一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種編織袋、塑編袋機械，特別涉及一種熱熔膠封底機。
【背景技術】
[0002]傳統的熱熔膠封底機位于生產線上，都是采用人工(手持剪刀)逐個剪斷袋與袋之間的縫制線，工人勞動強度大，由于人為因素不穩定，這樣造成縫線和包紙剪斷的長短不一，加工出來的編織袋不美觀，且容易產生報廢。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供在熱熔膠封底機的基礎上增加自動剪切裝置的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是:一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，包括機架，機架的一端為進料端，機架的另一端為出料端，機架上設置有將待加工的編織袋從進料端傳送至出料端的輸送裝置，位于進料端的機架頂面兩側設有袋體定位裝置，位于進料端和出料端之間機架的一側邊上依次設有縫紉機，包邊裝置，加熱裝置，位于出料端還設置有自動剪切裝置，疊袋裝置；
[0005]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其包邊裝置包括帶有固凝膠的紙帶，用于盛放所述紙帶的紙盤架，過紙輪，引導折道，紙盤架轉動設置在機架的側壁上，引導折道固定在加熱裝置的入口端，且引導折道的出口對應于加熱裝置的入口端，用于引導紙帶的過紙輪位于引導折道的入口端與紙盤架之間；
[0006]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其加熱裝置包括加熱夾板、設置在加熱板兩端的牽引輪、牽引輪驅動箱體，加熱夾板固定于牽引輪驅動箱體靠近機架頂面一側的側壁上，且成對設置，一對牽引輪中至少設有一可調節兩牽引輪間距的活動牽引輪，活動牽引輪的輪軸浮動連接在牽引輪驅動箱體內，并與設置在牽引輪驅動箱體上調節手輪傳動連接；
[0007]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其自動剪切裝置包括剪刀，驅動裝置，監測探頭，剪刀的一片刀體固定在機架上，另一片刀體鉸接在機架上，且另一片刀體通過鉸鏈及連桿與驅動裝置相連，所述監測探頭與驅動裝置的控制器電連接；
[0008]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其疊袋裝置包括翻轉軸、固定連接于翻轉軸上的翻轉擋片，翻轉軸的兩端通過軸承連接在機架出料端的下方兩側，翻轉軸的一端連接有齒輪，位于機架上固定安裝有驅動缸，驅動缸的活塞桿上固定連接有齒條，齒條與齒輪嚙合傳動。
[0009]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其輸送裝置包括進料端機架輸送裝置和出料端機架輸送裝置，進料端機架輸送裝置包括進料端驅動電機，輸送鏈條，鏈條張緊機構，帶有鏈輪的轉軸，帶有鏈輪的轉軸分別裝置于進料端的機架兩端，輸送鏈條連接在兩帶有鏈輪的轉軸之間，輸送鏈條的一側貼近進料端的機架的頂部平面，輸送鏈條上設置有袋體定位擋塊，袋體定位擋塊高出進料端的機架的頂部平面，進料端驅動電機通過傳動鏈條與一帶有鏈輪的轉軸傳動相連，所述鏈條張緊機構由固定張緊輪、活動張緊輪、張緊驅動缸、連桿組成，固定張緊輪固定定位連接在帶有鏈輪的轉軸的正下方，活動張緊輪鉸接在連桿的一端，連桿的中部鉸接在帶有鏈輪的轉軸上，連桿的另一端與固定在進料端的機架上的張緊驅動缸的驅動桿前端鉸接；
[0010]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其出料端機架輸送裝置包括若干傳動輥軸、輸送帶、動力傳送鏈、第一加壓摩擦輪、第二加壓摩擦輪、防飛壓輪，位于出料端的機架兩端及中部各設有一傳動輥軸，輸送帶兩端的回轉端分別置于出料端的機架兩端設置的傳動輥軸上，出料端的機架中部的傳動輥軸位于輸送帶的上下帶面中間，且位于出料端的機架中部的傳動輥軸上方設置有第一加壓摩擦輪，第一加壓摩擦輪與輸送帶接觸壓緊或分開脫離，第二加壓摩擦輪位于出料端的機架一端的傳動輥軸上方，第二加壓摩擦輪與輸送帶接觸壓緊或分開脫離，所述防飛壓輪設置于出料端的機架另一端的傳動輥軸上方，且壓緊輸送帶；
[0011]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其動力傳送鏈包括出料端驅動電機、一級減速的雙聯鏈輪、二級減速的三聯鏈輪、若干傳動鏈條，出料端驅動電機固定在出料端的機架內底部支架上，一級減速的雙聯鏈輪、二級減速的三聯鏈輪通過帶軸承的軸承座及轉軸轉動設置在出料端的機架內底部支架上，出料端驅動電機的驅動轉軸上固定套有輸出鏈輪，輸出鏈輪通過傳動鏈條與一級減速的雙聯鏈輪的大鏈輪傳動連接，一級減速的雙聯鏈輪的小鏈輪再通過傳動鏈條與二級減速的三聯鏈輪的大鏈輪傳動連接，二級減速的三聯鏈輪的兩個小齒輪分別通過傳動鏈條與出料端的機架中部的傳動輥軸和出料端的機架另一端的傳動棍軸傳動連接。
