力賦予機構66，對由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P賦予后拉力；及油墨干燥處理單元68，對由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P進行干燥處理。

鏈式叼紙牙64為在油墨干燥處理部20、及排紙部24中通用的紙張輸送構件，其接收從圖像記錄部18轉移的紙張P并輸送至排紙部24(輸送工序的一例)。

該鏈式叼紙牙64主要由以下部分構成：第1鏈輪齒64A，接近于圖像記錄滾筒52而設置；第2鏈輪齒64B，設置于排紙部24；環狀鏈條64C，卷繞于第1鏈輪齒64A和第2鏈輪齒64B上；多個鏈條導向件(未圖示)，將鏈條64C的行走進行引導；及多個叼紙牙64D，隔開一定的間隔安裝于鏈條64C。第1鏈輪齒64A、第2鏈輪齒64B、鏈條64C、鏈條導向件分別構成為一對，并配設于紙張P的寬度方向的兩側。叼紙牙64D橫跨設置于設置成一對的鏈條64C上。

第1鏈輪齒64A接近于圖像記錄滾筒52而設置，以便能夠通過叼紙牙64D而接收從圖像記錄滾筒52轉移的紙張P。該第1鏈輪齒64A軸支撐于未圖示的的軸承上而被設置成旋轉自如，且連結有未圖示的馬達。卷繞于第1鏈輪齒64A及第2鏈輪齒64B上的鏈條64C通過驅動該馬達而行走。

第2鏈輪齒64B設置于排紙部24上，以便能夠通過排紙部24回收從圖像記錄滾筒52接收的紙張P。即該第2鏈輪齒64B的設置位置被設為基于鏈式叼紙牙64的紙張P的輸送路徑的終端。該第2鏈輪齒64B軸支撐于未圖示的軸承上而被設置成旋轉自如。

鏈條64C形成為環狀，并卷繞于第1鏈輪齒64A和第2鏈輪齒64B上。

鏈條導向件配置于規定位置上，并以鏈條64C在規定的路徑上行走的方式進行引導。即，以紙張P在規定的輸送路徑上行走并被輸送的方式進行引導。本例的噴墨記錄裝置10中，第2鏈輪齒64B配設于比第1鏈輪齒64A還要高的位置上。因此形成鏈條64C在中途傾斜的行走路徑。具體而言，由第1水平輸送路徑70A、傾斜輸送路徑70B、第2水平輸送路徑70C構成。

第1水平輸送路徑70A被設定為與第1鏈輪齒64A相同的高度，卷繞在第1鏈輪齒64A上的鏈條64C被設定成水平行走。

第2水平輸送路徑70C被設定為與第2鏈輪齒64B相同的高度，卷繞在第2鏈輪齒64B上的鏈條64C被設定成水平行走。

傾斜輸送路徑70B設定于第1水平輸送路徑70A與第2水平輸送路徑70C之間，被設定為將第1水平輸送路徑70A與第2水平輸送路徑70C之間相連。

鏈條導向件配設成形成該第1水平輸送路徑70A、傾斜輸送路徑70B、第2水平輸送路徑70C。具體而言，至少配設于第1水平輸送路徑70A與傾斜輸送路徑70B的接合點、及傾斜輸送路徑70B與第2水平輸送路徑70C的接合點。

在鏈條64C上隔開一定的間隔安裝有多個叼紙牙64D。該叼紙牙64D的安裝間隔配合來自圖像記錄滾筒52的紙張P的接收間隔而設定。即，配合來自圖像記錄滾筒52的紙張P的接收間隔而設定，以便能夠對準時刻接收從圖像記錄滾筒52依次被轉移的紙張P。

鏈式叼紙牙64如上所述構成。如上所述，若驅動連接于第1鏈輪齒64A上的馬達(未圖示)，則鏈條64C行走。鏈條64C以與圖像記錄滾筒52的周速度相同的速度行走。并且被對準時刻，以便由各叼紙牙64D接收從圖像記錄滾筒52轉移的紙張P。

后拉力賦予機構66對一邊由鏈式叼紙牙64把持著前端一邊被輸送的紙張P賦予后拉力。該后拉力賦予機構66主要由導向板72、從形成于該導向板72上的吸附孔(未圖示)吸入空氣的吸入機構74構成。

