高抗張白板紙及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及造紙領域。更具體地說，本發明設及一種高抗張白板紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 白板紙由于纖維組織比較均勻，表面層具有填料與膠料的成分，而且表面涂有一 定的涂料，并經過多漉壓光處理，所W紙板的質地比較緊密，厚薄也比較均勻。其紙面一般 情況下都較潔白而平滑，具有較均勻的吸墨性，表面脫粉與掉毛現象較少，紙質較強初而具 有較好的耐折度，但其含水量較高，一般在10%左右，存在一定的伸縮性，運給印刷會帶來 一定的影響。白板紙與銅版紙、膠版紙、凸版紙之間的區別在于紙張克度重、紙張比較厚實 及正反面顏色不同，白板紙為一面灰一面白，也稱灰底涂布白。
【發明內容】
[0003] 本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0004] 本發明還有一個目的是提供一種高抗張白板紙，其甲醒含量低，解決了現有高抗 張白板紙存在的伸縮性和抗張系數低的弊端。本發明的高抗張白板紙不易起毛、平滑度高， 同時油墨容易附著于高抗張白板紙上。
[0005] 為了實現根據本發明的運些目的和其它優點，提供了一種高抗張白板紙，包括W 下重量份數的原料制成：
[0006] 100-105份的混合纖維、6-8份茶葉提取物和10-15份的芒果葉提取物；
[0007] 其中，100-105份的所述混合纖維包括質量比為15-16:2-3:10的楊樹木纖維、竹纖 維和山精木木纖維，所述楊樹木纖維的長為0.98mm，寬為0.02mm;
[000引所述茶葉提取物的制備方法為:將茶葉烘干粉碎后加入丙酬水溶液中回流提取， 第一次提取后過濾，將濾渣再進行2次回流提取，將3次回流提取的濾液合并，減壓蒸饋去除 丙酬，濃縮濾液、冷凍干燥后即得;其中，每次丙酬的加入量均為茶葉質量的3-5倍。
[0009] 優選的是，還包括漂白劑，所述漂白劑為氣觸媒。
[0010] 本發明還提供了一種制備高抗張白板紙的方法，包括W下步驟：
[0011] 步驟一、在100-105重量份的混合纖維中加入牛奶樹水溶液中碎解成混合纖維的 質量分數為的混合纖維漿料;所述牛奶樹水溶液的制備方法為將牛奶樹樹皮切 開取汁液與水按質量比為3-5:100混合后煮沸，冷卻即得；
[0012] 步驟二、在所述混合纖維漿料中加入10-15重量份的芒果葉提取物和6-8重量份的 茶葉提取物，不斷攬拌，攬拌速率為35化/min,并向混合纖維漿料中通入溫度為100-110°C 的蒸汽，持續40-55min;
[0013] 步驟Ξ、將經過步驟二處理的所述混合纖維漿料進行游離打漿法處理，得打漿料， 使纖維的游離度為810na-820ml;
[0014] 步驟四、將打漿料置于漂白裝置中，漂白劑為氣觸媒，其中所述漂白裝置包括密封 的長方體狀的箱本體，所述箱本體上方設置有進氣管，所述進氣管的一端伸入所述箱本體 內部并靠近所述箱本體的底面，所述進氣管的另一端與裝有氣觸媒的氣罐連接，所述進氣 管上設置有第一閥口，所述箱本體的上方設置有出氣管，所述出氣管的一端伸入所述箱本 體并靠近所述箱本體的頂面，所述出氣管的另一端與氣體收集裝置連接，所述出氣管上設 置有真空累W及第二閥口；
[0015] 打漿料置于漂白裝置中后，向所述進氣管中通入氣觸媒，其通入量為每升打漿料 通入22-25mg氣觸媒，關閉第一閥口和第二閥口，加熱所述漂白裝置，使所述打漿料的溫度 保持在46-48°C，反應16-20min后，打開第二閥口和真空累，重復步驟四3-5次，得漂白打漿 料；
[0016] 步驟五、將漂白打漿料進行抄漿、烘干得所述高抗張白板紙。
[0017] 優選的是，在重復步驟四3-5次得到漂白打漿料后，在漂白打漿料中還加入了滑石 粉，混合均勻后再進行步驟五;其中，每千克漂白打漿料中加入的滑石粉為40-49克。
[0018] 優選的是，所述混合纖維漿料在進行步驟二之后還進行了除雜處理，采用80目的 篩網對混合纖維漿料分離，留篩下物，將所述篩下物進行步驟Ξ。
[0019] 優選的是，所述氣觸媒的通入量為24mg/L。
[0020] 優選的是，步驟五中烘干后所述高抗張白板紙的含水量為5-8.8%。
[0021] 本發明至少包括W下有益效果：
[0022] 1、一般纖維長度保持在340umW上就不會對紙張的強度有影響，采用的楊樹木纖 維，纖維長度為0.98mm，比廢紙原料和長纖維樹木的價格低，且得到的白板紙有害成分大大 降低;混合纖維中加入少量竹纖維提高紙品的品質，具有一定除臭防菌的功效，同時加強了 白板紙的耐破指數，在混合纖維中加入山精木木纖維作為天然的甲醒消除劑，能提高白板 紙的環保效果。
