一種三箱形式復(fù)合紡絲箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三箱形式復(fù)合紡絲箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合化學(xué)纖維紡絲生產(chǎn)中，兩種組分分別由各自的螺桿擠壓機熔融后，分別由各自的計量栗送入復(fù)合紡絲組件內(nèi)復(fù)合，復(fù)合絲由一個噴絲孔噴出，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合紡絲箱有兩個紡絲箱組成，這種紡絲箱復(fù)合組件的溫度只能同其中一種組分的溫度一致。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合紡絲箱無法單獨控制組分的溫度，兩種組分復(fù)合時其表觀粘度很難調(diào)整到一致，彎角絲較多，產(chǎn)品質(zhì)量差，原料消耗高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N三箱形式復(fù)合紡絲箱，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合紡絲箱無法單獨控制組分溫度的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能單獨調(diào)整兩個組分的溫度，使兩個組分的表觀粘度趨近一致，減少或消除彎角絲，保證了復(fù)合絲的纖度、結(jié)晶度與取向度的均勻性，提高了復(fù)合絲的拉伸性能，降低了纖維強力和伸長不勻率的技術(shù)效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N三箱形式復(fù)合紡絲箱，用于將第一組分與第二組分復(fù)合成復(fù)合絲，所述復(fù)合紡絲箱包括：
[0006]第一紡絲箱，內(nèi)部設(shè)置第一容置空間；所述第一紡絲箱開設(shè)有第一進口、第一出口及第一熱媒口；第一輸送管設(shè)置在所述第一容置空間內(nèi)，所述第一輸送管的一端穿過所述第一進口與第一組分存儲部件連通，另一端穿過所述第一出口；所述第一熱媒口連通第一熱媒源；
[0007]第二紡絲箱，內(nèi)部設(shè)置第二容置空間；所述第二紡絲箱開設(shè)有第二進口、第二出口及第二熱媒口；第二輸送管設(shè)置在所述第二容置空間內(nèi)，所述第二輸送管的一端穿過所述第二進口與第二組分存儲部件連通，另一端穿過所述第二出口；所述第二熱媒口連通第二熱媒源；
[0008] 主紡絲箱，與所述第一紡絲箱及第二紡絲箱固定連接；所述主紡絲箱內(nèi)部設(shè)置容置空間；所述容置空間內(nèi)固定設(shè)置有復(fù)合紡絲組件；所述復(fù)合紡絲組件與所述第一輸送管及所述第二輸送管連通；所述主紡絲箱開設(shè)有主熱媒口，所述主熱媒口連通主熱媒源。
[0009]作為優(yōu)選，所述復(fù)合紡絲箱還包括：
[〇〇1〇] 第一計量栗，設(shè)置在所述第一輸送管上，用于控制所述第一組分的用量；
[〇〇11] 第二計量栗，設(shè)置在所述第二輸送管上，用于控制所述第二組分的用量。
[0012]作為優(yōu)選，所述復(fù)合紡絲箱還包括：
[0013]第一掛角，與所述第一紡絲箱焊接固定；所述第一掛角通過螺栓與外界固定連接；
[0014]第二掛角，與所述第二紡絲箱焊接固定；所述第二掛角通過螺栓與外界固定連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述復(fù)合紡絲箱還包括：
[0016]固定桿，一端與所述主紡絲箱焊接固定，另一端與所述復(fù)合紡絲組件固定連接，繼而實現(xiàn)所述復(fù)合紡絲組件與所述主紡絲箱的固定。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一熱媒口位于所述第一紡絲箱的底部；
[0018]所述第二熱媒口位于所述第二紡絲箱的底部；
[0019]所述主熱媒口位于所述主紡絲箱的底部。
[0020]作為優(yōu)選，所述主紡絲箱與所述第一紡絲箱及第二紡絲箱通過焊接固定；
[0021]所述第一紡絲箱及第二紡絲箱分別并排設(shè)置在所述主紡絲箱的左右兩側(cè)。
[0022]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0023]由于采用了能獨立控溫的第一紡絲箱、第二紡絲箱及主紡絲箱，兩種第一組分經(jīng)過第一進口進入第一紡絲箱，再由第一計量栗送入主紡絲箱，再進入復(fù)合紡絲組件，第二組分經(jīng)過第二進口進入第二紡絲箱，再由第二計量栗送入主紡絲箱，再進入復(fù)合紡絲組件，經(jīng)過復(fù)合紡絲組件將兩種組分分配到噴絲孔進行復(fù)合，再由噴絲孔噴出形成復(fù)合絲。兩種不同種類、不同溫度的組分，進入同一溫度的紡絲箱和復(fù)合紡絲組件內(nèi)，兩種組分進行熱量交換，溫度有趨近一致的趨勢。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合紡絲箱無法單獨控制組分溫度的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能單獨調(diào)整兩個組分的溫度，使兩個組分的表觀粘度趨近一致，減少或消除彎角絲，保證了復(fù)合絲的纖度、結(jié)晶度與取向度的均勻性，提高了復(fù)合絲的拉伸性能，降低了纖維強力和伸長不勻率的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的三箱形式復(fù)合紡絲箱的結(jié)構(gòu)示圖。
[0025](圖不中各標(biāo)號代表的部件依次為:1第一出口、2第一計量本、3第一進口、4第一紡絲箱、5第一掛角、6第一熱媒口、7固定桿、8主紡絲箱、9復(fù)合紡絲組件、10第二出口、11第二計量栗、12第二進口、13第二紡絲箱、14第二掛角、15第二熱媒口、16主熱媒口 )
【具體實施方式】
[0026]本申請實施例提供的一種三箱形式復(fù)合紡絲箱，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合紡絲箱無法單獨控制組分溫度的技術(shù)問題，通過設(shè)置能獨立控溫的第一紡絲箱、第二紡絲箱及主紡絲箱，實現(xiàn)了能單獨調(diào)整兩個組分的溫度，使兩個組分的表觀粘度趨近一致，減少或消除彎角絲，保證了復(fù)合絲的纖度、結(jié)晶度與取向度的均勻性，提高了復(fù)合絲的拉伸性能，降低了纖維強力和伸長不勻率的技術(shù)效果。
[0027]本申請實施例提供的一種三箱形式復(fù)合紡絲箱，用于將第一組分與第二組分復(fù)合成復(fù)合絲，該復(fù)合紡絲箱包括:第一紡絲箱4、第二紡絲箱13及主紡絲箱8。
[0028]第一紡絲箱4的內(nèi)部設(shè)置第一容置空間；第一紡絲箱4開設(shè)有第一進口 3、第一出口 1及第一熱媒口 6 ;第一輸送管設(shè)置在第一容置空間內(nèi)，第一輸送管的一端穿過第一進口3與第一組分存儲部件連通，另一端穿過第一出口 1 ;第一熱媒口 6連通第一熱媒源，通過第一熱媒源使第一容置空間內(nèi)的溫度保持在設(shè)定溫度，繼而使第一輸送管內(nèi)的第一組分保持在設(shè)定溫度。
[0029]第二紡絲箱13的內(nèi)部設(shè)置第二容置空間；第二紡絲箱13開設(shè)有第二進口 12、第二出口 10及第二熱媒口 15 ;第二輸送管設(shè)置在第二容置空間內(nèi)，第二輸送管的一端穿過第二進口 12與第二組分存儲部件連通，另一端穿過第二出口 10 ;第二熱媒口 15連通第二熱媒源，通過第二熱媒源使第二容置空間內(nèi)的溫度保持在設(shè)定溫度，繼而使第二輸送管內(nèi)的第二組分保持在設(shè)定溫度。
[