一種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及造紙技術領域，特別涉及一種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工 -H- 〇
【背景技術】
[0002] 廢紙是重要的可再生資源，廢紙的回收利用是解決造紙工業面臨的廢紙造紙原材 料匱乏、能源緊張和污染嚴重等問題的主要途徑。在牛卡紙制造領域，以廢紙為主要原料而 生產再生牛卡紙的生產方式也受到業內人員的重視，此法可以減少原生植物纖維原料的使 用量，實現造紙廢水中污染物的資源化利用，符合低碳環保的理念，同時也降低生產成本， 提高造紙企業的生產效益。一般都認為，克重越低的紙張所消耗的原材料越少，選用低克重 的紙是降低原材料生產成本及減少廢料產生的一種最有效的方法。但是紙張的克重與強度 是一對矛盾體，尤其是廢紙回用生產的再生牛卡紙，因為廢紙回用過程經過反復的洗滌和 攪拌后，會導致細小纖維的含量較高，細小纖維回用于生產，會導致留著率低、成紙強度差 的問題，這也是影響再生牛卡紙的使用。所以采用廢紙回收生產低克重且強度高的牛卡紙 是造紙業未來的一個發展方向。
[0003] 在現有技術中，已經有記載一些關于低克重牛卡紙的制造方法。比如，授權公告號 為CN 102493261 B的中國專利公開了一種超低克重牛卡紙的生產方法，主要是利用制漿造 紙工藝組合，完全利用二次纖維抄造出一種超低克重的牛卡紙，從而降低了纖維用量，制得 的牛卡紙強度高，有效解決了現有牛卡紙的檔次低、強度差、排放污水污染負荷高，克重大、 對廢紙中的粘膠物、熱熔物處理不徹底、流程投資大等問題。授權公告號為CN 102212983 B 的中國專利公開了一種高強度環保牛卡紙及其制造方法，包括制漿工序、制膠工序和抄造 工序，制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟，該發明中主要原 料采用二次纖維制造，工藝簡單，生產成本低，可以制造質量好且強度高的環保牛卡紙。上 述兩種方法都是將再生纖維進行分類，分成長纖維、中纖維和短纖維，并應用于不同的面 層、芯層或底層，并從熱分散或者脫墨階段進行改進，以提高回用廢紙的強度。但回用纖維 的強度降低是再生牛卡紙強度低的主要原因，所以如何提高回用纖維的強度以及回用纖維 之間的結合力以提高再生牛卡紙強度進而降低牛卡紙的定量，是本領域技術人員一直在研 究的課題。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工藝。
[0005] 本發明的技術方案為一種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工藝，其特征在于， 包括以下幾個流程：
[0006] (1)廢紙處理流程
[0007] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機中，使原料離解為纖維，得到濃度范圍在4.0~ 5.0%的原漿，采用的原料為進口美國廢紙，主要來源是箱板紙(0CC);
[0008] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣后進行纖維的分篩，按照纖維長度分 為長纖維、短纖維；
[0009] C.纖維表面改性:對凈化分篩后的長纖維和短纖維分別進行表面改性，廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質量分數為0.2~2.0 %的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料 中，攪拌混合充分，將定量的質量分數為0.5~3.0%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料 中進行反應，反應溫度40~60°C，反應時間2~4h，反應結束后，對漿料進行漂洗;也可以采 用生物酶對廢紙纖維進行表面改性處理；
[0010] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統用于漿料中的膠黏物、熱熔 物等雜質的分散；
[0011] e .磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進行送入磨盤進行打漿，并加入一定量的化學助 劑以提尚紙張性能；
[0012] (2)原木漿處理流程
[0013] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿，漿料濃度控制在4.0~5.0% ;
[0014] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣，得到濃度為3.5 %~4.0 %的良漿； [0015] c.磨漿濃縮:將良漿轉入雙盤磨在特定工藝條件下進行精漿處理，精漿濃度為4.5 ~5.5% ;
[0016] (3)抄造流程
[0017] 將流程（1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后，進行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥，壓光、卷取，最終制得成品。