[0012]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其第一加壓摩擦輪由第一加壓驅動缸及第一摩擦輪組成，第一加壓驅動缸垂直固定于牽引輪驅動箱體上，第一摩擦輪通過連接轉軸連接于第一加壓驅動缸的驅動桿前端，且連接轉軸與驅動桿相互垂直；所述第二加壓摩擦輪由第二摩擦輪、第二驅動缸、傳動連桿、加壓轉軸組成，第二驅動缸豎直固定連接在機架上，加壓轉軸對應平行于出料端的機架另一端的傳動輥軸設置在進料端的機架上，第二摩擦輪鉸接于固定設置在加壓轉軸上的固定連桿端部，固定連桿與加壓轉軸垂直，傳動連桿的一端固定連于加壓轉軸的端部，傳動連桿與加壓轉軸垂直，傳動連桿的另一端鉸接于第二驅動缸的驅動桿端部。
[0013]本實用新型進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其引導折道為截面為V型的金屬或塑料型材，引導折道兩端設有紙帶進口和紙帶出口，所述引導折道的V型截面的V形角度從紙帶進口至紙帶出口逐漸減小。
[0014]本實用新型更進一步提供的一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，其活動牽引輪的輪軸是通過滑動座滑動連接在牽引輪驅動箱體的內部，調節手輪包括與其連成一體的調節螺桿，調節螺桿的下端部與滑動座之間套設有彈力彈簧。
[0015]本實用新型的有益效果:提高工作效率，降低工作強度，加工的切口更美觀、均勻，剪線和包紙邊的長度可控制，適合標準化生產，統一美觀。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖2為本實用新型的主視圖；
[0018]圖3為圖1的A處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例，如圖1?圖3所示，一種帶自動剪裝置的熱熔膠封底機，包括機架，機架的一端為進料端1，機架的另一端為出料端2，機架上設置有將待加工的編織袋從進料端傳送至出料端的輸送裝置，位于進料端I的機架頂面兩側設有袋體定位裝置3，位于進料端I和出料端2之間機架的一側邊上依次設有縫紉機4，包邊裝置5，加熱裝置6，位于出料端還設置有自動剪切裝置7，疊袋裝置8 ;
[0020]所述包邊裝置5包括帶有固凝膠的紙帶，用于盛放所述紙帶的紙盤架9，過紙輪10，引導折道11，紙盤架9轉動設置在機架的側壁上，引導折道11固定在加熱裝置6的入口端12，且引導折道11的出口對應于加熱裝置6的入口端12，用于引導紙帶的過紙輪10位于引導折道11的入口端與紙盤架9之間；
[0021]所述的加熱裝置6包括加熱夾板13、設置在加熱板13兩端的牽引輪14、牽引輪驅動箱體15，加熱夾板13固定于牽引輪驅動箱體15靠近機架頂面一側的側壁上，且成對設置，一對牽引輪14中至少設有一可調節兩牽引輪間距的活動牽引輪，活動牽引輪的輪軸浮動連接在牽引輪驅動箱體15內，并與設置在牽引輪驅動箱體15上調節手輪16傳動連接；
[0022]所述自動剪切裝置7包括剪刀，驅動裝置17，監測探頭，剪刀的一片刀體固定在機架上，另一片刀體鉸接在機架上，且另一片刀體通過鉸鏈及連桿與驅動裝置17相連，所述監測探頭與驅動裝置17的控制器電連接；
[0023]所述疊袋裝置8包括翻轉軸18、固定連接于翻轉軸18上的翻轉擋片19，翻轉軸18的兩端通過軸承連接在機架出料端2的下方兩側，翻轉軸18的一端連接有齒輪20，位于機架上固定安裝有驅動缸21，驅動缸21的活塞桿上固定連接有齒條22，齒條22與齒輪20嚙合傳動。
[0024]所述輸送裝置包括進料端機架輸送裝置和出料端機架輸送裝置，進料端機架輸送裝置包括進料端驅動電機23，輸送鏈條24，鏈條張緊機構，帶有鏈輪的轉軸25，帶有鏈輪的轉軸25分別裝置于進料端的機架26兩端，輸送鏈條24連接在兩帶有鏈輪的轉軸25之間，輸送鏈條24的一側貼近進料端的機架26的頂部平面，輸送鏈條24上設置有袋體定位擋塊27，袋體定位擋塊27高出進料端的機架26的頂部平面，進料端驅動電機23通過傳動鏈條24與一帶有鏈輪的轉軸25傳動相連，所述鏈條張緊機構由固定張緊輪28、活動張緊輪29、張緊驅動缸30、連桿31組成，固定張緊輪28固定定位連接在帶有鏈輪的轉軸25的正下方，活動張緊輪29鉸接在連桿31的一端，連桿31的中部鉸接在帶有鏈輪的轉軸25上，連桿31的另一端與固定在進料端的機架26上的張緊驅動缸30的驅動桿前端鉸接；
[0025]所述出料端機架輸送裝置包括若干傳動輥軸32、輸送帶33、動力傳送鏈