一種全自動切綿機用切棉滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切綿機配套設備領域，特別是涉及一種全自動切綿機用切棉滾筒。
[0002]
【背景技術】
[0003]切綿機用于加工綿纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，切綿是一道重要的工序。切綿機的前道工序是開清綿聯合機，后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。切綿機的工作原理是將前道工序送來的綿(纖維)條或由綿箱供給的油綿(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的綿圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然后集成一定規格綿棒、儲存于綿棒盤中，完成一個切綿周期，實際生產中為了保證切綿機正常工作需要多個工人進行操作，整個工作工作效率低下。隨著經濟的高速發展，人工成本越來越高，針對蠶絲廢料加工的綿紡行業是一個勞動力密集行業，目前行業已處于微利狀態，產業升級迫在眉睫，而切棉滾筒是切棉機工作過程的重要部件之一，通過對其進行自動化改造可大幅提高切棉機的工作效率。
[0004]
【發明內容】
[0005]針對以上問題，本發明提供一種全自動切綿機用切棉滾筒，本申請對切綿機的切棉滾筒進行重新設計，使用該切棉滾筒配合相應的切棉機，可大幅提高整個切棉操作的自動化強度，以實現減少人工的目的，為達此目的，本發明提供一種全自動切綿機用切棉滾筒，切綿滾筒主體在切棉機主體的羅拉的后方，切綿滾筒通過兩端轉軸固定在切棉機主體的兩個滾筒固定架之間，所述切綿滾筒主體靠切棉機電磁離合器一側的轉軸端部有傳動輪，所述傳動輪和全自動切綿機的電磁離合器的軸上套有皮帶，所述切綿滾筒主體另一側的連接軸的端部有離合器，所述側離合器在離合器一側，所述切綿滾筒包括至少6個針板、3個滾筒葉片、至少6個切刀機構、I個切綿滑塊和至少6個拉綿裝置，每個針板對應一個切刀機構和一個拉綿裝置，所述滾筒葉片并排設置，所述滾筒葉片的側邊的弧面有槽，所述針板、拉綿裝置和切刀機構交錯安裝在對應拉綿裝置的槽內，所述針板和切刀機構的切刀刀座的側邊通過緊固件安裝在對應拉綿裝置的槽內，所述拉綿裝置包括拉綿板、定向滑筒和鎖扣，所述拉綿板一側有一對定向滑筒，所述定向滑筒與拉綿板活動連接，所述定向滑筒側端固定在對應滾筒葉片的內側，所述拉綿板兩側各有一個鎖扣，所述拉綿裝置的鎖扣靠近滾筒葉片會自動鎖緊，最外側的一個滾筒葉片上有一圈環形槽，所述切綿滑塊的兩端卡在環形槽內，所述切刀機構包括切刀刀片、壓板、切刀刀座、切刀滑桿、彈簧片、滑輪、定位螺栓和定位螺釘，所述切刀刀片在切刀刀座前側，所述切刀刀片有一對橫向槽，所述定位螺釘穿過切刀刀片的橫向槽至切刀刀座，所述切刀刀片下方有切刀滑桿所述切刀刀片前側下方和切刀刀座后側下方各有一對壓板，每個切刀刀片前側下方壓板前側有一對彈簧片，每個彈簧片通過一對定位螺栓固定在壓板上，彈簧片的弧面與切刀刀片的刀面相接觸，所述切刀滑桿一端有滑輪。
[0006]本發明的進一步改進，所述切綿滑塊包括連接桿、支桿和斜面端，所述連接桿兩端分別與兩個支桿一端相連，所述支桿另一端有斜面端，離合器分離并帶動切綿滑塊向滾筒方向運動到達指定位置后固定，切刀滑塊的滑塊側面設計為斜面。
[0007]本發明的進一步改進，所述切刀刀座下方有4個刀座缺口，所述切刀刀片下方有4個刀片缺口與刀座缺口相對應，所述刀片缺口寬度等于對應定位螺栓的直徑，所述定位螺栓穿過刀座缺口和對應刀片缺口，本發明可通過螺栓穿過刀片下方缺口，并帶動刀片往復運動。
