一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡紗工藝方法技術領域，具體涉及一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產方法。
【背景技術】
[0002]大麻又名漢麻，既可軍用又可民用，素有“天然纖維之王”美譽，大麻纖維長而堅韌，耐久和耐腐蝕性強，由它制成的服裝衣飾不僅柔軟、吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌，還具有較好的抗輻射、防紫外線、吸音性能。但大麻纖維有著天然的缺陷，如單纖維過短，一般為15?25mm，纖維長度整齊度差，纖維較為剛性，抱合力小，織物抗皺性及耐磨性差，彈性差，有刺癢感和吸色性差等特點，使得大麻纖維的性能大大降低，只能做較粗的面料。隨著麻比例的提高紗線的條干均勻度極大的惡化。因此市場上出現了大量通過加入其它纖維來改善大麻纖維可紡性差、服用過于剛硬等缺點，常見的有精梳棉/大麻、粘膠/天絲/大麻等混紡紗產品，然而設計的紗線品種缺乏滑爽、高端化的品質特點。如何充分發揮大麻纖維的優勢、提升產品質量是大麻產品開發的難點。利用精梳棉光澤、纖維長度整齊度、染色性好及強伸性能高的特點，改善大麻纖維可紡性、吸色性差，產品剛硬、布面均勻性差的缺陷;利用桑蠶絲滑爽、細膩、光澤好的特點，提升棉及麻纖維產品開發的檔次;利用大麻纖維的加入，充分發揮了大麻纖維吸濕放濕快、抗菌防霉的優勢，開發一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗，將拓展了大麻纖維紗線加工品種，實現了多元、高品質大麻混紡紗的加工，實現了紗線優質化，可廣泛應用于高檔服用、家紡、坐墊及織物涼席等領域的產品開發。
[0003]采用色紡紗“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業的生產流程，降低了生產成本，減少了污染。同時，作為流行服裝面料和裝飾面料的主要原料，能實現白坯紗染色所不能達到的朦朧、質感和立體效果，可以最大程度地控制色差，因此顏色時尚、能夠小批量多品種靈活生產的色紡紗，被越來越多地運用于中、高檔服飾產品中，受到市場的青睞。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產方法，突破原材料對紗線品質的制約，充分發揮原料的優勢互補，實現高品質大麻、桑蠶絲混紡紗的規模化開發。
[0005]本發明所采用的技術方案為:
[0006]—種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產方法，其包括如下步驟:
[0007]步驟一:大麻、桑蠶絲纖維的養生預處理
[0008]選用復配油劑向大麻、桑蠶絲纖維均勻噴灑，對大麻、桑蠶絲纖維進行給濕給油處理，然后將處理后的大麻、桑蠶絲纖維在蒸房內蒸4-8小時，然后將熱蒸后的大麻、桑蠶絲纖維在60%-90%溫濕度的條件密封環境中放置48-72小時進行養生，所述大麻、桑蠶絲纖維的回潮率控制在12?15%之間；
[0009]在對大麻、桑蠶絲纖維進行養生處理之前，對大麻、桑蠶絲原料要進行精細化管理，大麻、桑蠶絲原料的精細化管理是指對大麻、桑蠶絲原麻進行系統管理，實行生產體系的有效跟蹤，確保大麻、桑蠶絲原料的持續穩定供給；以麻、桑蠶絲纖維的長度、細度、倍長纖維及麻結等指標為評估對象，對大麻、桑蠶絲纖維產品進行分等、分級，細化原料管理，以實現大麻、桑蠶絲纖維根據后續不同紗線、面料的品質要求，進行最優的選擇；
[0010]步驟二:桑蠶絲纖維制條，具體步驟如下:開繭4梳棉4并條4精梳4牽斷并條；
[0011]步驟三:麻棉清梳工序
[0012](I)開松:通過圓盤抓棉機的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀棉和大麻纖維松解成0.3?0.5g重的小棉束，為除雜和混和創造條件；
[0013](2)除雜:通過清棉機對開松后的棉和大麻纖維進行除雜處理；
[0014](3)混和:通過自動混棉機將除雜后的棉以及大麻纖維進行充分混和；
[0015](4)均勻成卷:通過成卷機將混合后的纖維束均勻成卷；
[0016]步驟四:麻棉梳棉工序
[0017]將成卷機處理后的大麻棉卷通過梳棉機進行梳棉處理；
[0018]步驟五:麻棉精梳工序
[0019]精梳梳棉處理后大麻棉條子送入精梳工序制成精條；
[0020]步驟六:并粗工序
[0021]將經過精梳預并工序處理后的精條和桑蠶絲并條并合制得熟條送入粗紗機，并條在粗紗機牽伸和加捻的作用下將并條卷繞成粗紗；
[0022]步驟七:細紗工序
