一種可實現紙盒自動成型的貼角機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紙品包裝領域，尤其涉及一種紙盒貼角機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，特別是網上購物與物流業的興起，使得人們對于包裝的需求不斷在增加，紙盒作為傳統的包裝材料之一，因其成本低廉、使用方便等優點而受到人們的廣泛歡迎，紙盒的一種制備方式為先在紙板的周邊成型出側壁，然后再對側壁進行粘接，現有技術中存在一種貼角機，其可以自動進行側壁的粘接工作，然而這種貼角機需要工人事先在紙板上彎折出側壁后才能進行粘接，無法實現真正的自動化，增加了額外的人工消耗，還會影響生產效率；此外，現有技術中的貼角機一般采用人工上料，在上料過程中機器的活動構件很容易對工人造成傷害，甚至會導致殘疾，嚴重威脅工人的人生安全。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可實現紙盒自動成型的貼角機，可以自動進行紙盒的成型與粘接步驟，全過程無需人工參與，從而可以減少人力消耗，節約企業成本；采用自動上料的方式，極大的降低了人員受傷的概率，保證了工人的人生安全；可以有效的提升生產效率，使用方便、快捷。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種可實現紙盒自動成型的貼角機，包括
[0006]作為承載結構的機座；
[0007]成型裝置，用于在紙板上成型出側壁，并將側壁維持在豎直狀態；
[0008]膠帶剪切裝置，膠帶剪切裝置包括一定刀，以及設于定刀下方的動刀，動刀上設有凹槽，該凹槽的形狀符合相鄰側壁間夾角的形狀；
[0009]膠帶上料裝置，用于存儲膠帶，并將膠帶持續的輸送至膠帶剪切裝置處；
[0010]加熱裝置，用于對膠帶進行加熱；
[0011]其中
[0012]動刀可相對定刀發生往復的剪切運動，以從膠帶上分離出膠帶子體，該膠帶子體經加熱后可隨動刀運動，對相鄰的側壁進行粘接；
[0013]包括四處的膠帶剪切裝置，其對應紙板的四角設置。
[0014]作為上述方案的進一步改進方式，成型裝置包括沖頭與若干成型板，沖頭可沿豎直方向運動，成型板上設有豎直的限位邊，成型板的分布滿足設置:各限位邊沿一矩形的周邊分布，且矩形的任意側邊上設有至少一個的限位邊，該矩形的形狀與紙盒的盒底相同。
[0015]作為上述方案的進一步改進方式，任意動刀的兩側均設有成型板，成型板相對定刀對稱且相互垂直，并在二者之間形成一可供動刀穿過的間隙。
[0016]作為上述方案的進一步改進方式，成型板可相對分離或聚攏，以使各限位邊可沿不同大小的矩形的周邊分布。
[0017]作為上述方案的進一步改進方式，膠帶剪切裝置還包括底座、支撐座、連接桿、側板與氣缸，其中
[0018]支撐座固定在底座上，連接桿一端與氣缸的驅動軸固接，另一端從支撐座上的通孔穿過后與動刀固接；
[0019]定刀與支撐座固接；
[0020]側板包括位于中部的主體、朝左上方伸出的第一壁、朝左下方伸出的第二壁以及朝右方伸出的第三壁，其通過第二壁固接在支撐座的兩側。
[0021]作為上述方案的進一步改進方式，膠帶上料裝置包括轉盤、導槽、主動輪與壓輪，其中，轉盤用于承載膠帶，主動輪與壓輪之間形成一大小可調的間隙，導槽一端連通轉盤，另一端自間隙內穿過，導槽在對應主動輪與壓輪的位置設有缺口，以使導槽內的膠帶可隨主動輪與壓輪的旋轉而自上方豎直的輸送至動刀與定刀的剪切位置。
[0022]作為上述方案的進一步改進方式，包括擋邊、定位塊、驅動輪與水平傳送帶，其中
[0023]若干驅動輪上下層疊設置，且位于同一水平面的驅動輪外側包敷有水平傳送帶，水平傳送帶之間存在有一輸送間隙；
[0024]擋邊分列于驅動輪與水平傳送帶的兩側；
[0025]定位塊設于擋邊上，用于將紙板限制在一固定位置，該固定位置位于四處的膠帶剪切裝置的中心的上方。
[0026]作為上述方案的進一步改進方式，包括一工作平臺，工作平臺上設有槽，槽的尾端通往輸送間隙的入口處，槽內伸出有一撥料鉤，其可沿槽往復滑動，該撥料鉤超出工作平臺的尚度不尚于紙板的厚度；
[0027]還包括一豎直的擋板，擋板設于槽的尾端，其與工作平臺之間在對應于輸送間隙的位置形成一開口。