導向板72由具有與紙張寬度對應的寬度的中空狀箱板構成。該導向板72沿基于鏈式叼紙牙64的紙張P的輸送路徑(＝鏈條的行走路徑)而配設。具體而言，沿在第1水平輸送路徑70A和傾斜輸送路徑70B上行走的鏈條64C而配設，并從鏈條64C隔開規定距離而配設。導向板72(導向構件的一例)從紙張P的記錄面的相反面一側，用導向面(與鏈條64C對置的一面)來支撐由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P。即，由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P其背面(記錄面的相反面)被該導向板72的導向面支撐，一邊在導向面上進行滑動接觸，一邊被輸送。

在導向板72的導向面(上表面)，以規定的圖案形成有多個多個吸附孔(未圖示)。如上所述，導向板72由中空的箱板形成。吸入機構74(吸入構件的一例)吸入該導向板72的中空部(內部)。由此空氣從形成于導向面上的吸附孔被吸入。

由于空氣從導向板72的吸附孔被吸入，因此由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P的背面被吸入到吸附孔。由此，在由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P上被賦予后拉力。

如上所述，導向板72沿在第1水平輸送路徑70A和傾斜輸送路徑70B上行走的鏈條64C而配設，因此在第1水平輸送路徑70A和傾斜輸送路徑70B上被輸送期間被賦予后拉力。

油墨干燥處理單元68(干燥構件的一例)設置于鏈式叼紙牙64的內部(尤其構成第1水平輸送路徑70A的部位)，對于在第1水平輸送路徑70A上被輸送的紙張P實施干燥處理。該油墨干燥處理單元68對于在第1水平輸送路徑70A上被輸送的紙張P的表面照射紅外光，并噴吹熱風而進行干燥處理。沿第1水平輸送路徑70A配置有多個油墨干燥處理單元68。該設置數量根據油墨干燥處理單元68的處理能力或紙張P的輸送速度(＝印刷速度)等而設定。即，設定成從圖像記錄部18接收的紙張P能夠在第1水平輸送路徑70A被輸送期間干燥。從而，第1水平輸送路徑70A的長度也考慮該油墨干燥處理單元68的能力而被設定。

另外，通過進行干燥處理，油墨干燥處理部20的濕度上升。若濕度上升，則無法有效地進行干燥處理，因此在油墨干燥處理部20中，與油墨干燥處理單元68一同設置有排氣構件，優選強制性地排出因干燥處理而產生的濕潤空氣。排氣構件能夠構成為例如將排氣導管設置于油墨干燥處理部20，通過該排氣導管而排出油墨干燥處理部20的空氣。

并且，油墨干燥處理部20在配置于導向板72的背面的水冷管(未圖示)上具備恒溫冷水機76，該恒溫冷水機76使60℃的溫水流過，從而將導向板72的表面溫度維持(調溫)在60℃。通過該恒溫冷水機76(調溫構件的一例)能夠防止導向板72的過熱或結露。

油墨干燥處理部20如上所述構成。從圖像記錄部18的圖像記錄滾筒52轉移的紙張P由鏈式叼紙牙64接收。鏈式叼紙牙64通過叼紙牙64D把持紙張P的前端，并沿平面狀導向板72輸送紙張P。轉移到鏈式叼紙牙64的紙張P，首先，在第1水平輸送路徑70A上被輸送。在該第1水平輸送路徑70A上被輸送的過程中，紙張P通過設置于鏈式叼紙牙64內部的油墨干燥處理單元68被實施干燥處理。即，表面(記錄面)被照射紅外光且被噴吹熱風，從而實施干燥處理。此時，紙張P通過后拉力賦予機構66一邊被賦予后拉力，一邊被實施干燥處理。由此，能夠一邊抑制紙張P的變形，一邊進行干燥處理。

〔排紙部〕

排紙部24排出并回收進行一系列圖像記錄處理的紙張P。該排紙部24構成為主要具備輸送紙張P的鏈式叼紙牙64、及堆積并回收紙張P的排紙臺78。鏈式叼紙牙64在排紙臺78上釋放紙張P，使紙張P堆疊在排紙臺78上。

排紙臺78堆積并回收從鏈式叼紙牙64釋放的紙張P。該排紙臺78上具備紙張抵接部(前方紙張抵接部、后方紙張抵接部、橫向紙張抵接部等)(未圖示)，以便紙張P整齊地堆積。

并且，排紙臺78通過未圖示的排紙臺升降裝置被設置成可以升降。排紙臺升降裝置與堆疊在排紙臺78上的紙張P的增減連動而其驅動得到控制，使排紙臺78進行升降，以便位于最上部的紙張P始終位于一定的高度。

