[0019] 增稠劑優選使用頁娃酸鹽(sheet cilicate)和/或多糖。
[0020] 已經表明，如果所使用的剛玉顆粒被硅烷化，細顆粒可能會特別好地嵌入后面的 樹脂基質中。
[0021] 一般地，本發明的分散體甚至允許使用具有僅F500至F2000的粒徑的剛玉顆粒，并 且最優選地，粒徑的范圍為從F600至F1000。本領域的技術人員知道術語F400、F600等用于 根據FEPA標準42-2(2006)來確定粒徑。本發明還設及用于制造適于制造家具和地板的層壓 材料，該方法包括W下步驟。
[0022] 如上所述，制造方法的起點是分散體。該分散體被引入到水性（即液體)樹脂混合 物(優選氨基樹脂混合物）中，其中優選0.化g至化g的分散體被引入至100kg的樹脂(設及液 體樹脂混合物中的固含量）、更優選地0.化g至化g的樹脂、并且最優選地0.化g至3kg的樹 月旨。在運種情況下，樹脂的固含量被用作計算的基礎。W水性溶液形式市售提供運些樹脂， 其中，固含量通常在50%至60%之間變化。由運些樹脂的混合物的提供者提供或者可W由 本領域的技術人員所知的方式來判定固含量。示例性地參照EN 827(2005.7.6.1)，其中規 定結合劑的固含量的判定。在攬拌并且分散體在樹脂混合物中均勻地分散開之后，（例如， 由滾涂機)浸潰紙。然而，紙也可W經過樹脂混合物的浴。然后，浸潰紙被施加到例如木材或 木材材料的支撐層上，并且繼而在熱量和壓力的作用下固化在該支撐層上。由此，優選樹脂 為如在制造層壓地板時通常使用的氨基樹脂，即，具體為蜜胺樹脂和/或尿素樹脂。此外，自 然可W執行附加制造步驟。
[0023] 例如，在層壓制造中結合酪醒樹脂浸潰牛皮紙，其中數量和克數取決于所期望的 最終的材料強度。在牛皮紙的運些核屯、層上施加氨基樹脂浸潰裝飾紙并且罩面(overlay) 用作頂層。該罩面例如用含有樹脂混合物的分散體浸潰。如果不使用罩面，裝飾紙也可W用 含有樹脂混合物的分散體浸潰。然后，在熱量和壓力的作用下W本領域的技術人員所公知 的方式壓制。
[0024] 已經表明，在攬拌分散體期間（即，具體地當攬拌分散體時）、在引入到樹脂混合物 之前，W至少10米/秒、優選地至少12米/秒并且最優選地15米/秒的剪切速率攬拌分散體至 少10分鐘有利于根據本發明的分散體的制造。
[0025] 包括新的和迄今未達到的性能的層壓材料可W在根據本發明的分散體或者根據 本發明的制造方法的幫助下來制造。雖然用本分散體或者借助于本方法制造的層壓體或層 壓材料僅提供具有F400至F2000的粒徑的非常細的耐磨顆粒并且還優選只施加非常小的質 量（即，從0.3g/m2至3g/m2，優選從0.3g/m2至2g/V，甚至更優選從0.4g/m 2至1.5g/m2，并且最 優選從0.4g/m2至1 g/m2)，但是，它們具有良好的防刮性。
[0026] 因此，本發明還設及包括木材、木材材料或層壓地板的支撐層的層壓材料，其中在 優選的頂層中的支撐層的主面包括氨基樹脂浸潰紙，該浸潰紙包括具有從F400至F2000的 粒徑的剛玉顆粒。根據EN16094: 2012-04，運樣的壓制表面的微刮傷性為至少MSR-A2、優選 MSR-Ai并且抗性級別為至少MSR-B2和甚至優選地MSR-Bi。層壓體可W通過使用上述方法浸 潰紙獲得，即，使用根據本發明的按限定比例引入至液體樹脂中的分散體。如果根據本發明 的層壓材料例如用作地板罩面，或者用于制造地板罩面，可W根據已知方法額外地施加具 有40μηι至140]im的粒徑的剛玉來獲得該附加的高耐磨值。
[0027] 支撐板或支撐層優選由具有4mm至40mm板厚的MDF或HDF板構成，并且所使用的樹 脂依次優選為氨基樹脂，具體地為蜜胺樹脂和/或尿素樹脂。
