日產二十噸紙漿模塑制品的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紙漿模塑包裝材料技術領域，具體設及一種日產二十噸紙漿模塑制品 的生產方法。
【背景技術】
[0002] 紙漿模塑制品開始一般是采用廢紙或者原生漿為原料使用專用的設備和模具通 過一系列的工藝過程來進行成型，從而生產出滿足各種形狀需要的包裝產品和物件。紙漿 制品具有原材料來源廣泛、綠色環保、容易降解、力學性能好、易于成型等特點，因此被認為 是能夠替代泡沫塑料制品的最理想材料。
[0003] 紙漿模塑制品具有W下幾種特點：
[0004] 1.能夠通過模具制成各種規格、形狀復雜的制品，W便能夠滿足各種被包裝的產 品的包裝要求。
[0005] 2.紙模制品輕軟但又具有適宜的強度和剛度，使它具有良好的保護性和緩沖性的 同時便于搬運。
[0006] 3.有理想的透氣度和吸潮性。同時在制作過程中加入適量的防水劑使最終的紙模 具有良好的防水性能。
[0007] 4.同時根據需要能夠將紙漿模塑制品阻燃、防靜電、防水、覆膜、印刷，應用于終端 零售包裝。
[000引與W往的EPS包裝材料相比，紙漿模塑制品具有W下優點:A.紙漿制品包裝制品的 原材料來源廣泛且容易收集，不會對環境和回收造成障礙，有利于產品出口。B.紙漿模塑包 裝制品適用范圍廣泛，并且儲存空間相對發泡塑料要小1/2左右，運費和倉儲費用較小。C. 紙質品防靜電性好，運對電子產品和家電產品起到了較好的保護作用。D.塑料制品包裝食 品時水分不易揮發，易發霉腐爛，而紙制品有透水氣性能，從而具有防腐效果。E.紙質制品 在成本上比泡沫塑料便宜。
[0009] 紙漿模塑制品可分為普通型和精密型兩種。普通型紙模制品大多外觀粗糖、形式 單一、附加值低，而精密型紙模制品要求制品結構致密、尺寸精準、表面平整和外觀美觀，例 如高檔的工業產品、精密儀器的內包裝等。隨著紙漿模塑工業技術的發展，加上染色技術和 整形工藝使紙模外感質量得到很大改善。然而由于紙漿模塑傳統工藝與模具技術的局限 性，國內紙漿模塑工藝技術W及加工裝備水平仍遠遠落后發達國家，使得紙模包裝制品在 高端精品包裝領域規模較小。
【發明內容】
[0010] 為了解決W上現有技術的缺點和不足之處，本發明的首要目的在于提供一種日產 二十噸紙漿模塑制品的生產方法。
[0011] 本發明的另一個目的在于提供上述的生產方法所制得的紙漿模塑制品。
[0012] 本發明目的通過W下技術方案實現：
[0013] -種日產二十噸紙漿模塑制品的生產方法，包括W下步驟：
[0014] (1)模忍準備:通過產品的要求W及外形設計并制作出相應的模忍，然后將模忍安 裝在紙漿模塑全自動機上；
[0015] (2)碎漿:將植物纖維原料投進水力碎漿機，并加入一定量防水劑和濕強劑，然后 將其攬勻后碎解；
[0016] (3)疏解:將步驟(2)碎解好的紙漿通過累運輸到疏解機組中進行疏解；
[0017] (4)打漿:將步驟(3)疏解好的紙漿累送至打漿機中進行打漿；
[0018] (5)配漿:將步驟(4)制好的紙漿通過累打到配漿池中，加入一定量的二氧化鐵，再 將紙漿的濃度調節到適宜濃度形成紙漿懸浮液；
[0019] (6)成型:將步驟(5)制得的紙漿懸浮液累送到紙漿模塑全自動機中，成型下模下 降吸漿到規定時間后，上升脫水，制得產品濕巧；
[0020] (7)干燥:成型上模和熱壓下模合模，將產品濕巧轉移至熱壓下模，然后熱壓上模 與熱壓下模合模進行干燥；
[0021] (8)模切:在整形設備上面把產品邊緣多余的部分切掉，并將表面進行處理，制得 紙漿模塑制品。
[0022] 步驟（1)中所述的模忍分為熱壓上模模忍和熱壓下模模忍。所述熱壓下模忍的表 面形狀與所述紙漿模塑制品巧的形狀相同，所述熱壓上模忍的表面形狀和所述熱壓下模忍 的表面形狀互補，從而能將所述紙漿模塑制品巧夾在兩者之間。