＜控制系統的結構＞

如圖2所示，噴墨記錄裝置10具備系統控制器100、通信部102、圖像存儲器104、輸送控制部110、供紙控制部112、處理液賦予控制部114、處理液干燥控制部116、圖像記錄控制部118、油墨干燥控制部120、排紙控制部124、操作部130、顯示部132及非易失性存儲器134等。

系統控制器100作為對噴墨記錄裝置10的各部進行綜合控制的控制構件而發揮功能，且作為進行各種運算處理的運算構件而發揮功能。該系統控制器100按照規定的控制程序進行動作。系統控制器100的未圖示的ROM(Read Only Memory)中儲存有該系統控制器100執行的控制程序及控制所需的各種數據。

通信部102具備所需通信接口，與連接于該通信接口的主機之間進行數據的收發。

圖像存儲器104作為包含圖像數據的各種數據的臨時存儲構件而發揮功能，通過系統控制器100進行數據的讀寫。經由通信部102從主機導入的圖像數據被儲存于該圖像存儲器104中。

輸送控制部110對噴墨記錄裝置10中的紙張P的輸送系統進行控制。即，對供紙部12中的帶式饋送器36A、前擋部件38、供紙滾筒40的驅動進行控制，且對處理液賦予部14中的處理液涂布滾筒42、處理液干燥處理部16中的處理液干燥處理滾筒46、圖像記錄部18中的圖像記錄滾筒52的驅動進行控制。并且，對于在油墨干燥處理部20及排紙部24中通用的鏈式叼紙牙64及后拉力賦予機構66的驅動進行控制。另外，對吸入機構74進行控制，確定后述的吸入停止位置。

輸送控制部110按照來自系統控制器100的指令而控制輸送系統，控制成紙張P從供紙部12不受阻塞而被輸送至排紙部24。

供紙控制部112按照來自系統控制器100的指令而控制供紙部12。具體而言，將抽吸裝置32及供紙臺升降機構等的驅動進行控制，從而控制成堆放于供紙臺30上的紙張P不重疊，而按每1張依次被供給。

處理液賦予控制部114按照來自系統控制器100的指令而控制處理液賦予部14。具體而言，對處理液涂布裝置44的驅動進行控制，以便處理液涂布于由處理液涂布滾筒42輸送的紙張P上。

處理液干燥控制部116按照來自系統控制器100的指令而控制處理液干燥處理部16。具體而言，對處理液干燥處理單元50的驅動進行控制，以便由處理液干燥處理滾筒46輸送的紙張P被進行干燥處理。

圖像記錄控制部118按照來自系統控制器100的指令而控制圖像記錄部18。具體而言，對噴墨頭200C、200M、200Y及200K的驅動進行控制，以便規定的圖像記錄于由圖像記錄滾筒52輸送的紙張P。并且，對在線傳感器58的動作進行控制，以便讀取所記錄的圖像。

油墨干燥控制部120按照來自系統控制器100的指令而控制油墨干燥處理部20。具體而言，對油墨干燥處理單元68的驅動進行控制，以便熱風被送到由鏈式叼紙牙64輸送的紙張P。

排紙控制部124按照來自系統控制器100的指令而控制排紙部24。具體而言，對排紙臺升降機構等的驅動進行控制，以便控制成紙張P堆疊于排紙臺78。

操作部130具備所需操作構件(例如操作按鈕或鍵盤、觸控面板等)，將從該操作構件輸入的操作信息輸出到系統控制器100。系統控制器100按照從該操作部130輸入的操作信息而執行各種處理。

顯示部132具備LCD(Liquid Crystal Display)面板等顯示裝置，按照來自系統控制器100的指令，使所需信息顯示于顯示裝置。

非易失性存儲器134例如由EEPROM(electrically erasable programmable read only memory)等構成，記錄有控制等中所需各種數據或各種設定信息等。

如上所述，記錄于紙張的圖像數據從主機經由通信部102而導入到噴墨記錄裝置10。導入的圖像數據被儲存在圖像存儲器104中。

系統控制器100對儲存在該圖像存儲器104中的圖像數據實施所需信號處理而生成點數據。而且，按照所生成的點數據來控制圖像記錄部18的各噴墨頭200C、200M、200Y及200K的驅動，將該圖像數據表示的圖像記錄于紙張上。