[0028] 下面，將參照若干示例性實施例更詳細地描述本發明：
[0029] 示例1:微剛玉分散體的制造
[0030] 提交40kg水、4kg低脂肪醇聚氧乙締酸（low etho巧lated fatty alcohol)(例如， 來自BASF的Lutensol T〇3)、4kg班巧酸二辛醋鋼（例如，來自BASF的Lutensit A-B0)、4kg聚 丙締酸鋼(例如，Lopon LF; BK Giulini)。在室溫下攬拌該混合物5分鐘。接著，在攬拌的同 時加入具有F1000的粒徑的47.5kg的剛玉。此后，加入0.5kg頁娃酸鹽（對應于增稠劑） (Betone EW;Elementis)。現在W15米/分鐘的剪切速率使其分散10分鐘。也可W代替頁娃 酸鹽加入相同比率的多糖類(阿拉伯樹膠或角豆粉）。也可W提交阿拉伯膠和Betone EW的 組合物。
[0031] 示例2:浸潰樹脂混合物的制造
[0032] 來自示例1的微剛玉分散體W及具有60%的固含量的90kg的市售蜜胺甲醒浸潰樹 脂用作起點。用0.37kg合適的Ξ聚氯胺樹脂固化劑、0.21kg潤濕劑、0.4化g脫模劑和8.15kg 水對其進行處理。混濁時間范圍應為從5:00至5:30分鐘。在攬拌的同時，加入示例1中所述 的0.82kg微剛玉分散體（因此，運對應于浸潰樹脂的固含量為每100kg具有1.52kg的分散 體）。運樣制造的樹脂放入至市售浸潰通道的浸潰浴中。
[0033] 示例3:具有微防刮表面的復合地板的制造
[0034] 用示例2的樹脂混合物浸潰具有60g/m2的克重的含剛玉罩面紙。因此，設定280% 的樹脂施加，即浸潰體的克數C "巧Uchenma泌e ":)為228g/m2。本領域的技術人員理解 浸潰體為干燥后但在樹脂固化前的浸潰紙。因此，在浸潰紙干燥后進行測量。運具有實際的 原因，由于在工廠中干燥器直接跟在浸潰浴或浸潰通道后面，使得用于測量樹脂含量的采 樣通常在干燥之后才是可行的或者有意義的。然后，采集的樣本切成100cm2的片材并被稱 重。原紙(運里是60g/m2)的重量與稱重值之間的差大致對應于樹脂的施加量(干燥后不可 避免的殘留水分中的任何差異是非常低的并且可忽略不計）。在本示例中，浸潰體含有約 168g/m2的樹脂添加(60g/m2的280%)。然后，浸潰體被進一步處理如下：在厚度為8mm的皿F 支撐板的下側設置有常規浸潰中和紙，并且在支撐板的上側設置常規浸潰裝飾紙。然后，浸 潰罩面被布置在該裝飾紙上作為最上層。該夾層復合材料進入到短周期壓縮機并且在185 °(：下被壓制15秒。在冷卻并沉積由此獲得的涂布層壓材料板之后，分割并將己知的輪廓切 割成地板。按照EN 13329,由此生產的地板達到耐磨級別AC5,并且按照16094,地板達到最 高微防刮水平MSR-Ai和MSR-Bi。
[0035] 示例4:具有微防刮表面的層壓地板的制造
[0036] 用如示例2所述的樹脂混合物浸潰具有25g/V的克重的罩面。設定300%的樹脂施 加，使得浸潰體的克數為約lOOg/m2。然后，雙帶壓機(諸如可從Hymmen公司獲得)從底部到 頂部組裝如下:羊皮紙50g/m2、每一者都具有278g/m2的克重的兩個酪樹脂浸潰忍層、Ξ聚氯 胺樹脂和所述罩面。該夾層復合材料在180°C的表面溫度下并且W12米/分鐘的速度經過雙 帶壓機。由此獲得的層壓材料或層壓地板背部被研磨并且粘到38mm厚的硬紙板上。W運種 方式，按照EN 16094,獲得具有最高微防刮等級MSR-Ai和MSR-Bi的廚房操作臺（kitchen worktop)。在具有常規的蜜胺樹脂表面的對比試驗中，僅獲得等級MSR-A3和MSR-B4。
[0037] 示例5:用于家具表面的直接涂布紙板的制造
[0038] 用來自示例2的浸潰樹脂混合物浸潰具有橡木復制品