[0023] 2、用牛奶水水溶液碎解混合纖維，能夠提高白板紙的抗張指數。
[0024] 3、利用熱蒸汽加速茶葉提取物和芒果葉提取物在混合纖維漿料中分布均勻，使茶 葉提取物和芒果葉提取物內嵌于漿料的纖維孔中，使后期的成品中含有茶葉提取物和芒果 葉提取物，能夠吸附在白板紙周圍的甲醒等有害物質同時還具有一定的殺菌效果。
[0025] 4、采用游離打漿法可W節省紙漿的用量，同時得到的白板紙密度小，透明度低、改 善了現有白板紙伸縮性的問題，同時油墨容易附著。
[0026] 5、在漂白打漿料中加入滑石粉具有提高白板紙光滑度的作用。
[0027] 6、漂白劑采用氣觸媒，不僅能漂白白板紙，同時還能去除甲醒、苯系物等有毒氣 體，對紙張具有殺菌的作用，省去了后期殺菌成品紙的工序，降低了勞動強度。
[0028] 本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本 發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，W令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據W實施。
[0030] 實施例1
[0031] -種高抗張白板紙，包括W下重量份數的原料制成：100份的混合纖維、6份茶葉提 取物和10份的芒果葉提取物。其中，100份的所述混合纖維包括質量比為15:2:10的楊樹木 纖維、竹纖維和山精木木纖維，所述楊樹木纖維的長為ο. 98mm，寬為ο. 02mm。
[0032]所述茶葉提取物的制備方法為:將茶葉烘干粉碎后加入丙酬水溶液中回流提取， 第一次提取后過濾，將濾渣再進行2次回流提取，將3次回流提取的濾液合并，減壓蒸饋去除 丙酬，濃縮濾液、冷凍干燥后即得;其中，每次丙酬的加入量均為茶葉質量的3倍。
[0033 ]所述高抗張白板紙還包括漂白劑，所述漂白劑為氣觸媒。
[0034] 本實施例中制備高抗張白板紙的方法，包括W下步驟：
[0035] 步驟一、在100重量份的混合纖維中加入牛奶樹水溶液中碎解成混合纖維的質量 分數為11 %的混合纖維漿料;所述牛奶樹水溶液的制備方法為將牛奶樹樹皮切開取汁液與 水按質量比為3:100混合后煮沸，冷卻即得。
[0036] 步驟二、在所述混合纖維漿料中加入10重量份的芒果葉提取物和6重量份的茶葉 提取物，不斷攬拌，攬拌速率為35化/min,并向混合纖維漿料中通入溫度為lOO-llOr的蒸 汽，持續4〇min。
[0037] 步驟Ξ、所述混合纖維漿料在進行步驟二之后還進行了除雜處理，采用80目的篩 網對混合纖維漿料分離，留篩下物。
[0038] 步驟四、將篩下物進行游離打漿法處理，得打漿料，使纖維的游離度為810ml。
[0039] 步驟五、將打漿料置于漂白裝置中，漂白劑為氣觸媒，其中所述漂白裝置包括密封 的長方體狀的箱本體，所述箱本體上方設置有進氣管，所述進氣管的一端伸入所述箱本體 內部并靠近所述箱本體的底面，所述進氣管的另一端與裝有氣觸媒的氣罐連接，所述進氣 管上設置有第一閥口，所述箱本體的上方設置有出氣管，所述出氣管的一端伸入所述箱本 體并靠近所述箱本體的頂面，所述出氣管的另一端與氣體收集裝置連接，所述出氣管上設 置有真空累W及第二閥口。
[0040] 打漿料置于漂白裝置中后，向所述進氣管中通入氣觸媒，其通入量為每升打漿料 通入22mg氣觸媒，關閉第一閥口和第二閥口，加熱所述漂白裝置，使所述打漿料的溫度保持 在46°C，反應16min后，打開第二閥口和真空累，重復步驟五3次，得漂白打漿料。
[0041] 步驟六、在漂白打漿料中加入了滑石粉，混合均勻后再進行步驟屯;其中，每千克 漂白打漿料中加入的滑石粉為40克。
[0042] 步驟屯、將步驟六中得到的漂白打漿料進行抄漿、烘干得所述高抗張白板紙，其中 所述高抗張白板紙的含水量為5%。
[0043] 實施例2
[0044] -種高抗張白板紙，包括W下重量份數的原料制成：105份的混合纖維、8份茶葉提 取物和15份的芒果葉提取物。其中，105份的所述混合纖維包括質量比為16: 3:10的楊樹木 纖維、竹纖維和山精木木纖維，所述楊樹木纖維的長為0.98mm，寬為0.02mm。
[0045] 所述茶葉提取物的制備方法為:將茶葉烘干粉碎后加入丙酬水溶液中回流提取， 第一次提取后過濾，將濾渣再進行2次回流提取，將3次回流提取的濾液合并，減壓蒸饋去除 丙酬，濃縮濾液、冷凍干燥后即得;其中，每次丙酬的加入量均為茶葉質量的5倍。
[0046] 所述高抗張白板紙還包括漂白劑，所述漂白劑為氣觸媒。
[0047] 本實施例中制備高抗張白板紙的方法，包括W下步驟：
[0048] 步驟一、在105重