點數據通常通過對圖像數據進行色彩轉換處理、半色調處理而生成。色彩轉換處理是將用sRGB(standard Red Green Blue)等表示的圖像數據(例如RGB(Red Green Blue)8位圖像數據)轉換成在噴墨記錄裝置10中使用的油墨的各種顏色的油墨量數據的處理，在本例中，轉換成C、M、Y及K各種顏色的油墨量數據。半色調處理是對通過色彩轉換處理而生成的各種顏色的油墨量數據以誤差擴散等處理轉換成各種顏色的點數據的處理。

系統控制器100對圖像數據進行色彩轉換處理及半色調處理而生成各種顏色的點數據。而且，按照所生成的各種顏色的點數據而控制所對應的噴墨頭的驅動，從而將圖像數據表示的圖像記錄于紙張上。

并且，如后面所述，系統控制器100在進行構成噴墨頭200C、200M、200Y及200K的噴頭模塊的定位時，將規定的測試方式的圖像描繪在紙張P上，所描繪的圖像被在線傳感器58讀取，對所讀取的圖像進行處理，從而進行算出各噴頭模塊的安裝位置的修正量的處理。

另外，雖然未圖示，但在噴墨記錄裝置10中具備與圖像記錄部18相鄰的維修部。維修部進行噴墨頭200C、200M、200Y及200K的維修。在維修部中具備覆蓋噴墨頭200C、200M、200Y及200K的噴嘴面的蓋部、清洗噴嘴面的清洗裝置等。噴頭單元56設置成通過噴頭單元轉送機構在圖像記錄部18與維修部之間可以移動，根據需要，在維修部中被實施維修處理。例如在長時間停止運行的情況下，噴墨頭200C、200M、200Y及200K移動到維修部，噴嘴面被蓋部覆蓋。由此，防止噴嘴面的干燥。并且，噴墨頭200C、200M、200Y及200K因使用而噴嘴面變臟，因此定期地通過清洗裝置清洗噴嘴面。噴嘴面的清洗例如通過刮板或卷筒紙來擦拭噴嘴面而進行。

＜油墨干燥處理部的詳細內容＞

如圖3所示，油墨干燥處理單元68沿紙張P的輸送方向具備10個IR(infrared)單元68H(加熱構件的一例)和7個暖風單元68F(加熱構件的一例)。IR單元68H在此使用Heraeus Co.,Ltd.制造碳加熱器CRS4000/1000G(最大功率4000[W])(紅外線加熱器的一例)。IR單元68H構成為可以將通電負載(duty)從0％變更至100％，根據來自油墨干燥控制部120的控制信號而控制加熱量。

暖風單元68F設定成吹出風量為2[m³/min]、風溫為60℃，向導向板72進行送風。

并且，在導向板72的油墨干燥處理單元68的相反側，沿紙張P的輸送方向配置有7個吸入機構74。該7個吸入機構74分別構成為可以切換吸入的有無，根據來自油墨干燥控制部120的控制信號而控制吸入的有無。

＜紙張的干燥性＞

接著，關于紙張的干燥性進行說明。為了干燥性的實驗而準備了下述3種紙張。

紙張I：“OKtop coat+”、紙張定量104[g/m²](OJI PAPER CO.,LTD.)

紙張II：“OKtop coat+”、紙張定量127[g/m²](OJI PAPER CO.,LTD.)

紙張III：“I BestW”、紙張定量310[g/m²](Nippon Paper Industries Co.,Ltd.)

在此，紙張定量是指1張紙張的每單位面積的重量。

〔步驟1〕測定實驗前的紙張的含水量。

紙張I、II及III提前在實驗室的環境下(溫度23[℃]、相對濕度50[％RH])進行了1天的調濕(環境下放置)。

首先，將各紙張的測定部分以3[cm]×3[cm]的尺寸進行沖切(剪切)，并使用微量水分測定裝置CA-200(Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造)測定了各紙張包含的水分量。之后，將所測定的水分量[g]除以沖切面積，算出每單位面積的水分量[g/m²]。下面示出各紙張的調溫之后的水分量。

紙張I：5.8[g/m²]

紙張II：7.1[g/m²]

紙張III：18.0[g/m²]

〔步驟2〕使用噴墨頭，將油墨噴射到(賦予)各紙張。

油墨的噴射密度、油墨配方等如下所述。另外，關于油墨的詳細內容，例如能夠參考日本專利公開2013-146965號公報。

(噴射密度)1200[dpi]×1200[dpi]

(油墨配方)

(三丙二醇單甲基醚；以下相同)

(油墨噴射量)11.4[g/m²]

(噴射油墨內水分量)7.3[g/m²]

