一種軟壓光機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 一種軟壓光機，屬于造紙機械中的整飾機械設備領域。
【背景技術】
[0002]在造紙生產線中，壓光機是決定紙張質量指標的關鍵設備。現在已廣泛使用的配置熱輥和軟輥的軟壓光機可以滿足不同紙種壓光整飾的需要。但現有的壓光機在輥子材質和布局上還存在一些問題:
I)在紙幅通過一個壓區的壓光過程中，與熱輥接觸的一面得到較好的壓光效果。當需要對紙幅另一面壓光的時候，上下壓光輥的安裝位置要對調，這時現有的壓光機都要求上下壓光輥的傳動裝置也進行對調。由此造成傳動裝置結構復雜，投資成本增大，拆裝耗時費力。
[0003]2)現有的壓光機的壓區結構中，熱輥一般直接設置在軟輥的正上方。熱輥上置時，由于熱輥有自身的重力，同時軟輥也有向上的對熱輥的支持力，在輥間壓力接近熱輥本身重力時，由于熱輥軸承負荷很小或甚至為零，容易產生振動，造成軸承磨損，影響正常運行。還導致熱輥和軟輥接觸的相互作用力不易控制大小，這就無法保證設定的壓力對紙張進行良好的壓光。同時上下兩壓光輥垂直排列或軟輥偏置角太小，熱輥直接設置在軟輥的上方，在軟輥需要維護或更換時，拆卸安裝軟輥時必須使用笨重的專用吊鉤，耗時費力，很不方便。
[0004]3)現有的軟壓光機的熱輥輥筒材料多為冷硬鑄鐵，鑄造成型，這種材質和制造方式是的現有的大多數軟壓光機的熱輥存在組織不均勻，工作面硬度較低而且硬度不均勻，耐磨性差，使用壽命較短的問題，冷硬鑄鐵輥面硬度550 HV?560HV，硬化層深度8mm，鑄造工藝制備的輥筒的硬化層的硬度較小，硬化層深度較淺，容易在短時間使用后就將硬化層被磨蝕掉，從而導致輥筒的表面不平整，無法再完成紙張的壓光工作。現有的軟壓光機的熱輥輥筒、可控中高輥輥殼多采用鑄造工藝，折容易產生鑄造缺陷，導致輥筒或輥殼力學性能低，容易出廢品。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種便于軟輥拆裝、動力傳動系統調整方便快捷。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該軟壓光機，包括主機架和壓輥裝置，壓輥裝置包括熱輥和軟輥，兩組壓輥裝置分別設在主機架的兩側形成對稱設置在主機架上的一壓區和二壓區，其特征在于:所述的軟輥采用旁置式同步帶傳動裝置，所述的二壓區的二壓區熱輥傳動裝置驅動軸與二壓區熱輥傳動軸頭通過二壓區熱輥傳動萬向聯軸器連接，所述的二壓區的二壓區軟輥傳動裝置驅動軸與二壓區軟輥旁置傳動軸頭通過二壓區軟輥傳動萬向聯軸器連接。
[0007]所述的熱輥和軟輥可拆卸的固定在軟壓光機主機架上，熱輥和軟輥位置可互換。
[0008]所述的二壓區熱輥傳動裝置驅動軸安裝在二壓區的軟輥和熱輥的軸線連接線的中點處。
[0009]所述的二壓區軟輥傳動裝置驅動軸安裝在二壓區熱輥傳動裝置驅動軸外側，兩驅動軸的距離與二壓區的軟輥的軸線到二壓區軟輥旁置傳動軸頭的軸線的距離相等。
[0010]所述的二壓區熱輥傳動裝置驅動軸軸線到二壓區的軟輥的軸線的距離與所述的二壓區軟輥傳動裝置驅動軸軸線到二壓區軟輥旁置傳動軸頭的軸線的距離相等。
[0011 ] 上述位置的選取能夠保證在熱輥和軟輥互換位置后，可以直接進行連接傳動，無需再對傳動裝置進行位置調整。當上下兩輥位置互換時，傳動系統只需改變萬向聯軸器的折角方向，仍然與原傳動軸頭聯接，即完成了傳動的互換。這樣的傳動布局就滿足了上軟輥位置互換而傳動裝置不必改動的要求，使用十分方便。
