本發明涉及汽車管線技術領域，尤其涉及一種汽車管線自動噴碼裝置。
背景技術：
在汽車管線的外表面通常會標注一些符號以區別不同類型、規格、用途的管線，用于管線標示的噴碼機使用的大多是油墨。目前，油墨印到管線上很容易因管線固定不牢靠，穩定性差而造成歪打、字跡擴散，對產品的外觀造成不必要的影響，而且噴碼機本身移動也不太方便，因此，解決管線在噴碼過程中管線的移動不穩定而造成噴碼的不清楚、歪打、漏打的問題尤為重要。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種汽車管線自動噴碼裝置。
本發明提出的一種汽車管線自動噴碼裝置，包括：管線傳動機構、定位機構、噴頭、料箱、液位計和控制模塊；
管線傳動機構包括放線架和收線架，放線架上設有第一夾持件，收線架上可轉動地安裝有第二夾持件，第一夾持件用于夾持放線軸，第二夾持件用于夾持收線軸；
定位機構包括基座、第一定位環和第二定位環，基座上設有定位槽，第一定位環和第二定位環安裝在基座上并分別位于定位槽的進線端和出線端；
噴頭安裝在定位槽上方，其具有初始位置和進給位置，進給位置位于初始位置下方；噴頭底面為可與管線外表面相貼合的弧形面，進給位置狀態下，噴頭底面可與定位槽內表面相配合上下卡合管線；
噴頭內部設有儲料腔，噴頭底面設有字符槽，噴頭內設有滲透層，字符槽 通過滲透層與儲料腔連通，字符槽內設置有印料線；
料箱用于存儲液態打印料，其通過運輸管道連通儲料腔，運輸管道上設有抽吸泵；液位計設置在儲料腔內用于檢測儲料腔中的液態打印料的液位；
放線軸通過第一夾持件安裝在放線架上，放線軸上的管線依次穿過第一定位環、定位槽和第二定位環，然后連接到通過第二夾持件安裝在收線架上的收線軸上并隨著收線軸的轉動牽引前進；噴頭在初始位置和進給位置之間切換，進給位置狀態下，噴頭底面的印料線貼合管線外表面，且噴頭與管線相對靜止；
控制模塊分別與噴頭、液位計和抽吸泵連接，其控制噴頭在初始位置和進給位置之間切換，并通過液位計檢測結果控制抽吸泵工作。
優選地，控制模塊內預設有印碼時間閾值和間隔時間閾值，控制模塊控制噴頭在初始位置停留間隔時間閾值后，控制噴頭從初始位置切換到進給位置并停留印碼時間閾值后重新回到初始位置。
優選地，控制模塊與第二夾持件連接，在印碼時間閾值內，控制模塊控制第二夾持件停止轉動。
優選地，控制模塊內預設有液位上限和液位下限，液位上限高于液位下限，當液位計檢測到的液位達到液位下限，控制模塊控制抽吸泵工作向儲料腔中填充液態打印料，當液位計檢測到的液位達到液位上限，控制模塊控制抽吸泵停止工作。
優選地，第一定位環和第二定位環可拆卸地安裝在基座上。
優選地，第一定位環和第二定位環均為孔徑可變動的結構。
本發明中，當儲料腔內填充有液態打印料，液態打印料通過滲透層進入字符槽并浸染印料線，從而，當噴頭處于進給位置時，印料線貼合在管線外表面并將字符印在管線表面。本發明中管線表面的字符印碼一次成型，有利于減少 印碼時間，提高印碼效率。滲透層的存在即可存儲液態打印料對印料線進行保濕，又可避免儲料腔中的液態打印料向字符槽流速過快，從而導致滴料。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種汽車管線自動噴碼裝置結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本發明提出的一種汽車管線自動噴碼裝置，包括：管線傳動機構1、定位機構2、噴頭3、料箱4、液位計5和控制模塊。