〔步驟3〕將噴射有油墨的紙張，用IR燈及暖風加熱規定時間。

如圖4所示，在實驗臺150上載置絕熱材料152，在絕熱材料152上載置噴射有油墨的紙張P，使其噴射面朝上(絕熱材料152的相反側)。如上所述，紙張P以3[cm]×3[cm]的尺寸進行了沖切。

并且，在離紙張P的噴射面15[cm]的位置配置有IR燈154及暖風單元156。IR燈154使用了兩個Heraeus Co.,Ltd.制造碳加熱器CRS1000/300G(最大功率1000[W])。并且，暖風單元156使用了吹出風速為10[m/s]、吹出噴嘴為5[cm]×1[cm]、吹出風溫為70[℃]的暖風單元。

在這種裝置結構中，將紙張加熱規定時間，并從實驗臺150取下紙張之后測定了紙張的水分量。在此，將從所測定的紙張的水分量減去加熱前(調溫之后)的紙張的水分量的值定義為殘水量。

在圖5及圖6中示出相對于各紙張的加熱時間的殘水量。殘水量成為負值的條件表示干燥后的含水量低于噴射前的含水量的條件。

并且，在任意的紙張中將殘水量設為0.7[g/m²]以下，從而確認到表面(噴射面)被指觸干燥。存在紙張定量[g/m²]越多的紙張越不易干燥的傾向，但任意的紙張都可以進行干燥。

＜油墨干燥處理部中的紙張干燥＞

在此，關于在紙張P上產生的波紋和褶皺，使用圖7進行說明。圖7(a)是表示紙張P的油墨的噴射位置的圖，是從噴射面的背面觀察到紙張P的圖。圖7(a)的灰色部分為背面側油墨的噴射位置。

圖7(b)是在干燥圖7(a)所示位置上噴射有油墨的紙張P之后，從紙張P的噴射面的背面向水平方向照射觀察光，并通過靜物照相機而拍攝的照片。該紙張P中產生有波紋。波紋是因噴射于紙張P的油墨的水分而紙纖維膨脹且局部產生凹凸的狀態。

圖7(c)是在干燥圖7(a)所示位置上噴射有油墨的紙張P之后，從紙張P的噴射面的背面向水平方向照射觀察光，并通過靜物照相機拍攝到的照片。該紙張P上產生有褶皺。褶皺是比波紋細小的凹凸，且是因油墨的水分而產生的較小的變形被凝固的狀態。

接著，關于在油墨干燥處理部20中使紙張P干燥時的、吸入機構74中的紙張P的吸入與波紋和褶皺的產生之間的關系進行說明。

作為紙張P的種類，使用了上述紙張I、II及III。紙張尺寸為750[mm]×532[mm]。各紙張中印刷有條紋作為油墨噴射條件(參考圖7(a))。印刷后的紙張P由鏈式叼紙牙64以鏈式叼紙牙64的叼紙牙64D把持紙張P的長邊側，紙張P的短邊與紙張P的輸送方向平行的方式輸送。此時，紙張P的紙紋為橫紋。即，紙張P的紙紋為與長邊平行的方向。

IR單元68H的通電負載(duty)按照紙張P的紙張定量設為不同的設定值(加熱量)，以便在通過油墨干燥處理部20的時刻，紙張P成為適當的殘水量，即進行了指觸干燥的0.7[g/m²]以下的殘水量。具體而言，對紙張I設定為30％，對紙張II設定為40％，對紙張III設定為80％。該IR單元68H的通電負載(duty)能夠在油墨干燥控制部120中進行控制。

在此，油墨干燥處理部20在7個吸入機構74中配置于上游側的吸入機構74中吸入紙張P，在配置于下游側的吸入機構74中不吸入紙張P而輸送紙張P。將該上游側與下游側的邊界即吸入停止位置設為圖3所示的R1的位置、R2的位置、…、R6的位置等各個位置，并通過目測而評價了在各種情況下產生于紙張P的波紋和褶皺。下面示出評價的分類。

“波紋(waving)”

Very Good：幾乎不存在波紋

Good：存在一些波紋，但質量上沒有問題

Bad：波紋明顯，質量上存在問題

“褶皺(wrinkle)”

Very Good：幾乎不存在褶皺

Good：存在一些褶皺，但質量上沒有問題

Bad：褶皺明顯，質量上存在問題

將針對各紙張中的各吸入停止位置的、波紋和褶皺的產生的評價結果在圖8中示出。另外，關于圖8中的“吸入停止位置殘水量”，為了排除比吸入停止位置更靠下游側的干燥的影響，在位于比吸入停止位置更靠下游側的IR單元68H和暖風單元68F停止的狀態下進行輸送，之后進行了測定。