[0028]作為上述方案的進一步改進方式，動刀由導熱材料構成，其具有一腔體，腔體設有加熱裝置。
[0029]作為上述方案的進一步改進方式，膠帶剪切裝置可相對機座水平滑動。
[0030]本實用新型的有益效果是:
[0031]可以自動進行紙盒的成型與粘接步驟，全過程無需人工參與，從而可以減少人力消耗，節約企業成本；采用自動上料的方式，極大的降低了人員受傷的概率，保證了工人的人生安全；可以有效的提升生產效率，使用方便、快捷。
【附圖說明】
[0032]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0033]圖1是本實用新型一個實施例的整體示意圖；
[0034]圖2是本實用新型加工單元一個方向的整體示意圖；
[0035]圖3是本實用新型加工單元的分解示意圖；
[0036]圖4是本實用新型膠帶剪切裝置的示意圖；
[0037]圖5是本實用新型加工單元另一個方向的示意圖(隱藏轉盤);
[0038]圖6是本實用新型側板一個實施例的正視圖；
[0039]圖7是本實用新型成型裝置的示意圖；
[0040]圖8是本實用新型膠帶上料裝置的示意圖；
[0041]圖9是本實用新型紙板上料裝置一個方向的示意圖；
[0042]圖10是本實用新型紙板上料裝置另一個方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0043]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。
[0045]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與本技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的組。
[0046]參照圖1，示出了本實用新型一個實施例的示意圖，其可一體的完成紙板的成型以及固接，包括機座1，機座1作為承載結構，其上設有膠帶剪切裝置、膠帶上料裝置與成型裝置。其中，成型裝置用于在紙板上成型出側壁，并將側壁維持在豎直狀態；膠帶上料裝置用于存儲膠帶，并將膠帶持續的輸送至膠帶剪切裝置處；膠帶剪切裝置用于在膠帶上分離出一膠帶子體，并將該膠帶子體運送至側壁處以完成粘接，其中，膠帶剪切裝置為四處，其對應紙板的四角設置，可以同時完成紙盒全部側壁的粘接。此外，為了使膠帶恢復黏性，還設有一用于對膠帶進行加熱的加熱裝置。
[0047]參照圖2與圖3，本實用新型中的膠帶剪切裝置、膠帶上料裝置、成型裝置與加熱裝置優選集成為一體，形成一加工單元，加工單元可相對機座1水平滑動，以適應不同大小的紙盒的生產。具體的，參照圖2至圖6，膠帶剪切裝置2包括一定刀21，以及設于定刀21下方的動刀22，所述動刀上設有凹槽221，該凹槽的形狀符合紙板相鄰側壁間夾角的形狀，優選為V型。凹槽221的上邊緣為切割用的刃部，其可通過相對定刀的剪切運動從膠帶上分離出膠帶子體，該膠帶子體經加熱后可隨動刀運動至紙板處，對相鄰的側壁進行粘接。
[0048]具體的，剪切裝置2還包括底座23、支撐座24、連接桿25、側板26、氣缸27與鎖止桿28，其中，支撐座24固定在底座23上，連接桿25的一端與氣缸27的驅動軸固接，另一端從支撐座24上的通孔穿過后與動刀22固接，隨著氣缸驅動軸的伸縮，動刀22可以沿水平方向往復運動。
[0049]側板26共為兩塊，分別設立在支撐座24的兩側，其包括位于中部的主體261、朝左上方伸出的第一壁262、朝左下方伸出的第二壁263以及朝右方伸出的第三壁264，其中，第二壁263用于實現側板26與支撐座24的固定，第一壁262用于安裝下文中所述的膠帶上料裝置，第三壁264用于固定氣缸27。
[0050]側板26的主體部分設有導向槽265，連桿25與支撐座24之間在對應于導向槽265的位置形成一鎖止槽。在初始狀態下，鎖止桿28穿設在兩側側板26的導向槽265以及鎖止槽內，可以防止動刀22伸出；當設備開始工作之前，推動鎖止桿28沿導向槽向上運動，直至其從鎖止槽內退出，此時動刀22便可以在氣缸的驅動下自由運動。
[0051]定刀21上設有一豎直方向的通孔211，膠帶自通孔211內穿過，該通孔可限制膠帶的位移，配合動刀完成剪切運動