[0008]本發明涉及一種全自動切綿機用切棉滾筒，對原有結構進行重新設計，采用該全自動切綿機用切棉滾筒再配合相應的切棉機，實現切綿機的自動喂綿、自動切綿以及自動取綿。采用本發明的全自動切綿機用切棉滾筒機器運行時，電磁離合器閉合，在電機帶動下，滾筒和羅拉以不同的轉速轉動，羅拉將綿勻速喂入滾筒，滾筒表面的針板將蠶絲拉出并布于滾筒表面。在滾筒勻速轉動一段時間后，電磁離合器分離，在離合器分離作用下使羅拉停止喂綿，滾筒靠慣性繼續轉動，離合器分離并帶動切綿滑塊向滾筒方向運動到達指定位置后固定，切刀滑塊的滑塊側面是一個斜面，切刀滑桿的一端裝有滑輪，切刀固定在滾筒上，隨著滾筒轉動，當滑輪遇到滑塊時會順著滑塊斜面運動，使切刀滑桿向滾筒內部滑動，滑輪離開斜面后滑桿在彈簧的作用下會回復原位，完成一次切綿動作。由于滾筒在慣性作用下會繼續轉動，在滾筒停止轉動前，切刀會利用滾筒的慣性進行多次切綿動作，避免綿條無法全部切斷的情形發生，從而實現全自動切棉。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一種結構不意圖；
圖2為本發明滾筒部分一種結構示意圖；
圖3為本發明滾筒部分另一種結構示意圖；
圖4為本發明切刀部分結構示意圖；
圖5為本發明切刀部分分解示意圖；
圖6為本發明切綿滑塊結構示意圖；
圖7為本發明拉綿裝置結構示意圖；
圖示說明:
1、切棉機主體； 2、羅拉；3、滾筒固定架；
4、連接軸； 5、傳動輪；6、離合器；
7、切綿滾筒主體； 71、針板；72、滾筒葉片；
73、環形槽； 74、切綿滑塊；74-1、連接桿；
74-2、支桿；74-3、斜面端；75、切刀刀片；
75-1、刀片缺口；76、壓板；77、切刀刀座；
77-1、刀座缺口； 78、切刀滑桿；79、彈簧片；
710、滑輪； 711、定位螺栓；712、定位螺釘； 713、拉綿裝置； 713-1、拉綿板； 713-2、定向滑筒；
713-3、鎖扣；8、側離合器。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖和實施例對發明做詳細的說明:
本發明提供一種全自動切綿機用切棉滾筒，本申請對切綿機的切棉滾筒進行重新設計，使用該切棉滾筒配合相應的切棉機，可大幅提高整個切棉操作的自動化強度，以實現減少人工的目的。
[0012]作為本發明一種實施例，本發明提供如圖1所示的一種全自動切綿機用切棉滾筒，切綿滾筒主體7在切棉機主體I的羅拉2的后方，切綿滾筒通過兩端轉軸固定在切棉機主體I的兩個滾筒固定架3之間，所述切綿滾筒主體7靠切棉機電磁離合器一側的轉軸端部有傳動輪5，所述傳動輪5和全自動切綿機的電磁離合器的軸上套有皮帶，所述切綿滾筒主體7另一側的連接軸4的端部有離合器6，所述側離合器8在離合器6—側，所述切綿滾筒主體7如圖2和3所示包括至少6個針板71、3個滾筒葉片72、至少6個切刀機構、I個切綿滑塊74和至少6個拉綿裝置713，每個針板71對應一個切刀機構和一個拉綿裝置713，所述滾筒葉片72并排設置，所述滾筒葉片72的側邊的弧面有槽，所述針板71、拉綿裝置713和切刀機構交錯安裝在對應拉綿裝置713的槽內，所述針板71和切刀機構的切刀刀座77的側邊通過緊固件安裝在對應拉綿裝置713的槽內，所述拉綿裝置713包括拉綿板713-1、定向滑筒713-2和鎖扣713-3，所述拉綿板713-1—側有一對定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2與拉綿板713-1活動連接，所述定向滑筒713-2側端固定在對應滾筒葉片72的內側，所述拉綿板713-1兩側各有一個鎖扣713-3，所述拉綿裝置713的鎖扣713-3靠近滾筒葉片72會自動鎖緊，最外側的一個滾筒葉片72上有一圈環形槽73，所述切綿滑塊74的兩端卡在環形槽73內，所述切刀機構包括切刀刀片75、壓板76、切刀刀座77、切刀滑桿78、彈簧片79、滑輪710、定位螺栓711和定位螺釘712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前側，所述切刀刀片75有一對橫向槽，所述定位螺釘712穿過切刀刀片75的橫向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑桿78，所述切刀刀片75前側下方和切刀刀座77后側下方各有一對壓板76，每個切刀刀片75前側下方壓板76前側有一對彈簧片9，每個彈簧片9通過一對定位螺栓711固定在壓板76上，彈簧片9的弧面與切刀刀片75的刀面相接觸，所述切刀滑桿78—端有滑輪710。
[0013]作為本發明一種最