一種用于氣泡機的加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣泡機加工技術領域，具體為一種用于氣泡機的加熱裝置。
【背景技術】
[0002]在物流、網購、醫藥、化工、科研、電子等眾多領域中，在國內的包裝中廣泛采用傳統的泡沫、泡泡粒、紙張等進行填充，不僅操作過程復雜、占地大、費時費力又不環保而且效果也不好。目前國外包裝運輸普遍采用氣泡來填充包裝，此方法省時省力又環保，不占用場地同時對產品的保護效果是最佳的，為此得以廣泛應用。但由于國外產品價格較高，限制了它的大量推廣。
[0003]在現有的氣泡機中，根據熱封方式的不同，有的采用兩層分離的塑料膜片通過熱融合來制造氣泡袋；而有的則采用預制的雙層塑料膜片為原料。不論是采用兩層分離的塑料膜片還是預制的雙層塑料膜片，在充氣后都需要加熱封口才能形成氣泡袋。在現有的氣泡機中，大多采用加熱傳送帶來實現塑料膜片的傳送和熱封，即塑料膜片被夾持在兩個運動的環形傳送帶之間，被向前輸送，同時加熱裝置對傳送帶進行加熱，將塑料膜片熱熔封口。這種方式存在的缺點是:一、由柔性材料制成的傳送帶在工作時受力、受熱，容易損壞，使用壽命不長；二、加熱裝置隔著傳送帶對塑料膜片進行加熱，傳熱效率低，加熱速度慢，因此塑料膜片的傳送速度不能太快，從而影響生產效率。
[0004]也有少數氣泡機是采用燙合輪與塑料膜片直接接觸的方式進行加熱的，但其燙合輪是固定不動的，這樣，塑料膜片在運動過程中會與靜止的燙合輪產生滑動摩擦甚至熱粘連，從而影響燙縫的質量，塑料膜片的運動速度也不能太快。
[0005]針對于此，中國發明專利CN201520535294.8公開了一種氣泡機的熱封裝置，包括一個燙合輪，所述燙合輪呈圓盤形并固定在第一傳動軸上，所述第一傳動軸上還固定有兩個第一傳動輪，所述燙合輪和兩個第一傳動輪隨第一傳動軸一起轉動，所述燙合輪位于兩個第一傳動輪之間，燙合輪與兩個第一傳動輪的直徑相等。通過燙合輪對塑料膜片進行加熱封口，而且不易產生滑動摩擦和熱粘連，可以大大提高燙縫的質量，而且封口的速度也可以大大提高，從而提高生產效率。但是，此熱封裝置在實際使用中存在以下問題:
第一、從加熱方式上，其發熱源電熱裝置包括電熱元件和兩塊傳熱板，兩塊傳熱板的一端與電熱元件相接觸，另一端夾在用于與充氣膜卷燙合的加熱片的兩側，其加熱片采用銅片，電熱元件產生的熱量會通過傳熱板傳遞到銅片，加之銅片為裸露的圓盤形銅片，熱量會通過銅片直接流失，并據此產生了能量利用率低、溫度波動大、受環境影響大的問題，直接影響到燙合后充氣膜卷質量的一致性。
[0006]第二、從充氣膜卷的傳送方式角度，其具體加熱燙合的過程是通過轉動的加熱片與固定的第二傳動軸實現的，在燙合的過程中，充氣膜卷的燙合方式是通過單向熱傳遞燙合，燙合后兩側膜卷結合力的穩定性會大打折扣，也直接制約了生產效率的進一步提升。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種用于氣泡機的加熱裝置，具有能量利用率高、溫度均勻性好、受環境波動小、燙合穩定性高和成本低廉的特點。
[0008]本發明可以通過以下技術方案來實現:
本發明公開了一種用于氣泡機的加熱裝置，包括燙合輪，所述燙合輪的兩側均設有傳動輪，所述傳動輪外側均設有電極片，所述傳動輪與燙合輪之間設有導筒座，所述導筒座凸出設有固定導筒，所述固定導筒貫穿傳動輪與所述電極片接觸，所述燙合輪內部設有加熱片，所述加熱片的表面連接有導電彈簧，所述導電彈簧的另一端部設有與所述電極片轉動接觸的碳刷，所述導電彈簧與所述碳刷設置在所述固定導筒內部。通過把加熱片設置在燙合輪內部，熱量從燙合輪的內部逐漸向外傳導，避免加熱片直接的裸露設置，降低熱量與外界環境的交換，不但可以有效提升能量的利用率，而且有效保證了燙合輪外側圓周面的溫度均勻性，還有效克服了加熱片受環境影響波動大的問題。在結構設計上，采用導電彈簧端部設置碳刷，在加熱片加熱的狀態下，導電彈簧受熱伸長，從而使碳刷與電極片導通，開啟傳動輪的轉動，從而帶動燙合輪也隨之轉動，使充氣膜卷與轉動的燙合輪接觸實現燙合，不易產生滑動摩擦和熱粘連，有效提升燙合的穩定性。此外，整個加熱裝置在結構設計上，各零部件通過卡合組裝成為整體，在保證熱傳遞效果的前提下簡化結構設計，提升組裝成型的便捷性，方便日常維護處理。