[0018] 進一步，所述進口美國廢紙與原木漿的重量比為10%~50% :90%~50%。
[0019] 進一步，所述流程（1)的步驟b中，長纖維的平均長度為1.5~2.5mm，短纖維的平均 長度0.5~1.5mm。
[0020] 進一步，所述流程（1)的步驟C中，表面改性劑的用量則根據廢紙纖維的長度和用 量進行添加，氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3~8%，氯乙酸用量占長纖維漿料絕干重量 的2~8%，氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5~10%。
[0021] 進一步，所述流程(1)的步驟e中，化學助劑的用量為漿料重量的2~5%。
[0022]進一步，所述流程(2)的步驟c中，磨漿濃縮后的漿料打漿度為40~45° SR。
[0023]進一步，所述流程（3)中，漿料稀釋后的濃度分別為面層0.3%、襯層0.6%、芯層 1 .〇%、底層0.6%，面層、襯層、芯層及底層漿料的重量比分別為15%、15%、40%、30%。 [0024]本發明并沒有具體說明生產牛卡紙的全部工藝步驟，對于這些未說明的工藝步 驟，本領域技術人員均可以任意的選擇有利于牛卡紙質量提高的任何常規工藝步驟與本發 明相結合，以得到更好的技術效果。
[0025]本發明的有益效果在于：
[0026] (1)采用廢紙漿與原木漿混合使用，通過對廢紙纖維進行表面改性，可提高纖維的 的強度和回用纖維之間的結合力以提高再生牛卡紙強度進而降低牛卡紙的定量，所生產的 牛卡紙克重低達l〇〇g/m 2;
[0027] (2)采用廢紙回用，在降低了生產成本的同時，可降低能耗，減小排污量，在經濟與 環境方面均具有可觀的收益。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明的工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0030] 實施例一：
[0031] -種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工藝，其特征在于，包括以下幾個流程： [0032] (1)廢紙處理流程
[0033] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機中，使原料離解為纖維，得到濃度為4.0%的原漿；
[0034] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣后進行纖維的分篩，按照纖維長度分 為長纖維、短纖維；
[0035] c .纖維表面改性:對凈化分篩后的長纖維和短纖維分別進行表面改性，廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質量分數為0.2%的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料中，攪 拌混合充分，將定量的質量分數為0.5%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料中進行反應， 反應溫度40°C，反應時間2h，反應結束后，對漿料進行漂洗，表面改性劑的用量則根據廢紙 纖維的長度和用量進行添加，氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3%，氯乙酸用量占長纖維漿 料絕干重量的2%，氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5% ;
[0036] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統將漿料中的膠黏物、熱熔物 等雜質的分散；
[0037] e.磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進行送入磨盤進行打漿，并加入一定量的化學助 劑以提高紙張性能，化學助劑的用量為漿料重量的2%;
[0038] (2)原木漿處理流程
[0039] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿，漿料濃度控制在4.0% ;
[0040] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣，得到濃度為3.5 %的良漿；
[0041 ] c .磨漿濃縮：將良漿轉入雙盤磨在特定工藝條件下進行精漿處理，精漿濃度為 4.5%；
[0042] (3)抄造流程
[0043] 將流程（1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后，進行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥，壓光、卷取，最終制得成品，其中混合稀釋后的濃度分別為面層 0.3%、襯層0.6%、芯層1.0%、底層0.6% ;面層、襯層、芯層及底層衆料的比重分別為15%、 15%、40%、30%〇
[0044] 實施例二：
[0045] -種廢紙回收生產低克重牛卡紙及生產工藝，其特征在于，包括以下幾個流程： [0046] (1)廢紙處理流程
[0047] a.碎漿:將廢紙投