[0023] 步驟（1)中所述模忍均設有多個脫水氣孔，用W抽真空或負壓使所述紙漿模塑制 品濕巧脫水。所述成型模忍的脫水孔直徑為1~2mm，各個脫水孔之間間距10~20mm。
[0024] 步驟（1)中所述熱壓下模忍上附著有一層與該模忍表面形狀相同的不誘鋼絲網。 所述成型不誘鋼絲網為20~60目的。
[0025] 步驟(1)中所述模忍上面有產品所要求的logo標志。
[0026] 步驟(2)中所述的植物纖維原料包括干凈的白紙邊角料、竹漿漿板、甘薦渣漿板、 蘆韋漿板等非木材漿板中的至少一種，不包括木漿漿板。
[0027] 步驟(2)中所述植物纖維原料是配比為6:3:1~8:1:1的竹漿、白紙邊漿和甘薦渣 漿。所述的漿種并不只限于竹漿、白紙邊漿、薦渣漿進行配比。所述的配比為絕干漿的質量 比。
[00%]步驟(2)中所述防水劑加入量為絕干漿質量的2%~4%;所述濕強劑加入量為絕 干漿質量的5%~9% ;所述碎漿濃度為10%~15%。
[0029] 步驟(4)中所述打漿濃度為5%~8%。打漿后叩解度大概為20~25° SR。
[0030] 步驟(5)中所述二氧化鐵加入量為絕干漿質量的7%~10%，粒徑為30~50微米。 [0031 ]步驟(5)中所述紙漿懸浮液質量濃度為0.2%~0.5%。
[0032] 步驟（6)中吸漿時間和脫水時間根據產品厚度的要求來制定，吸漿時間為20~ 50s，脫水時間為30~60s。
[0033] 步驟(7)所述熱壓上模和所述熱壓下模的溫度被加熱到130~180°C;所述熱壓上 模和所述熱壓下模被脫水的負壓設定為0.05~0.09MPa;所述干燥時間為2~4min。
[0034] 本發明還提供了 一種由上述的生產方法所制得的紙漿模塑制品。
[0035] 與現有技術相比，本發明具有W下優點及有益效果：
[0036] 本發明所制得的紙漿模塑制品屬于綠色包裝，原材料中沒有使用木漿，運是非常 具有環保效果的，所生產的材料容易降解，對環境沒有污染，耐久性良好，充分符合環保可 持續發展的理念。
[0037] 本發明通過對不同的紙漿進行配比從而可W生產出滿足各種產品要求的紙漿模 塑材料，并通過對混合漿打漿，叩解度在20~25° SR，可W改善最終產品的平滑度，使其在4 ~6μπι。同時通過二氧化鐵增加白度，可W達到84~86%IS0。另外本發明還通過對不同產品 設計出不同的模具模忍，可W做到滿足各個領域的高端產品紙漿模塑制品的要求。
【具體實施方式】
[0038] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0039] 實施例1
[0040] 日產20噸紙漿模塑產品的生產方法，包括如下步驟：
[0041] (1)模忍準備:通過產品的要求W及外形設計并制作出相應的模忍，然后將模忍安 裝在紙漿模塑全自動機上面。其中脫水孔直徑為1mm，孔之間的間距為10mm。
[0042] (2)碎漿:首先將竹漿板、干凈的白紙邊角料、薦渣漿按照8:1:1的質量配比投進水 力碎漿機，并加入絕干漿質量2%的防水劑和5%的濕強劑，然后將其攬勻后碎解。
[0043] (3)疏解:將碎解好的紙漿通過累運輸到疏解機組中進行疏解。疏解濃度為10%。
[0044] (4)打漿:將上述制成的紙漿累送至打漿機中進行打漿。打漿濃度為5%，叩解度為 20°SR。
[0045] (5)配漿:將制好的紙漿通過累打到配漿池中，加入絕干漿質量8%的二氧化鐵，再 將紙漿的濃度調節到0.3%形成紙漿懸浮液。
[0046] (6)成型:將紙漿累送到紙漿模塑全自動機中，成型下模下降吸漿到規定時間20s 后，上升脫水，到了脫水時間40s后，產品濕巧就已成型。
[0047] (7)干燥:成型上模和熱壓下模合模，將濕巧轉移至熱壓下模，然后熱壓上模與熱 壓下模合模進行干燥。干燥時間為2min，干燥溫度為130°C。
[0048] (8)模切：在整形設備上面把產品邊緣多余的部分切掉，并將表面進行