一種廢棄粘膠的回用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種廢棄粘膠的回用系統，具體涉及粘膠生產過程中對廢棄粘膠的回收和利用，屬于粘膠生產領域。
【背景技術】
[0002]粘膠是由一定數量的漿栢浸漬于堿中，經壓榨去除多余堿液和粉碎后形成松散絮狀的堿纖維素，然后再與二硫化碳作用生成纖維素磺酸酯，該纖維素磺酸酯均勻溶于稀堿液中即可制成粘膠，生產獲得的粘膠經過濾、脫泡、熟成等工序后，即可制得合格且達到紡絲要求的粘膠。其中，粘膠的過濾工序是使用板框濾機將粘膠中存在的各種固態或半熔狀態的粒子除去，避免因這些粒子堵塞噴絲孔而造成紡絲困難或纖維產品質量的下降。目前，在粘膠短絲的生產中，對板框濾機的拆臺廢膠的處理方式是將廢棄粘膠回收，再經過濾處理，將粘膠短絲回收于粘膠短絲大生產系統中進行生產，充當粘膠短絲的生產原料，可實現節約生產成本、降低環境污染指數以及提高經濟效益生產特點。
[0003]以專利文獻CN102586954A (—種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝，2012.07.18)為例，該專利文獻披露了一種經稀釋、過濾、調溫等步驟回收利用熟成和過濾生產工序產生的廢膠，在實際生產過程中，廢膠被回用于黃化機中，我們知道，在粘膠(短纖)生產時，黃化是指堿纖維素與二硫化碳反應，生成纖維素磺酸鈉的過程，在此過程中，副反應:NaOH+CS2— NaCS 2+NaC03+H20，生成的纖維素磺酸鈉為白色固體，由于副反應產物的存在，顏色會變深，纖維素磺酸鈉在稀堿液中呈膠狀，粘膠(短纖)生產中即利用這一性質制成粘膠，在該專利文獻中，熟成和過濾工序產生的廢膠經一系列處理后被送入黃化機中，在實現粘膠生產的同時，即可滿足不排放廢膠、降低環保壓力以及提高粘膠生產效率的生產特點。
[0004]綜上所述，在現有的公開技術中，并沒有將廢膠直接加入正常粘膠，并用于大生產系統中粘膠長絲的生產，為此，本發明提出了一種適用于廢棄粘膠的回用系統，較現有的回用于粘膠短絲生產而言更具經濟效益，同時，也減輕了環保壓力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種廢棄粘膠的回用系統，該回用系統彌補了現有廢膠回收方案不能將廢膠回收繼續用作粘膠長絲生產的技術空白，實現了將廢膠經過濾處理后直接加入正常粘膠中，并進入粘膠大生產系統用于粘膠長絲的生產，該技術方案較用作生產粘膠短絲而言其經濟效益更加明顯，同時還具有減輕環保壓力、提高粘膠生產效率等方面的優勢。
[0006]本實用新型通過下述技術方案實現:一種廢棄粘膠的回用系統，所述的回用系統是將廢膠回用至粘膠長絲生產機構的處理單元，包括相互連接的廢膠收集罐和過濾機，粘膠長絲生產機構包括依次相連脫泡桶和熟成工序，所述的過濾機與脫泡桶相連接，本實用新型由廢膠收集罐可實現粘膠生產中廢膠的統一收集，尤其是粘膠長絲系統一道過濾后所有過濾機的拆臺廢膠，該拆臺廢膠被廢膠收集罐統一收集后，再送至過濾機進行過濾處理，處理后的廢膠再回用至粘膠長絲的生產，即送至脫泡桶，與脫泡桶中的原粘膠一并進行脫泡處理后，再經熟成工序后再進入大生產系統生產粘膠長絲，該技術較現有用作生產粘膠短絲的廢膠回收工藝而言其經濟效益更加明顯，同時更減輕了環保方面的壓力。
[0007]進一步的，所述的過濾機為板框過濾機，所述板框過濾機的數量為一臺以上。
[0008]本實用新型主要針對廢膠質量對板框過濾機的濾布組織進行了調整，在本實用新型中，所述板框過濾機的濾布組織由依次設置的府綢層、平布層和雙絨層組成，所述雙絨層的數量為一層，所述府綢層和平布層的數量均為兩層，通過板框過濾機的廢膠依次經府綢層、平布層、雙絨層進行過濾。
[0009]在所述的過濾機和脫泡桶之間連接有廢膠管道，在所述的廢膠管道以及連接廢膠收集罐和過濾機的管道上均設有供膠泵，在實際應用時，各管道上供膠泵的流量以及板框過濾機中廢膠的加入速度均可控制在350?450 ml/h，進一步的，為適應現有的粘膠生產規模，控制在400ml/h時，廢膠的處理效率最佳。
[0010]在所述的廢膠管道上設有控制廢膠加入量的流量計和調節閥，脫泡桶中廢膠的加入量由流量計和調節閥聯鎖控制。
[0011]為更好的實現本實用新型，在所述的廢膠管道上設有壓力傳感器，其作用是通過壓力傳感器的信息反饋，可以得知板框濾機的運行狀態。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0013](I)本實用新型是將收集得到廢膠經過濾處理后直接加入到正常粘膠中，通過脫泡、熟成后再回用于粘膠長絲的生產，在實際操作過程中，使用該工藝對廢膠進行回收利用后以生產粘膠長絲，將進一步降低生產成本，大幅減輕環保壓力。
[0014](2)在本實用新型中，由廢膠收集罐收集的廢膠熟成度應控制在8.8?9.2，可根據現場設備的合理布局和管道長度、走向位置的調整進行控制，其目的在于降低廢膠對粘膠長絲生產質量的影響，提高廢膠回用于粘膠長絲的生產質量，極具經濟價值。
[0015](3)本實用新型針對廢膠質量，對板框過濾機的濾布組織進行了調整，該調整與正常粘膠的濾布組織不同，調整后的濾布組織由兩層府綢層、兩層平布層和一層雙絨層組成，過濾后可得到粘膠粒子數為200?400個/ml、粘度為38?42 Pa.S、熟成度為9.8?10.2，經實際證明，過濾后的廢膠被送入粘膠大生產系統后，不會影響正常粘膠的質量，實際使用效果良好。
[0016](4)本實用新型操作簡單，脫泡桶中廢膠的加入主要由調節閥和流量計的聯鎖來進行控制，具體加入量則根據過濾后廢膠的熟成度進行調整，其目的是要控制經過過濾后的粘膠熟成度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的流程示意圖。
[0018]其中，I一廢膠收集罐，2—過濾機，3—廢膠管道，4一流量計，5—調節閥