一種集成模切裝置和三邊封制袋機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及封袋機技術領域，更具體地，涉及一種集成模切裝置和三邊封制袋機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展與進步，食品、藥品與洗滌用品的袋裝化，三邊封包裝袋的用量巨大。而目前國產全自動三邊封制袋包裝機封底邊、封側邊、開撕裂口、切圓弧形邊角和中心角、分切是由獨立的機構分步完成，而且熱封邊、開撕裂口、切圓弧形邊角和中心角、分切等動作是由平壓平式的往復運動的機構來實施的，如附圖1所示。結果造成:定位精度要求極高，稍有偏差就會造成“毛刺”現象，如附圖2圓圈標識所示。嚴重影響產品的質量，如果采用人工削去“毛刺”將增加人工成本，而且會影響美觀度；其制袋速度大多在30?120個/min(<10m/min)，速度慢，生產效率低，隨人工成本的上升，嚴重影響了企業的贏利能力，對企業的生存與發展造成很大壓力;設備尺寸很長，占用空間大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種集成模切裝置，該模切裝置將開撕裂孔、切圓弧形邊角和中心角、縱橫向分切集成到一個圓柱體模切輥上一次完成，結構緊湊，將現有需由獨立機構分步完成的工藝一次性完成，加工效率高，大大減小了設備尺寸，減小了設備占用空間；將現有平壓平式的往復運動加工模式改成圓壓圓式，加工出來的包裝袋質量好，無毛刺。
[0004]本實用新型還提供一種三邊封制袋機，設置熱壓封口輥和熱壓施壓輥，包裝袋底封口和側封口一次性完成，且采用上述的集成模切裝置，使得該三邊封制袋機兩個工藝步驟即可完成包裝袋三邊封，節約了工藝，且結構緊湊，制袋機設備占用空間小，加工效率高。
[0005]本實用新型目的通過以下技術方案予以實現的:
[0006]提供一種集成模切裝置，所述集成模切裝置包括均為圓柱體形集成模切輥和模切施壓輥;所述集成模切輥上設置有至少一個切刀，所述切刀的形狀為被切包裝袋的形狀;所述切刀高出集成模切輥的表面，所述模切施壓輥上設置有凹槽，進行模切時，切刀高于所述集成模切輥表面的部分置于凹槽內，凹槽的深度大于等于包裝袋厚度的1/2;集成模切輥和模切施壓輥平行放置且外徑相等，集成模切輥和模切施壓輥做相向運動。
[0007]現有技術分步進行模切，使得模切機器體積大，占用空間大，且模切工具采用平壓平式模切包裝袋，容易在包裝袋邊緣產生毛刺;本實用新型設置集成模切輥和模切施壓輥均為圓柱形，形成了圓壓圓式的模切方式，因此在進行模切時，不會產生毛刺，不用人工去毛刺而從整體降低工作效率。
[0008]在集成模切輥上設置有與被切包裝袋形狀相同的切刀，根據實際需求，可設置圓柱體形的外徑，在集成模切輥的周向設置多個切刀;也可設置圓柱體形的長度，在集成模切輥的軸向設置多個切刀；如此設置，集成模切輥轉動一周即可完成多個包裝袋的加工，即轉動一周就可完成開撕裂孔、切圓弧形邊角、中心角、縱向分切和橫向分切工藝。一次性完成多道工序，且其動作的執行沒有停頓，大大增加了模切速度。
[0009]進一步地，所述集成模切輥和模切施壓輥安裝于安裝架;所述安裝架包括相對設立的一對墻板、集成模切輥安裝軸、模切施壓輥安裝軸和傳動裝置，所述集成模切輥安裝在集成模切輥安裝軸上，所述模切施壓輥安裝在模切施壓輥安裝軸上;集成模切輥安裝軸和模切施壓輥安裝軸分別穿過相對設立的一對墻板，集成模切輥和模切施壓輥位于墻板之間;所述傳動裝置分別帶動所述集成模切輥安裝軸和模切施壓輥安裝軸轉動。
[0010]進一步地，所述集成模切棍安裝軸和模切施壓棍安裝軸可通過電機帶動，優選為伺服電機。
[0011]進一步地，所述集成模切輥安裝軸和/或模切施壓輥安裝軸為一對分別穿過兩塊所述墻板上的短軸，所述短軸的一端置于墻板之間，另一端置于墻板外;置于墻板之間的短軸與集成模切輥和/或模切施壓輥螺紋連接;其中一個短軸置于墻板外的部分固定有手輪，另一個短軸置于墻板外的部分與所述傳動裝置連接。
[0012]其中一個短軸置于墻板外的一端固定有手輪，短軸與集成模切輥(和/或模切施壓輥)通過螺紋連接，通過轉動手輪將短軸推進或退出，以便安裝集成模切輥(或模切施壓輥)。
[0013]進一步地，所述集成模切輥安裝軸和/或模切施壓輥安裝軸與所述墻板之間設置有軸承和軸承座。設置軸承，降低轉動過程中的摩擦系數。
