拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡絲設備技術領域，尤其涉及一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統。
【背景技術】
[0002]國內普遍采用兩步法生產單絲，其產品質量差，生產成本高，迫切需要單絲設備升級換代。現有國外技術同一機型只能紡制單一原料，不能適應多變的市場環境，并且只有4頭紡，效率低，耗能高。
[0003]現有技術滌綸FDY分纖母絲設備，多采用上下兩組熱輥對纖維進行一步拉伸，第一組熱輥將纖維加熱到玻璃化溫度，纖維在兩對輥之間拉伸取向，纖維在第二組熱輥上結晶，然后進入卷繞機卷繞；現有技術錦綸6FDY分纖母絲設備，由于錦綸6經過乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此第一組輥為冷輥，纖維在兩組輥之間拉伸取向，纖維在第二組熱輥上結晶，由于錦綸6的收縮較大，第二組熱輥后加有導絲盤，這樣可以降低卷繞張力，然后進入卷繞機卷繞。
[0004]用現有技術滌綸FDY分纖母絲設備紡制錦綸6FDY分纖母絲時，存在兩個問題:1滌綸機型的第一組輥張緊角太大，牽伸后各纖維的物理性能相差太大，并且卷繞張力不勻，2滌綸機型只有兩組輥無導絲盤，卷繞張力無法控制。現有技術錦綸FDY分纖母絲設備紡制滌綸6FDY分纖母絲時，存在兩個問題:1錦綸機型的第一組輥張緊角太大，纖維在第一組輥上擺動，拉伸點無法控制，纖維并在一起造成牽伸斷頭，2錦綸機型的第一組輥為冷輥，無法將纖維加熱到玻璃化溫度。由于現有技術錦綸6機型和滌綸機型都是一步拉伸，由于制造技術限制了熱輥長度，當紡8頭時，繞絲圈數變小，摩擦力和加熱時間不夠。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例通過提供一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，解決了現有技術中對熔體纖維僅進行一步拉伸，只能完成4頭紡，效率低，耗能高的技術問題，實現了對熔體纖維進行兩級拉伸，能夠將現有技術的4頭紡升級到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降的技術效果。
[0006]本實用新型實施例一個方面提供了一種拉絲裝置，包括:一第一級拉絲機構，所述第一級拉絲機構設置在第二級拉絲機構一側；
[0007]—第二級拉絲機構，所述第一級拉絲機構和所述第二級拉絲機構相配合對熔體纖維進行第一次拉伸；
[0008]—第三對熱輥，所述第三對熱輥設置在所述第二級拉絲機構上方，所述第二級拉絲機構和所述第三對熱輥相配合對所述熔體纖維進行第二次拉伸。
[0009]進一步地，所述第一級拉絲機構包括:
[0010]第一熱輥及第一分絲輥；
[0011 ] 所述第一熱輥設置在所述第一分絲輥下方；
[0012]所述第一熱棍設有第一熱棍外殼和第二熱棍外殼；
[0013]所述第一分絲輥設有第一分絲輥外殼和第二分絲輥外殼。
[0014]進一步地，所述第一熱輥外殼的張緊角為2。，表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為1°，表面為毛面鉻。
[0015]進一步地，所述第二熱輥外殼的張緊角為0.5°，表面為毛面鉻，所述第二分絲輥外殼的張緊角為0.25°，表面為毛面鉻。
[0016]進一步地，所述第二級拉絲機構包括:
[0017]第二熱輥及第二分絲輥；
[0018]所述第二熱輥設置在所述第二分絲輥下方；
[0019]所述第一熱輥和所述第二熱輥相配合對所述熔體纖維進行第一次拉伸；
[0020]所述第二熱輥和所述第三對熱輥相配合對所述熔體纖維進行第二次拉伸。
[0021]本實用新型實施例的另一方面提供了一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，包括:
[0022]—上述所述的拉絲裝置，所述拉絲裝置固定設置在機架上；
[0023]—擠壓機，所述擠壓機與熔體分配管的一端連接；
[0024]—熔體分配管，所述熔體分配管的另一端與計量栗的一端連接；
[0025]一計量栗，所述計量栗的另一端與紡絲組件的入口端連接；
[0026]一紡絲組件，所述紡絲組件的出口端與噴絲頭的入口端連接；
[0027]一噴絲頭，所述噴絲頭的出口端噴出熔體纖維；
[0028]—機架，所述機架設置在所述噴絲頭的下方；
[0029]—卷繞機，所述卷繞機設置在所述拉絲裝置的下方，所述卷繞機用于對所述熔體纖維進行卷繞獲得分纖母絲。
[0030]進一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，還包括:
[0031]緩冷器及單體抽吸裝置，所述緩冷器設置在所述噴絲頭外圍，所述單體抽吸裝置設置在所述緩冷器下方。
[0032]進一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，還包括:
[0033]—側吹風空調，所述側吹風空調設置在所述單體抽吸裝置下方。
[0034]進一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，還包括:
[0035]—甬道，所述甬道設置在所述側吹風空調下方。
[0036]進一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，還包括:
[0037]—上油裝置，所述上油裝置固定設置在所述機架頂部。
[0038]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優占.V.
