一種制袋機的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型屬于制袋機領域，具體涉及一種制袋機。
【背景技術】
[0002]當今社會，軟包裝的使用在人們的生活中越發頻繁，軟包裝的需求也越來越大，尤其是薄膜袋，由于其便攜，價格低廉等特點，需求量更是與日倶增。如果能夠提高的制袋機的制袋速度將能夠為企業獲得豐厚的利潤，滿足市場大批量的需求。傳統的制袋機在熱封的過程中，塑料薄膜的進給是步進式的，塑料薄膜前進一個袋長后停止，然后燙刀對薄膜進行燙壓，嚴重影響了生產率的提高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型擬解決的技術問題是，提供一種制袋機，該制袋機利用圓壓圓技術制作包裝袋，通過傳動齒輪傳遞動力，將傳統機構上下往復式的燙壓形式改進為旋轉的燙壓形式，同時實現連續的勻速進給，克服了現有技術中制袋速度低、生產效率差的問題，顯著提升了制袋速度。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種制袋機，其特征在于該制袋機包括機架、上燙壓裝置和下燙壓裝置，上燙壓裝置和下燙壓裝置上下對稱安裝在機架上；
[0005]所述機架包括底座、左機架、中機架、右機架、第一傳動齒輪、第一傳動軸、第二傳動齒輪、第二傳動軸、第三傳動齒輪、第三傳動軸、第四傳動齒輪、第四傳動軸、左滑軌、右滑軌、中齒固定件、電機和編碼器；所述左機架、中機架和右機架沿水平方向依次豎直安裝在底座上；所述第一傳動軸一端與電機的電機軸固定連接，電機固定在左機架的外側，第一傳動軸的另一端穿過第一傳動齒輪，并通過鍵連接；所述第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪自下至上依次相互嚙合，所述第二傳動軸左端通過帶座軸承固定安裝左機架上，第二傳動軸右端穿過第二傳動齒輪，通過帶座軸承固定安裝在中機架上；所述第三傳動軸左端通過帶座軸承固定安裝在左機架上，第三傳動軸右端穿過第三傳動齒輪，通過帶座軸承固定安裝在中機架上；所述第四傳動軸左端通過帶座軸承固定安裝在左機架上，第四傳動軸右端穿過第四傳動齒輪，并通過鍵連接固定；所述左滑軌和右滑軌分別固定在中機架的右端和右機架的左端上，且二者高度相等，位于第三傳動軸的下部；在中機架的右端和右機架的左端，且以第一傳動軸和第四傳動軸所在直線為對稱軸，均分別對稱安裝有兩個中齒固定件；所述編碼器固定安裝在右機架上的右端，且與電機等高；
[0006]所述上燙壓裝置包括左上轉盤、右上轉盤、上主軸、上彈簧組件、上燙刀、第一電滑環和第二電滑環；所述左上轉盤和右上轉盤對稱安裝在上主軸上；所述上主軸左端通過螺尾圓錐銷與中機架上的第四傳動軸連接，上主軸右端依次穿過左上轉盤、右上轉盤及右機架，并與第二電滑環連接；所述右上轉盤上均勻分布有三個第一電滑環；左上轉盤和右上轉盤上均設有三個上彈簧組件，且相鄰上彈簧組件間的夾角為120°，左上轉盤與右上轉盤上的相應每個上彈簧組件之間連接有一個上燙刀，三個上燙刀相互平行；
[0007]所述左上轉盤包括中間固定齒輪、轉盤外板、轉盤內板及三組行星系，所述轉盤外板和轉盤內板形狀規格相同，包括三個支叉，相鄰支叉間的夾角為120°，轉盤外板通過薄壁軸承固定在中機架上的中齒固定件上，轉盤外板和轉盤內板間的中心上安裝有中間固定齒輪，所述中間固定齒輪中心固定在上主軸上，轉盤外板和轉盤內板間的每個支叉上均安裝有一組行星系，每組行星系均包括：惰輪、惰輪軸、行星輪和行星輪軸；所述惰輪與中間固定齒輪相嚙合；所述惰輪軸的一端固定在轉盤外板上，另一端穿過惰輪固定在轉盤內板上；所述行星輪與惰輪相嚙合，行星輪通過鍵固定安裝在行星輪軸上；所述行星輪軸一端通過帶座軸承與轉盤外板連接，另一端通過帶座軸承穿過轉盤內板，并與上彈簧組件的一端連接；所述行星輪與中間固定齒輪的齒數比是1:1 ;
[0008]所述右上轉盤的結構與左上轉盤的結構基本相同，不同在于右上轉盤的行星輪軸的另一端穿過轉盤內板后，連接有一個第一電滑環，再與上彈簧組件的一端連接；