如圖8所示，紙張I在吸入停止位置為R1的位置上波紋明顯，質量上存在問題。并且，在吸入停止位置為R2的位置上存在一些波紋，但質量上不存在問題。而且，在吸入停止位置為R3的位置之后不產生波紋。并且，吸入停止位置為R3的位置之前不產生褶皺，但在吸入停止位置為R4的位置上產生一些褶皺，在R5的位置之后褶皺變得明顯。另外，可知在到達R6的位置的時刻的殘水量為0.5[g/m²]，成為進行指觸干燥的0.7[g/m²]以下，因此直至R6的位置一邊輸送一邊干燥，從而充分干燥紙張P。

由該結果可知，在紙張I中，通過將吸入停止位置設為R2的位置、R3的位置或R4的位置而能夠防止產生波紋和褶皺。在此，該吸入停止位置上的殘水量在R2的位置上為3.0[g/m²]，在R3的位置上為1.5[g/m²]，在R4的位置上為1.0[g/m²]。

從而，直至紙張I的殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下為止設為基于吸入機構74的吸入區域，一邊吸入紙張I，一邊輸送并使其干燥，將其后設為非吸入區域，一邊輸送紙張I，一邊使其干燥，從而能夠防止產生波紋和褶皺。

同樣地，紙張II在吸入停止位置為R1的位置上波紋明顯且質量上存在問題。并且，在吸入停止位置為R2的位置上存在一些波紋，但質量上不存在問題。而且，在吸入停止位置為R3的位置之后不產生波紋。并且，在吸入停止位置為R3的位置之前時不產生褶皺，但在吸入停止位置為R4的位置上存在一些褶皺，在R5的位置之后褶皺變得明顯。另外，可知到達R6的位置的時刻的殘水量為0.4[g/m²]，成為進行指觸干燥的0.7[g/m²]以下，因此直至R6的位置一邊輸送，一邊使其干燥，從而能夠充分干燥紙張P。

由該結果可知，在紙張II中，將吸入停止位置設為R2的位置、R3的位置，或R4的位置，從而能夠防止產生波紋和褶皺。在此，該吸入停止位置上的殘水量在R2的位置上為3.0[g/m²]，在R3的位置上為1.4[g/m²]，在R4的位置上為1.0[g/m²]。

從而，關于紙張II，直至殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下為止設為基于吸入機構74的吸入區域，一邊吸入紙張II，一邊進行輸送并使其干燥，將其后設為非吸入區域，一邊輸送紙張II，一邊使其干燥，從而能夠防止產生波紋和褶皺。

并且，在紙張III上，無論吸入停止位置如何均未產生波紋和褶皺。該波紋和褶皺的問題在紙張定量為150[g/m²]以下的紙張上產生。

由以上結果可知，直至殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下為止設為通過吸入機構74吸入紙張的吸入區域，一邊吸入紙張I，一邊進行輸送并使其干燥，將其后設為非吸入區域，一邊輸送紙張I，一邊使其干燥，從而能夠防止產生波紋和褶皺。

從而，在噴墨記錄裝置10的油墨干燥處理部20中，將吸入停止位置(第1位置的一例)固定于例如R3的位置，將比R3的位置更靠紙張P的輸送路徑的上游側(圖像記錄部18側)設為通過吸入機構74吸入紙張P(吸入工序的一例)的吸入區域，將比R3的位置更靠紙張P的輸送路徑的下游側(排紙部24側)設為不吸入紙張P的非吸入區域。該狀態下，由導向板72的導向面引導紙張P(導向工序的一例)，一邊輸送(輸送工序的一例)，一邊按照紙張P的紙張定量而調整IR單元68H的通電負載(duty)并進行加熱(加熱工序的一例)，從而使紙張P干燥(干燥處理工序的一例)。在此，在通過R3的位置時，只要紙張P的殘水量被設定為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下即可。

并且，也可以將通電負載(duty)固定于各紙張，且將紙張P的殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下的位置設為吸入停止位置。例如認為按照紙張P的紙張定量，紙張P的殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下的位置不同，因此也可以按照紙張P的紙張定量而變更吸入停止位置。

另外，也可以是如下方式，即，在印刷時獲取紙張P的紙張定量的信息，在紙張定量為150[g/m²]以下的情況下設置吸入停止位置，在紙張定量大于150[g/m²]的情況下，在導向板72的所有位置進行吸入。

