一種采用二次翻料工序生產包裝盒的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝領域，具體涉及一種采用二次翻料工序生產包裝盒的方法。
【背景技術】
[0002]禮品盒、包裝盒常用于生產生活，由于禮品盒和包裝盒的結構相對于一般的包裝盒其結構較為復雜、材料結構要求更為復雜，因此目前大多采用人工生產，特別是一些用于尚檔禮品包裝的禮品盒。因此有必要提供一種能夠用于尚檔禮品盒生廣的生廣線，提尚生產效率和降低生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種高檔禮品盒生產系統和方法，其可用于禮品盒或包裝盒的生產。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]—種采用二次翻料工序生產包裝盒的方法，其特征在于，包括如下操作:
[0006]步驟一:將卷捆狀的紙板切分成塊狀，然后進行模切制形;將印刷好的卷捆狀的襯紙切分成與紙板相適應大小的紙張;將卷捆狀的面紙進行印刷圖案，印刷圖案后切分成與紙板相適應大小的紙張，隨后在切分后的面紙表面進行覆膜，覆膜在覆膜機上進行；
[0007]步驟二:將襯紙張貼在紙板的內表面，將面紙張貼在紙板的外表面，在紙板上模切開窗，并在窗口處貼透明膜，最后將紙板粘貼成型，將成型后的包裝盒進行打包，襯紙、裱紙的張貼分別在第一、二裱紙機上進行；
[0008]覆膜機包括第一機架，第一機架上設置有以下機構:用于對切分后的面紙進行排布進料輸送的第一供紙機構，用于對薄膜進行供料的第一供膜機構，用于向薄膜表面涂覆膠液的第一涂膠機構，用于將薄膜貼附在面紙表面的覆膜機構，用于對覆膜后的面紙進行切分的第四切分機構，覆膜機構與第四切分機構之間設置有對面紙進行翻紙的第一翻紙機構，第四切分機構包括沿面紙輸送方向依次設置的第一面紙輸送導輥組、第二面紙輸送導輥組以及第一面紙輸送帶，第一、二面紙輸送導輥組之間設置有用于對面紙進行切分的第四切分組件，面紙在第一、二面紙輸送導輥之間呈傾斜狀布置且面紙的高度隨輸送方向逐漸減小，第四切分組件包括在面紙的邊部切割切口的第四切刀，第一面紙輸送帶的輸送速度大于第二面紙輸送導輥組的輸送速度，第一面紙輸送帶的上層帶體的下側設置有面紙支撐輥，第一面紙輸送帶的上層帶體的上側設置有第一安裝軸和第一壓紙輪，第一安裝軸上沿第一面紙輸送帶的輸送方向間隔設置第一安裝臂，各第一安裝臂上分別安裝第一壓紙輪，第一壓紙輪和面紙支撐輥相對布置;第一面紙輸送帶進料端的上方設置有第一安裝桿和面紙導紙件，面紙導紙件在面紙的兩邊部下側分別設置，面紙導紙件為一短棒構成，短棒沿第一面紙輸送帶的帶寬方向布置且短棒截面由面紙的邊部向內逐漸減小，面紙支撐輥、第一安裝軸、第一安裝桿均沿第一面紙輸送帶的帶寬方向布置，第一安裝桿上沿第一面紙輸送帶的帶寬方向間隔設置第一壓紙條，第一壓紙條的一端與第一安裝桿沿第一面紙輸送帶的帶寬方向構成轉動配合連接，第一壓紙條的另一端沿第一面紙輸送帶的輸送方向向第一壓紙輪一側延伸設置;第一翻紙機構包括第一機架上依次設置的相平行布置的第一、三面紙輸送輥，第一、三面紙輸送輥之間設置有第一、二翻紙輥，第一、二翻紙輥呈垂直狀上、下布置，第一、二翻紙輥的外側設置有第二面紙輸送輥，第二面紙輸送輥的高度介于第一、二翻紙輥高度之間，第二面紙輸送輥與第一、三面紙輸送輥相垂直布置，第一、二翻紙輥與第一、二、三面紙輸送棍均成45°夾角布置；
[0009]第一、二裱紙機的結構相同，第一裱紙機包括第二機架，第二機架上設置有水平布置的裱紙輸送帶，裱紙輸送帶的前端與第二切分機的卸料口相對布置，裱紙輸送帶的中部外側設置有用于對紙板進行供料和輸送的裱紙供料機構，裱紙輸送帶的中部上方設置有用于向襯紙表面涂覆膠液的第二涂膠機構、以及用于將裱紙供料機構上的紙板移至裱紙輸送帶上與涂覆膠液的襯紙進行疊合的裱紙取料機構，裱紙輸送帶的后端依次設置用于將襯紙對紙板邊部進行包邊的包邊機構、對包邊后的紙板進行卸料的第一卸料輸送帶，第一卸料輸送帶與第二裱紙機的裱紙供料機構相對應布置且兩者之間設置有對紙板進行翻料的第二翻料機構，第二裱紙機上的裱紙輸送帶的前端與覆膜機的卸料口相對布置；
[0010]第二翻料機構包括轉動固定在第二機架上的第二轉軸，第二轉軸垂直于第一卸料輸送帶的輸送方向布置，第二轉軸的軸身上設置有用于夾持紙板的夾持件，夾持件沿第二轉軸的周向間隔設置偶數個，夾持件由相互平行的第一、二夾板構成，第一、二夾板沿第二轉軸徑向的寬度小于紙板沿第一卸料輸送帶輸送方向的寬度，第一、二夾板沿第二轉軸軸向的寬度小于紙板沿第二轉軸軸向的寬度，第二轉軸與第二裱紙機的裱紙供料機構之間設置有紙板導料件，紙板導料件包括夾持件兩外側分別設置的第一、二導料板，第一、二導料板呈對稱狀布置，第一、二導料板之間的間距由下至上逐漸增大，第一、二導料板下端之間的間距與紙板沿第二轉軸軸向的寬度相一致，第一、二導料板下端的內側分別設置水平布置的第一、二推料輸送帶，第一、二推料輸送帶的輸送面與第二裱紙機的裱紙供料機構的輸送面相平齊，夾持件位于第一、二推料輸送帶之間。