[0009]所述上彈簧組件包括上刀架連接件、上彈簧套筒、上刀架彈簧、上刀架滑動桿擋板和上刀架滑動桿；所述上刀架連接件一端與上彈簧套筒通過螺栓固定連接，另一端與相應的行星輪軸連接；所述上刀架彈簧置于上彈簧套筒內；上刀架滑動桿的一端安裝在上彈簧套筒內部，并通過螺栓和上刀架滑動桿擋板固定，上刀架滑動桿的另一端與上燙刀的一端連接；
[0010]所述下燙壓裝置的結構與上燙壓裝置的結構相同，包括左下轉盤、右下轉盤、下主軸、下彈簧組件和下燙刀，所述左下轉盤和右下轉盤對稱安裝在下主軸上；所述下主軸左端通過螺尾圓錐銷與中機架上的第一傳動軸的右端連接，下主軸右端依次穿過左下轉盤、右下轉盤及右機架，并與編碼器連接；所述左下轉盤和右下轉盤上均設有三個下彈簧組件，且相鄰下彈簧組件間的夾角為120°，左下轉盤與右下轉盤上的相應每個下彈簧組件之間連接有一個下燙刀，三個下燙刀相互平行；
[0011]所述下彈簧組件包括下刀架連接件、下彈簧套筒、下刀架彈簧、下刀架滑動桿擋板、下刀架滑動桿、微型軸承滑動桿和微型軸承；所述下刀架連接件一端與下彈簧套筒通過螺栓固定連接，另一端與相應的行星輪軸連接；所述下刀架彈簧置于下彈簧套筒內；下刀架滑動桿的一端安裝在下彈簧套筒內部，并通過螺栓和下刀架滑動桿擋板的一端固定，另一端與下燙刀的一端連接；所述微型軸承滑動桿通過螺栓固定安裝在下刀架滑動桿的上；所述微型軸承固定安裝在微型軸承滑動桿上，且微型軸承在相應的左滑軌或右滑軌內滑動。
[0012]與傳統的平壓平式制袋機相比，本實用新型的有益效果如下：
[0013]本實用新型采用上燙壓裝置和下燙壓裝置，并通過傳動齒輪控制其旋轉運動，使制袋機的加工方式由傳統的上下往復式燙壓改進為旋轉式燙壓，并能實現連續的勻速進給，從而顯著提高了制袋速度，節約了成本。本實用新型采用圓壓圓技術，生產線速度可以開到400-600mm/s以上，為連續式生產，生產效率高。
[0014]上燙壓裝置和下燙壓裝置在工作過程中始終只有燙刀相互接觸，為一直線接觸，形成的線壓力小，滾動的摩擦力矩必然小，使得制袋機在運行時消耗的功率小，因而機器結構尺寸也相對較小。同時采用齒數比為1:1的行星輪2-1-4與中間固定齒輪2-1-1，能夠保證上燙刀方向始終保持向下，而下燙刀方向始終保持向上，能夠實現燙壓時的緊密貼合。
[0015]本實用新型制袋機簡單靈活，占地面積小，操作方便，簡化了工藝過程，顯著降低了生產成本，減少了原材料的消耗，節約了能源。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型制袋機一種實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型制袋機一種實施例的上燙壓裝置2主視結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型制袋機一種實施例的左上轉盤2-1的右視結構示意圖；
[0019]圖4是圖3的A-A剖面的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型制袋機一種實施例的上彈簧組件2-4中切面的結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型制袋機一種實施例的上燙刀2-5的主視結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型制袋機一種實施例的下燙壓裝置3的主視結構示意圖；
[0023]圖8是本實用新型制袋機一種實施例的下彈簧組件3-4的中切面結構示意圖；
[0024]圖9是本實用新型制袋機一種實施例的機架1的中切面結構示意圖；
[0025]圖中，1.機架、2.上燙壓裝置、3.下燙壓裝置、2-1.左上轉盤、2-2.右上轉盤、2-3.上主軸、2-4.上彈簧組件、2-5.上燙刀、2-6.第一電滑環、2-7.第二電滑環；2-1-1.中間固定齒輪、2-1-2.惰輪、2-1-3.惰輪軸、2-1-4.行星輪、2-1-5.行星輪軸、2-1-7.轉盤內板、2-1-8.轉盤外板；2-4-1.上刀架連接件、2-4-2.上彈簧套筒、2-4-3.上刀架彈簧、2-4-4.上刀架滑動桿擋板、2