這些吸入停止位置的控制可以通過輸送控制部110來控制基于各吸入機構74的吸入與否來實現。

如此，在本實施方式中，在紙張P上，使用水性油墨并通過噴墨頭200C、200M、200Y、200K而記錄圖像，通過鏈式叼紙牙64沿輸送路徑進行輸送的期間，通過IR單元68H和暖風單元68F進行加熱，從而對紙張P實施干燥處理，將比導向板72中的吸入停止位置更靠上游側設為通過吸入機構74吸入的吸入區域，將比吸入停止位置更靠下游側設為不吸入的非吸入區域，將吸入停止位置設定為紙張P的殘水量成為1.0[g/m²]以上且3.0[g/m²]以下的位置(噴墨記錄方法的一例)。

另外，在本實施方式中的“非吸入區域”中包括不使吸入機構74進行動作而完全不進行吸入的方式、以及在導向板72上不設置吸入孔的方式，除此以外，還包括實際上產生與所述方式相同的作用效果的方式。例如，進行紙張P未被固定程度的微量的吸附(吸附壓力30[Pa]以下)的區域也包括在本實施方式的“非吸入區域”的方式中。

＜關于紙張＞

在本實施方式中使用的紙張P為，在使用水性油墨并通過噴墨方式進行印刷時產生波紋或褶皺的紙張。紙張P能夠使用在通常的膠版印刷等中使用的常用的印刷紙張(所謂優質紙、銅版紙、藝術紙等以纖維為主體的紙張)。并且，也可以使用在未進行表面處理的優質紙或中性紙等的表面涂布涂布材料而設置涂布層的涂布紙。

＜關于油墨的組成＞

本實施方式在常用的紙張上使用水性油墨并通過噴墨方式進行印刷的情況下進行有效的作用。在此，對于在本實施方式中使用的水性油墨的組成的一例進行說明。

在本實施方式中使用的水性油墨至少包括色材、樹脂顆粒及水。并且，在本實施方式中使用的水性油墨根據需要還可以使用水溶性有機溶劑、分散劑、表面活性劑及其它成分而構成。

〔色材〕

水性油墨含有至少1種色材。作為色材，能夠使用公知的染料、顏料等而不受特別的限制。其中，從油墨著色性的觀點考慮，優選幾乎不溶解于水或不易溶解于水的色材。具體而言，可以舉出例如各種顏料、分散染料、油溶性染料、形成J集合體的色素等，更優選為顏料。

在本實施方式中，能夠將水不溶性顏料本身或通過分散劑被進行表面處理的顏料本身設為色材。

作為顏料，對其種類無特別的限制，可以使用以往公知的有機及無機顏料。可以舉出例如偶氮色淀、偶氮顏料、酞菁顏料、二萘嵌苯及紫環酮顏料、蒽醌顏料、喹吖啶酮顏料、二噁嗪顏料、二氧吡咯并吡咯顏料、硫靛顏料、異吲哚啉酮顏料、喹酞酮顏料等多環式顏料、堿性染料色淀、酸性染料色淀等染料色淀、或者硝基顏料、亞硝基顏料、苯胺黑、日光熒光顏料等有機顏料、氧化鈦、氧化鐵類、碳黑等無機顏料。

〔樹脂顆粒〕

本實施方式中使用的水性油墨包含至少1種在設為水分散物時的最低成膜溫度(MFT0)為60[℃]以上的樹脂顆粒。也可以包含MFT0小于60[℃]的樹脂顆粒，但若水性油墨中的所有樹脂顆粒的MFT0小于60[℃]，則在記錄后圖像上殘留粘性，在圖像部上重疊紙等時產生粘連。在本實施方式中，作為MFT0優選為80～150[℃]，更優選為100～130[℃]。若MFT0小于150℃，則加熱固定時的熱量可以較小，因此在固定的節能化方面是優選的。

作為樹脂顆粒，可以舉出例如熱塑性、熱固化性或熱改性的丙烯酸類、環氧類、聚氨酯類、聚醚類、聚酰胺類、不飽和聚酯類、苯酚類、硅酮類或氟類樹脂，氯乙烯、乙酸乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯醇縮丁醛等聚乙烯類樹脂、醇酸樹脂、鄰苯二甲酸樹脂等聚酯類樹脂、三聚氰胺樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氨基醇酸共縮合樹脂、脲醛樹脂、尿素樹脂等氨類材料、或者它們的共聚物或混合物等具有陰離子性基的樹脂顆粒。