[0012]所述的熱輥傳動萬向聯軸器與熱輥傳動裝置驅動軸和熱輥傳動軸頭均為鉸接。
[0013]所述的軟輥傳動萬向聯軸器與軟輥傳動裝置驅動軸和軟輥旁置傳動軸頭均為鉸接。
[0014]本發明的壓光輥傳動裝置與壓光輥傳動軸頭之間用萬向聯軸器聯接。利用萬向聯軸器的折角傳動特性，使上軟輥位置互換后傳動裝置不需重新安裝。可控中高輥采用旁置式同步帶傳動裝置，使壓光輥傳動系統布局更加合理。在上軟輥位置對調時僅需改變傳動裝置的萬向聯軸器的折角方向，重新聯接即可。
[0015]所述的熱輥與軟輥的軸線的連接線向主機架側傾斜20°?40°。
[0016]本發明的壓區結構的軟輥相對熱輥偏置適當的角度，在用吊帶套住軟輥軸頭起吊時，保證吊帶與熱輥軸頭不發生干涉，拆裝方便。熱輥上置，軟輥相對熱輥偏置適當的角度。當兩輥合攏壓紙作業時，熱輥軸承總是有一定的負荷，軸承不易產生振動和不正常的磨損。
[0017]熱輥與軟輥的軸線的連接線與豎直方向的夾角為a，為了在使用吊帶起吊軟輥時吊帶與熱輥軸頭CU不產生干涉，軟輥偏置角a滿足以下公式即可:
a^arcsin[( di+d2+25)/ (D1+D2)]
其中，ClhD1—熱輥軸頭直徑和輥筒外徑； d2、D2—軟輥軸頭直徑和輥筒外徑； δ吊輥時的安全空間。
[0018]根據經驗和上述計算方式，本發明申請人確認傾斜角a的大小在20°?40°。
[0019]所述的主機架在一壓區和二壓區間沿進紙方向前后設有一個下導向輥和一個后導向輥，熱輥和軟輥相切，下導向輥的底面在上輥與下輥的切點所在水平面之下，后導向輥的頂面在上輥與下輥的切點所在水平面之上。
[0020]此時能夠對紙張的一面進行兩次壓光，使該壓光面加平滑。利用下導向輥和后導向輥改變紙張的出壓區、入壓區角度，保證紙張行進順暢。
[0021]所述的熱輥包括高碳合金鋼輥筒和輥軸，高碳合金鋼輥筒的筒壁為鍛造筒壁，高碳合金鋼輥筒的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV?750 HV，硬化層的硬化深度為12 mm-15mm0
[0022]所述的高碳合金鋼輥筒包括鍛造筒壁，鍛造筒壁內設有多條加熱油流道，所述的輥軸沿輥筒的軸線與輥筒的筒腔連接。
[0023]所述的高碳合金鋼輥筒由高碳合金鋼的坯體通過鍛造工藝制備而成，鍛造工藝的始鍛溫度為1350°01355°C，終鍛溫度為870°C~880°C。。
[0024]本發明的軟壓光機的熱輥的表面具有硬度更高，硬化深度更大的硬化層，大大的提高了熱輥的力學性能和工作性能。輥筒的材質為高碳合金鋼。本發明采用高碳合金鋼作為材質經鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，物理性能與本發明熱輥的要求更加適用。本發明的重點在于，選用高碳合金鋼經鍛造制備熱輥。鍛造工藝的關鍵點在于始鍛溫度和終鍛溫度的選擇。本發明適當提高始鍛溫度和終鍛溫度的選取點，使其產生塑性變形量得到了所需的改變，從而滿足壓光機輥筒所需的機械性能。更好的消除合金在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，不但成功的增加了鍛造形成的硬化層(即硬化層)的深度，而且使得輥筒表面的硬化層保持在較高的硬度，輥筒整體材質均勻，尺寸穩定。
[0025]所述的輥軸上在軸頭的內側開有鍵槽。
[0026]所述高碳合金鋼輥筒的一端設有將相鄰兩條或三條加熱油流道連通的彎頭。
[0027]所述的輥軸與高碳合金鋼輥筒過盈配合，所述的輥軸上固定有法蘭，輥軸和高碳合金鋼輥筒通過法蘭進行螺栓固定。
