本發(fā)明涉及螺母加工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺母用印標(biāo)裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于摩托車(chē)上的環(huán)形零部件來(lái)說(shuō)，在加工完成后，通常需要在螺母的兩端面打印上一些標(biāo)記，諸如生產(chǎn)標(biāo)號(hào)之類的字樣，為了防止字樣脫落以延長(zhǎng)其使用壽命，在印標(biāo)后需要將其放入到烤箱中烘烤，并需將印標(biāo)后的零部件整齊排列，否則會(huì)使油漆粘附在相鄰零部件上?，F(xiàn)有的處理方式通常有兩種方式，一種是人工在螺母周面上印標(biāo)完畢后，再將其逐個(gè)疊放起來(lái)，在移動(dòng)到烤箱中。這種方式操作復(fù)雜，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。另一種是采用一體化設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，即印標(biāo)和烘烤一起完成，這種設(shè)備雖然效率高，但是此類設(shè)備通常價(jià)格高昂，對(duì)于小型加工廠來(lái)說(shuō)成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種螺母用印標(biāo)裝置，以解決現(xiàn)有螺母印標(biāo)和烘烤過(guò)程中所存在的操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大或成本高的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：螺母用印標(biāo)裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)和印標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送槽，所述傳送槽的寬度與螺母寬度相匹配，傳送槽內(nèi)滑動(dòng)連接有用于推送螺母的推塊，所述傳送槽端部設(shè)有出料口；所述印標(biāo)機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)和傳送軸，所述傳送軸位于出料口正下方，所述傳送軸可拆卸連接在轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述傳送軸周向鉸接有用于支撐螺母的鐵質(zhì)的固定件，所述固定件與傳送軸之間設(shè)有壓簧，使固定件垂直于傳送軸，所述傳送軸上嵌設(shè)有用于吸引固定件的電磁鐵，該電磁鐵位于固定件下方，所述固定件一側(cè)設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的印標(biāo)頭。上文所述螺母寬度是指螺母相對(duì)應(yīng)的兩端面之間的距離。本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于：放置在傳送槽內(nèi)的螺母通過(guò)推塊從出料口中推出，并插入到位于出料口正下方的傳送軸上的固定件上，由于轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)傳送軸帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，凸輪機(jī)構(gòu)便驅(qū)動(dòng)印標(biāo)頭間歇的在螺母周面上進(jìn)行印標(biāo)，印標(biāo)完畢后，電磁鐵便將鐵質(zhì)的固定件向下吸附住，位于固定件上方的螺母失去支撐力便向下落入轉(zhuǎn)臺(tái)上。此時(shí)，電磁鐵斷電使固定件在壓簧的作用下復(fù)位，并進(jìn)行下一次螺母印標(biāo)工作。如此反復(fù)，當(dāng)傳送軸上疊放的零部件達(dá)到一定量時(shí)，便可取出傳送軸，將疊放整齊的零部件搬運(yùn)到烤箱中進(jìn)行烘烤。本方案的操作步驟簡(jiǎn)單方便，無(wú)需人工印標(biāo)和排列印標(biāo)后的零部件，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；本方案由傳送槽、固定件、傳送軸等價(jià)格低的部件組合而成，所以降低了本設(shè)備的成本。優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，為了便于傳送軸的拆卸與安裝，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有卡銷，所述傳送軸一端設(shè)有與卡銷卡接的卡槽，在安裝時(shí)直接將定位柱上的卡槽插入到轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)內(nèi)的卡銷中即可，如此方便快捷。優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的改進(jìn)，所述固定件為寬度為0.8cm-1.2cm的方形結(jié)構(gòu)，如果固定件為寬度小于0.8cm，便降低螺母與固定件的接觸面積，不利于螺母的穩(wěn)定放置，如果固定件為寬度大于1.2cm，在固定件被吸引在傳送軸上時(shí)，增大了傳送軸虛擬直徑，不利于螺母的通過(guò)。附圖說(shuō)明圖1為本...