〔水溶性有機溶劑〕

在本實施方式中使用的水性油墨以防止干燥、促進浸水及調整粘度為目的，優選含有水溶性有機溶劑。并且，由于含有水溶性有機溶劑，因此在能夠將油墨的樹脂顆粒的MTF維持得較低，且能夠良好地保持吐出性等方面也是優選的。并且，根據需要，以實現防止干燥、促進滲透、調整粘度等為目的，也可以含有其它有機溶劑。

將有機溶劑用作防干燥劑的情況下，通過噴墨法而吐出油墨進行圖像記錄時，能夠有效地防止在油墨吐出口因油墨的干燥而有可能產生的噴嘴的阻塞。

為了防止干燥，優選為蒸汽壓力比水低的水溶性有機溶劑。作為適合防止干燥的水溶性有機溶劑的具體的例子，可以舉出乙二醇、丙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、硫二甘醇、二硫二甘醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2,6-己三醇、炔二醇衍生物、甘油、三羥甲基丙烷等為代表的多元醇類、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、N-乙基嗎啉等雜環類、環丁砜、二甲基亞砜、3-環丁烯砜等含硫化合物、二丙酮醇、二乙醇胺等多官能化合物、尿素衍生物等。其中，優選甘油、二乙二醇等多元醇。

并且，為了促進滲透，以通過記錄介質使油墨良好地滲透為目的，也可以使用有機溶劑。作為適合促進滲透的有機溶劑的具體例，可以舉出乙醇、異丙醇、丁醇、1,2-己二醇等醇類月桂醇基硫酸鈉、油酸鈉或非離子性表面活性劑等。

并且，除了上述情況以外，水溶性有機溶劑也可以使用于粘度的調整中。作為可以使用于粘度的調整中的水溶性有機溶劑的具體例，可以舉出醇(例如甲醇、乙醇、丙醇等)、胺(例如乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、二伸乙三胺等)及其它極性溶劑(例如甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、環丁砜、2-吡咯烷酮、乙腈、丙酮等)。

〔水〕

在本實施方式中使用的水性油墨含有水，但水的量無特別限制。水的優選含量為10～99[質量％]，更優選為30～80[質量％]，進一步優選為50～70[質量％]。

〔其它添加劑〕

在本實施方式中使用的水性油墨除了含有上述成分以外，根據需要，還可以含有其它添加劑。作為其它添加劑，可以舉出例如防褪色劑、乳化穩定劑、滲透促進劑、紫外線吸收劑、防腐劑、防霉劑、pH調節劑、表面張力調節劑、消泡劑、粘度調節劑、分散劑、分散穩定劑、防銹劑、螯合劑等公知的添加劑。這些各種添加劑在制備油墨之后可以直接添加，也可以在制備油墨時進行添加。

油墨的表面張力優選為20～60[mN/m]，更優選為20～45[mN/m]，進一步優選為25～40[mN/m]。另一方面，通過除了噴墨法以外的方法賦予油墨的情況下，優選為20～60[mN/m]的范圍，更優選為30～50[mN/m]的范圍。

油墨的表面張力是使用Automatic Surface Tensiometer CBVP-Z(Kyowa Interface Science Co.,Ltd制造)并通過平板法在25[℃]的條件下測定的。

通過噴墨法進行吐出而賦予的情況下，從吐出穩定性和與處理液接觸時的凝聚速度的觀點考慮，油墨的粘度優選為1～30[mPa·s]的范圍，更優選為1～20[mPa·s]的范圍，進一步優選為2～15[mPa·s]的范圍，尤其優選為2～10[mPa·s]的范圍。并且，通過除了噴墨法以外的方法賦予油墨的情況下，優選為1～40[mPa·s]的范圍，更優選為5～20[mPa·s]的范圍。

油墨的粘度能夠使用例如布氏粘度計而測定。

本發明的技術范圍并不限定于上述實施方式中所記載的范圍。各實施方式中的結構等在不脫離本發明的宗旨的范圍內，各實施方式之間可以適當地進行組合。

符號說明

10-噴墨記錄裝置，20-油墨干燥處理部，64-鏈式叼紙牙，64A-第1鏈輪齒，64B-第2鏈輪齒，64C-鏈條，64D-叼紙牙，68-油墨干燥處理單元，68F-暖風單元，68H-IR單元，72-導向板，74-吸入機構，76-恒溫冷水機，120-油墨干燥控制部，150-實驗臺，152-絕熱材料，154-IR燈，156-暖風單元，P-紙張。