[0014]更進一步地，相鄰的所述軸承座之間設置有墊塊。通過設置墊塊的厚度，可調節集成模切輥和模切施壓輥之間的距離，從而可以在墻板之間安裝外徑更大的集成模切輥(或模切施壓輥)，來滿足大尺寸制袋的需求，增加了本實用新型裝置的適用性。
[0015]進一步地，所述切刀為雕刻切刀或者嵌入式切刀。
[0016]進一步地，所述集成模切輥設置為磁性輥芯，所述切刀為鋼制或者磁性材料。利用磁鐵的磁性，將切刀設置為鋼制材料或磁性材料，可將切刀直接吸附粘貼在集成模切輥上，更換切刀時，直接將吸附在集成模切輥上的切刀拔除即可，易于安裝和拆卸。
[0017]一種三邊封制袋機，包括以上所述的集成模切裝置，還包括均為圓柱體形的熱壓封口輥和熱壓施壓輥;所述熱壓封口輥上固定有至少兩個環形電熱陶瓷塊，環形電熱陶瓷塊之間安裝有至少一個長方體形的中間電熱陶瓷塊，相鄰兩個中間電熱陶瓷塊和相鄰兩個環形電熱陶瓷塊熱壓形成兩個包裝袋;熱壓封口輥和熱壓施壓輥平行放置，熱壓施壓輥的外徑大于等于熱壓封口輥的外徑，熱壓封口輥和熱壓施壓輥做相向轉動。
[0018]本實用新型所述制袋機設置熱壓封口輥和熱壓施壓輥，相鄰兩個中間電熱陶瓷塊和相鄰兩個環形電熱陶瓷塊熱壓形成兩個包裝袋，集成模切裝置將兩個包裝袋從中間切開，形成具有三邊封口的包裝袋，且同樣由原來的平壓平式改為圓壓圓式方式，動作執行沒有停頓，增加了制袋機的工作效率。
[0019]本實用新型是由成對的熱壓封口輥和熱壓施壓輥也安裝于所述墻體。進一步地，設置有軸承，由伺服電機通過齒輪帶動熱壓封口輥(主動)和熱壓施壓輥(從動)作同步轉動，完成包裝袋的熱壓封口操作，根據包裝袋的大小與形狀在電熱封口輥表面嵌入相應的電加熱陶瓷塊。
[0020]進一步地，所述電熱陶瓷塊的溫度在120?210°C之間可調。[0021 ]進一步地，所述電熱陶瓷塊高出熱壓封口棍表面5?10_ ；所述長方體形的中間電熱陶瓷塊的寬度為8?20mm。
[0022]本實用新型具有以下有益效果:
[0023]本實用新型所述的一種集成模切裝置，設置成對的集成模切輥和模切施壓輥，在集成模切輥上設置與包裝袋形狀相通的切刀，在模切施壓輥上設置可容置切刀的凹槽，進行模切時，集成模切輥轉動一周即可完成開撕裂孔、切圓弧形邊角、中心角、縱向分切和橫向分切工序，在現有技術分步進行上述工序的基礎上，提高了模切效率，減小了設備尺寸；可通過設置集成模切輥的長度和周長，結合包裝袋的尺寸，可實現一次性模切出多個包裝袋。且集成模切輥和模切施壓輥均為圓柱體形，模切形成的包裝袋邊緣不會留有毛刺，顯著提高了模切質量。
[0024]本實用新型所述的一種三邊封制袋機，設置上述所述的集成模切裝置，還設置同為圓柱體形的熱壓封口輥和熱壓施壓輥，在熱壓封口輥上設置電熱陶瓷塊，可一次性完成包裝袋三邊封口，提高了熱壓效率。所述的三邊制袋機利用集成模切裝置、熱壓封口輥和熱壓施壓輥，可大大提高制袋機的生產效率，動作的執行沒有停頓，速度提高可達10倍。
[0025]本實用新型所述的三邊封制袋機結構緊湊，占地面積小，生產效率高，生產出來的廣品質量尚。
【附圖說明】
[0026]附圖1現有技術全自動三邊封制袋包裝機的主體結構圖。
[0027]附圖2現有技術分切產生的“毛刺”效果局部圖。
[0028]附圖3成對熱壓封口輥和熱壓施壓輥結構圖。
[0029]附圖4集成模切裝置的截面圖。
[0030]附圖5集成模切輥切刀多聯展開平面圖。
[0031 ]附圖6兩聯制袋熱封效果圖。
[0032]附圖7兩聯制袋分切效果圖。
[0033]附圖8多聯熱封效果圖。
[0034]附圖9多聯制袋分切效果圖。
[0035]圖1?圖9中，9為熱封底邊工位，10為熱封側邊工位，11為定位工位，12為開撕裂孔工位，13為切圓弧形邊角工位，14為切圓弧形中心角工位，15為縱向分切刀工位，16為橫向分切刀工位，17為傳動輥，18為中間電熱陶瓷塊，19為熱壓封口輥，20為熱壓施壓輥，21為電熱陶瓷塊的固定螺釘，22為墻板，27為集成模切輥安裝軸、32為模切施壓輥安裝軸，24為墊塊，25為手輪，26為集成模切輥，28為軸承，29為傳動齒輪，30為金屬鍵，33為模切施壓輥，34切圓弧形邊角切刀線，35為橫向切刀線，36為縱向切刀線，37切圓弧形中心角切刀線，38打撕裂孔刀線，39側面熱封線，40底邊熱封線，41袋口分切線，42撕裂口，43圓弧形邊角，44圓弧形中心角，45為環形電熱陶瓷塊，46為毛刺。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0037]實施例1
[0038]本實施例提供一種集成模切裝置，如圖4所示，所述集成模切裝置包括均為