[0011]上述技術方案中提供的生產系統或方法，其可有效提高包裝盒生產的連續性，實現高檔包裝盒的連續生產，提高生產效率和降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明提供的生產系統的結構示意圖；
[0013]圖2為覆膜機的工作原理圖；
[0014]圖3為第一、二裱紙機的工作原理圖；
[0015]圖4為貼窗機的工作原理圖；
[0016]圖5為第一翻紙機構和第四切分機構的結構示意圖；
[0017]圖6為圖5的俯視圖；
[0018]圖7為第四切分組件的結構示意圖；
[0019]圖8為裱紙供料機構、裱紙取料機構和裱紙輸送帶的局部結構示意圖；
[0020]圖9、圖10分別為裱紙取料機構的立體結構示意圖；
[0021 ]圖11為壓緊機構的立體結構示意圖；
[0022]圖12為第二翻料機構的裝配結構示意圖；
[0023]圖13為圖12的主視圖；
[0024]圖14為圖12的俯視圖；
[0025]圖15為第二翻料機構的立體結構示意圖；
[0026]圖16為夾持件的結構示意圖；
[0027]圖17為紙板導料件的結構示意圖；
[0028]圖18為第三供料機構的結構示意圖；
[0029]圖19為第三卸料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0031]高檔禮品盒或者包裝箱其相對于一般的包裝盒，其需要對紙板的內、外表面分別進行裱紙，所使用的襯紙、面紙的材料要相對于一般包裝盒更為高檔，對于材料的選取，在此不進行詳細的說明，由于增加了紙板內表面粘貼襯紙的操作，因此，需要對傳統的包裝盒生產系統進行改進。本發明所提供的技術方案是在現有的包裝盒生產線上進行的改進，系統中所采用的設備均與原生產系統相同(如第一、二、三切分機、第一模切機44、印刷機47、第二模切機45、糊盒機46，其是直接從市場上購買得到)或者在原有生產設備的基礎上改進得到(如覆膜機10、第一、二裱紙機20A、20B、貼窗機30，其是在購買的成品設備上改進得到)，當然也可采用其他具有同等功能的包裝盒生產設備進行等同替換。
[0032]本發明提供的高檔禮品盒生產系統的改進點主要如下:
[0033]1、改進覆膜機10的面紙出料，傳統覆膜機10輸出的面紙，其覆膜一側表面朝上，因此無法直接輸送至裱紙機在其沒有覆膜的一側表面進行涂膠對紙板進行裱紙，中間需要進行集料和翻轉布料操作，增加工序和生產成本，本發明改進后的覆膜機10其輸出的面紙的覆膜一側表面朝下，能夠直接輸出至第二裱紙機20B的裱紙輸送帶23進行涂膠生產，減少中間的轉送過程。同時改進后的覆膜機10其對于面紙的切分更加可靠、快速、切口整齊。
[0034]2、在第一、二裱紙機20A、20B之間設置第二翻料機構26，由于需要在紙板的內、夕卜表面分別貼附襯紙和面紙，而一臺裱紙機只能完成紙板一側表面的裱紙(紙張張貼)，因此需要采用兩臺裱紙機進行操作，由于傳統裱紙機上沒有設置翻紙機構，因此在紙板一側表面貼附襯紙后需要將其進行收集翻轉，然后再進行精確定位后向紙板的另一側表面張貼面紙，收集翻轉操作繁瑣而且都由人工操作完成，耗時費力，并且翻轉后需要對紙板重新進行定位輸送，操作不便。而在本發明改進的第一、二裱紙機20A、20B之間，通過設置的第二翻紙機構對紙板進行翻轉和輸送，避免需要人工翻紙，且在翻紙過程中實現對第二裱紙機20B的準確進料，提高生產效率和降低生產成本。另外第一、二裱紙機20A、20B中對裱紙取料機構22也進行了改進，使得紙板輸送過程中即使出現了偏移，也能及時進行糾偏，提高裱紙機運行的可靠性。
[0035]3、對貼窗機30的第三供料機構31和第三卸料機構34進行改進，提高供料效率和卸料效率，縮短生產周期。
[0036]具體采取的方案如下:
[0037]如圖1所示，禮品盒/包裝盒生產系統，包括對紙板進行切分的第一切分機41，對切分后的紙板進行模切制形的第一模切機44，對襯紙進行切分的第二切分機42，將切分后的襯紙張貼到模切后的紙板內表面的第一裱紙機20A(第一皮殼機)，用于對面紙進行印刷的印刷機47，用于對印刷后的面紙進行切分的第三切分機43，用于向切分后的面紙進行覆膜的覆膜機10，用于將覆膜后的面紙張貼到已經張貼襯紙的紙板外表面的第二裱紙機20B(第二