[0009]進一步地，所述燙合輪的圓周面包覆有硅膠層。硅膠具有熱穩定好的特點，在燙合輪的圓周面包覆有硅膠層，可以充分保證加熱片從燙合輪從內向外的傳導過程中的保溫效果，也通過硅膠層的熱傳遞提升了燙合輪與充氣膜卷接觸的溫度均勻性，提高充氣膜卷加熱燙合品質的一致性。同時，硅膠層的質地軟硬適中，在熱封過程中燙合輪與充氣膜卷的滾動接觸處不會由于燙合輪過硬造成的對充氣膜卷的默算，也不會由于燙合輪與充氣膜卷的滾動接觸處過軟產生熱封壓力過低影響熱封的緊密性。
[0010]所述傳動輪的圓周面包覆有硅膠層。硅膠具有熱穩定好的特點，在傳動輪的圓周面包覆有硅膠層，可以充分保證加熱片從傳動輪從內向外的傳導過程中的保溫效果，也通過硅膠層的熱傳遞提升了傳動輪與充氣膜卷接觸的溫度均勻性，提高充氣膜卷加熱燙合品質的一致性。同時，硅膠層的質地軟硬適中，在熱封過程中傳動輪與充氣膜卷的滾動接觸處不會由于傳動輪過硬造成的對充氣膜卷的默算，也不會由于傳動輪與充氣膜卷的滾動接觸處過軟產生熱封壓力過低影響熱封的緊密性。
[0011]進一步地，所述包覆有硅膠層的傳動輪和包覆有硅膠層的傳動輪直徑相等，有效保證在加熱燙合的過程中燙合輪、傳動輪與充氣膜卷接觸的一致性，保證加熱燙合后充氣膜卷熱封處緊密效果的一致性。
[0012]進一步地，所述加熱片為環形加熱片。通過設置環形加熱片，環形加熱片設置在燙合輪內部，熱量從環形加熱片的外側傳遞到燙合輪外側的硅膠層，同時，環形加熱片內部的空腔也為熱量的傳遞提供熱量交換通道，保證燙合輪溫度的均勻性。
[0013]進一步地，所述加熱片為PTC加熱片。PTC加熱片作為電熱陶瓷材料，具有使用壽命長、溫度補償速度快、恒溫效果好、無需配置專門的溫控元器件的特點，可以有效避免由于溫度波動對充氣膜卷加熱燙合造成的品質隱患，提升燙合緊密程度的一致性，延長加熱裝置的使用壽命，降低使用成本。
[0014]進一步地，所述電極片通過電極片固定架設置在所述傳動輪外側，所述電極片固定架設置在所述電極片外側，所述電極片固定架包括固定凸筒，兩固定凸筒分別貫穿電極片、傳動輪、傳動輪活動卡合一體，既保證了加熱裝置燙合輪、傳動輪、電極片之間接觸的緊密性，又簡化裝配的繁瑣。
[0015]進一步地，所述固定導筒的數量為兩個，所述固定導筒對稱凸出設置在導筒座外偵U。通過固定導筒的對稱設置，既實現電極片的導通回路使加熱片加熱的狀態下導通使傳動輪開啟轉動，進而帶動燙合輪隨之同時轉動，實現燙合輪、傳動輪與充氣膜卷的滾動接觸，提升生產效率;也通過滾動接觸避免加熱裝置在加熱燙合的過程中對充氣膜卷的過分磨損，降低品質隱患的產生。
[0016]進一步地，所述傳動輪內部設有固定導筒貫穿孔和固定凸筒貫穿孔，所述固定導筒貫穿孔和固定凸筒貫穿孔交錯對稱設置，簡化加熱裝置的結構，方便對加熱裝置進行裝配。
[0017]進一步地，所述加熱裝置通過轉軸設置在所述氣泡機上，所述轉軸同時貫穿電極片固定架、電極片、傳動輪和傳動輪中心，保證加熱裝置轉動的同心度，提升加熱裝置運行的穩定性。
[0018]進一步地，所述加熱裝置設置在氣泡機的數量為兩個，所述兩個加熱裝置相對設置。在實際加熱燙合的過程中，兩個加熱裝置轉動方向相反，從充氣膜卷的兩側同時進行加熱燙合，既提升了充氣膜卷加熱燙合的緊密性提升加熱燙合質量，同時也有效加快了充氣膜卷加熱燙合的速度提高了生產效率。
[0019]本發明一種用于氣泡機的加熱裝置，具有如下的有益效果:
第一、能量利用率高，通過把加熱片設置在燙合輪內部，熱量從燙合輪的內部逐漸向外傳導，避免加熱片直接的裸露設置，降低熱量與外界環境的交換，有效提升能量的利用率；第二、溫度均勻性好，通過把加熱片設置在燙合輪內部，熱量從燙合輪的內部逐漸向外傳導，避免加熱片直接的裸露設置，降低熱量與外界環境的交換，有效保證了燙合輪外側圓周面的溫度均勻性；
第三、受環境波動小，通過把加熱片設置在燙合輪內部，熱量從燙合輪的內部逐漸向外傳導，避免加熱片直接的裸露設置，有效克服了加熱片受環境影響波動大的問題；
第四、燙合穩