[0023]將粗紗送入采用緊密賽絡紡雙皮圈牽伸的細紗機，將粗紗經牽伸、加捻和卷繞呈細紗管紗。
[0024]進一步的，復配油劑由抗靜電劑、強力保護劑、滲透劑和保濕劑組成，將所述復配油劑與水按1:5體積比配成前處理溶液，將所述前處理溶液與大麻纖維按6:100的質量比均勻噴灑。
[0025]進一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的開松工藝中的圓盤抓棉機的行走速度為16m/min，肋條與抓緊打手隔距為3.0?6.0臟，抓棉打手速度為500?7001'/111；[11，抓棉小車每次下降距離為I?3mm。
[0026]進一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的除雜工藝中其中開棉機的梳針打手速度為350?450r/min;A305E小豪豬打手跳過，綜合打手速度降至600?800r/min。
[0027]進一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的均勾成卷工藝中棉卷定長設計在380?450克/米，長度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12 %之間。
[0028]進一步的，所述步驟四麻棉梳棉工序中的梳棉機的錫林速度為300?330r/min，刺棍速度為700?800r/min，蓋板降速為80?108mm/min，生條定重為3.8?5g/m，生條回潮率大于8.0?10%，所述梳棉機加裝有導棉裝置以輔助成網。
[0029]進一步的，所述步驟五并粗工序中的粗紗機的羅拉隔距為12 X 26 X 35(mm)，后牽伸倍數為1.21倍，前羅拉速度為180r/min，捻系數α為100?130，粗紗定重為4.0g/10m，重量不勻率在1.0%以內。
[0030]進一步的，所述步驟六細紗工序中的細紗機的羅拉隔距為13.5 X 34(mm)，后區牽伸倍數為1.175倍，細紗捻系數α為370?420，搖架壓力為137.2 X98 X 137.2(N)，皮輥前沖后移2mm。
[0031]進一步的，所述步驟六細紗工序中，細紗工藝處理中在細紗機后區對粗紗條進行噴霧處理，利用控制閥對水蒸汽流速進行控制，使粗紗條回潮控制在12%_15%之間，控制噴霧水蒸汽噴出的溫度在40°C_100°C之間。
[0032]本發明的有益效果為:(I)對大麻、桑蠶絲纖維進行噴灑柔軟滲透劑的預處理，使纖維軟化減少纖維的靜電提高纖維的可紡性，提高產品制成率和質量；(2)采用雙皮圈牽伸緊密賽絡紡紗技術是針對像大麻纖維短整齊度差、短絨含量多的纖維有著明顯的效果，條干(^%值一般均可提高一個檔次以上，較普通環錠紡細節可減少80%左右，粗節可減少70 %左右，棉節可減少50 %左右，能有效的降低毛羽和提尚紗線的強力，抗起毛起球可以提高二到三級，強力可以提高60%左右；(3)精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗充分實現了原料性能的取長補短，利用精梳棉光澤、纖維長度整齊度、染色性好及強伸性能高的特點，改善大麻纖維可紡性、吸色性差，產品剛硬、布面均勻性差的缺陷；利用桑蠶絲滑爽、細膩、光澤好的特點，提升棉及麻纖維產品開發的檔次;利用大麻纖維的加入，改善棉纖維的吸濕放濕慢、抗菌防霉差的缺點，從而有利于將拓展了大麻纖維紗線加工品種，實現了多元、高品質大麻混紡紗的加工，實現了紗線優質化，可廣泛應用于高檔服用、家紡、坐墊及織物涼席等領域的產品開發。
【具體實施方式】
[0033]本發明提供了一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產方法，其包括如下步驟:
[0034]步驟一:大麻、桑蠶絲纖維的養生預處理
[0035]選用復配油劑向大麻、桑蠶絲纖維均勻噴灑，所述復配油劑由抗靜電劑、強力保護劑、滲透劑和保濕劑組成，將所述復配油劑與水按1:5體積比配成前處理溶液，將所述前處理溶液與大麻纖維按6:100的質量比均勻噴灑，對大麻、桑蠶絲纖維進行給濕給油處理，然后將處理后的大麻、桑蠶絲纖維在蒸房內蒸4-8小時，然后將熱蒸后的大麻、桑蠶絲纖維在60%-90%溫濕度的條件密封環境中放置48-72小時進行養生，所述大麻、桑蠶絲纖維的回潮率控制在12?15%之間。
[0036]對大麻纖維的養生即在溫濕度環境和養生油劑的作用下，油劑滲透到大麻纖維中，對殘留在纖維中的果膠起到明顯的軟化作用，間離了大麻的工藝纖維單纖維間的親和力，使纖維工藝纖維在梳理機上容易分裂并很少的損傷纖維長度，這給以后的產品品質奠定了有效的基礎，(紡紗時單位紗線內纖維根數增加，紗線可紡細度增加，從而使得最終成紗的細度較常規細度增