管線傳動機構1包括放線架11和收線架12，放線架11上設有第一夾持件13，收線架12上可轉動地安裝有第二夾持件14，第一夾持件13用于夾持放線軸A，第二夾持件14用于夾持收線軸B。將放線軸A上的管線纏繞到收線軸B上，通過轉動收線軸B便可牽引放線軸A上的管線運動并轉移到收線軸B上，為了降低管線C運動阻力，可進一步將第一夾持件13可轉動地安裝在放線架11上。本實施方式中，通過第一夾持件13、第二夾持件14安裝放線軸A、收線軸B，可以滿足不同管線的安裝需要，從而提高該汽車管線自動噴碼裝置的使用靈活性。
定位機構2包括基座21、第一定位環22和第二定位環23，基座21上設有定位槽20，第一定位環22和第二定位環23安裝在基座上并分別位于定位槽20的進線端和出線端。當管線依次穿過第一定位環22、第二定位環23和定位槽20，第一定位環22和第二定位環23可對定位槽20中的管線進行定位，保證管線平穩的安裝在定位槽20中。
噴頭3安裝在定位槽20上方，其具有初始位置和進給位置，進給位置位于初始位置下方。噴頭3底面為可與管線C外表面相貼合的弧形面，進給位置狀態下，噴頭3底面可與定位槽20內表面相配合上下卡合管線C。
噴頭3內部設有儲料腔30，噴頭3底面設有字符槽，噴頭3內設有滲透層31，字符槽通過滲透層31與儲料腔30連通，字符槽內設置有印料線32。當儲料腔30內填充有液態打印料，液態打印料通過滲透層31進入字符槽并浸染印料線32，從而，當噴頭3處于進給位置時，印料線32貼合在管線外表面并將字符印在管線C表面。滲透層31的存在即可存儲液態打印料對印料線32進行保濕，又可避免儲料腔30中的液態打印料向字符槽流速過快，從而導致滴料。為了保證管線表面字符清晰，印料線32貼合在管線表面的過程中，印料線32與管線應該相對靜止，具體可通過噴頭3與管線C同時靜止或同速運動來實現。
料箱4用于存儲液態打印料，其通過運輸管道連通儲料腔30，運輸管道上設有抽吸泵41。液位計5設置在儲料腔30內用于檢測儲料腔30中的液態打印料的液位。控制模塊分別與噴頭3、液位計5、抽吸泵41和第二夾持件14連接。
放線軸A通過第一夾持件13安裝在放線架11上，放線軸A上的管線C依次穿過第一定位環22、定位槽20和第二定位環23，然后連接到通過第二夾持件14安裝在收線架12上的收線軸B上并隨著收線軸B的轉動牽引前進。
控制模塊控制噴頭3在初始位置和進給位置之間切換。具體地，控制模塊內預設有印碼時間閾值和間隔時間閾值，控制模塊控制噴頭在初始位置停留間隔時間閾值后，控制噴頭3從初始位置切換到進給位置并停留印碼時間閾值后重新回到初始位置。間隔時間閾值時間閾值內，控制模塊控制第二夾持件14停止轉動，以保證管線和噴頭3均處于靜止狀態，以保證字符印碼質量。
控制模塊通過液位計5檢測結果控制抽吸泵41工作。具體地，控制模塊內預設有液位上限和液位下限，液位上限高于液位下限，控制模塊將液位計5檢測到的液位與液位上限和液位下限相比較，當液位計5檢測到的液位達到液位下限，控制模塊控制抽吸泵41工作向儲料腔30中填充液態打印料，當液位計5 檢測到的液位達到液位上限，控制模塊控制抽吸泵41停止工作。
本發明具體實施時，第一定位環22和第二定位環23可采用可拆卸的方式安裝在基座21上，或者，第一定位環22和第二定位環23采用孔徑可變動的結構。如此，可通過對第一定位環22和第二定位環23的調整，滿足不同的管線的固定需要。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。