[0039]1、由于采用了第一外殼和第二外殼的結構設計，使得本系統即能滿足紡制錦綸6分纖母絲，又能滿足紡制滌綸分纖母絲的需求。
[0040]2、由于采用了第一級拉絲機構、第二級拉絲機構和第三對熱輥相配合，實現了對熔體纖維進行兩級拉伸，能夠將現有技術的4頭紡升級到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降。
[0041]3、由于采用了兩級拉伸，拉伸溫度逐步提高，纖維的取向度增大，提高了產品的強力。
【附圖說明】
[0042]圖1為本實用新型實施例中的一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型實施例通過提供一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，將現有技術的滌綸、錦綸6分纖母絲設備合二為一，變成能兼顧錦綸6和滌綸分纖母絲的通用型設備，提高了設備生產的靈活性，增加了設備的競爭力，而且又將4頭紡升級為8頭紡，提高了設備的效率。
[0044]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0045]實施例一
[0046]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種拉絲裝置，包括:一第一級拉絲機構，第一級拉絲機構設置在第二級拉絲機構一側；一第二級拉絲機構，第一級拉絲機構和第二級拉絲機構相配合對熔體纖維進行第一次拉伸；一第三對熱輥15，第三對熱輥15設置在第二級拉絲機構上方，第二級拉絲機構和第三對熱輥15相配合對熔體纖維進行第二次拉伸，第三對熱輥15用于對拉伸過后的熔體纖維進行結晶。
[0047]其中，第一級拉絲機構包括:第一熱輥11及第一分絲輥12 ;第一熱輥11設置在第一分絲棍12下方；第一熱棍11設有第一熱棍11外殼和第二熱棍13外殼；第一分絲棍12設有第一分絲棍12外殼和第二分絲棍14外殼。第一熱棍11外殼的張緊角為2°，表面為鏡面鉻，第一分絲輥12外殼的張緊角為1°，表面為毛面鉻。第二熱輥13外殼的張緊角為0.5°，表面為毛面鉻，第二分絲輥14外殼的張緊角為0.25°，表面為毛面鉻。
[0048]第二級拉絲機構包括:第二熱輥13及第二分絲輥14 ;第二熱輥13設置在第二分絲輥14下方；第一熱輥11和第二熱輥13相配合對熔體纖維進行第一次拉伸；第二熱輥13和第三對熱輥15相配合對熔體纖維進行第二次拉伸。
[0049]本實用新型實施例還提供了一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，包括:上述拉絲裝置、擠壓機1、熔體分配管2、計量栗3、紡絲組件4、噴絲頭5、機架17、卷繞機16、緩冷器6、單體抽吸裝置7、側吹風空調8、甬道9及一上油裝置10。拉絲裝置固定設置在機架17上；擠壓機I與熔體分配管2的一端連接；一熔體分配管2，熔體分配管2的另一端與計量栗3的一端連接；計量栗3的另一端與紡絲組件4的入口端連接；紡絲組件4的出口端與噴絲頭5的入口端連接；噴絲頭5的出口端噴出熔體纖維；機架17設置在噴絲頭5的下方；卷繞機16設置在拉絲裝置的下方，卷繞機16用于對結晶過后的熔體纖維進行卷繞獲得分纖母絲。緩冷器6設置在噴絲頭5外圍，單體抽吸裝置7設置在緩冷器6下方。側吹風空調8設置在單體抽吸裝置7下方。甬道9設置在側吹風空調8下方。上油裝置10固定設置在機架17頂部。本實用新型實施例采用的上油裝置10為500mm寬的油輪。
[0050]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優占.V.
[0051]1、由于采用了第一級拉絲機構、第二級拉絲機構和第三對熱輥相配合，實現了對熔體纖維進行兩級拉伸，能夠將現有技術的4頭紡升級到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降。
[0052]2、由于采用了兩級拉伸，拉伸溫度逐步提高，纖維的取向度增大，提高了產品的強力。
[0053]實施例二
[0054]本實用新型實施例提供的一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統，主要包括擠壓機1、熔體分配管2、計量栗3、紡絲組件4、噴絲頭5、緩冷器6、單體抽吸裝置7、側吹風空調8、甬道9、上油裝置10、拉絲裝置、卷繞機16及機架17。其中拉絲裝