[0028]優選的，所述的始鍛溫度為1350°C，終鍛溫度為872°C。采用本優選的始鍛溫度和終鍛溫度能夠鍛造成物理性能與剛光機熱輥最為適應的硬化層。
[0029]所述的高碳合金鋼輥筒的材質為9Gr2Mo或9Gr3M0(39Cr2M0、9Cr3Mo為GB標準牌號。該兩種牌號的高碳合金鋼的物理性能與本發明熱輥的要求最為適用，充分滿足本發明熱輥的鍛造要求。
[0030]所述的熱輥和軟輥均通過螺栓固定在軟壓光機主機架上。可以方便地將兩者拆卸后互換位置。
[0031]所述的熱輥外側設有頂面在熱輥與軟輥的切點所在水平面之上的前導向輥。利用前導向輥改變紙張的入輥角度，保證紙張行進順暢。
[0032]所述主機架的加壓臂下表面與主機架間設有定位墊。定位墊保證軟輥與熱輥分離后下降到設定位置。
[0033]優選的，所述的熱輥與軟輥的軸線的連接線向主機架側傾斜25°~30 °。在該優選傾斜角下能夠充分保證軟輥移出空間，又保證熱輥和軟輥接觸的相互作用力。
[0034]與現有技術相比，本發明的一種軟壓光機的壓區結構所具有的有益效果是:本軟壓光機的壓光輥傳動裝置與壓光輥傳動軸頭之間用萬向聯軸器聯接。利用萬向聯軸器的折角傳動特性，使上軟輥位置互換后傳動裝置不需重新安裝。可控中高輥采用旁置式同步帶傳動裝置，使壓光輥傳動系統布局更加合理。在二壓區，上軟輥位置對調時僅需改變傳動裝置的萬向聯軸器的折角方向，重新聯接即可。當上下兩輥位置互換時，傳動系統只需改變萬向聯軸器的折角方向，仍然與原傳動軸頭聯接，即完成了傳動的互換。這樣的傳動布局就滿足了上軟輥位置互換而傳動裝置不必改動的要求，使用十分方便。保證軟壓光機壓光輥系統調整方便快捷，省時省力。
[0035]本軟壓光機的壓區結構解決了熱輥上置時，由于熱輥有自身的重力，在輥間壓力接近熱輥本身重力時，容易產生振動，造成軸承磨損的問題。同時解決了熱輥直接設置在軟輥的上方，在軟輥需要維護或更換時，拆卸安裝軟輥時耗時費力的問題。本結構中軟輥相對熱輥偏置適當的角度，在用吊帶套住軟輥軸頭起吊時，保證吊帶與熱輥軸頭不發生干涉，拆裝方便。熱輥上置，軟輥相對熱輥偏置適當的角度。當兩輥合攏壓紙作業時，熱輥軸承總是有一定的負荷，軸承不易產生振動和不正常的磨損。延長了壓光機的使用壽命，降低了壓光機維護的工作強度。
[0036]本軟壓光機的熱輥輥筒采用高碳合金鋼作為材質經鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，物理性能與本發明熱輥的要求更加適用。熱輥輥筒采用高碳合金鋼鍛造成形，經探傷檢查，消除應力處理，輥筒工作面淬火硬化處理。鍛鋼材質的熱輥輥筒工作面硬度700HV以上，硬化層深度12mm?15mm。輥的硬度和使用壽命大大提高。鍛鋼輥筒的材質均勻，尺寸穩定，強度高，剛度好，成品率高。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明的傳動裝置驅動軸安裝位置的一種示意圖。
[0038]圖2為本發明的傳動裝置驅動軸安裝位置的另一種示意圖。
[0039]圖3為本發明的熱輥的動力連接結構示意圖。
[0040]圖4為本發明的軟輥的動力連接結構示意圖。
[0041]圖5為本發明的一種軟壓光機的壓區結構的示意圖。
[0042]圖6是本發明一種軟壓光機的熱輥的示意圖。
[0043]其中，1、主機架2、一壓區熱輥3、一壓區軟輥4、一壓區軟輥驅動機5、下導向輥6、一壓區加壓臂7、一壓區加壓油缸8、定位墊9、紙張10、