一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種卷煙、食品用內襯紙的生產工藝，具體的設及一種高光侶錐內襯 紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 現有的卷煙、食品用內襯紙為了達到高貴美觀的包裝效果，通常采用的是侶錐與 紙張復合而成的復合材料進行包裝，通常有正棟和反棟兩種，此類侶錐內襯紙的印刷面基 本為金色或銀色，非印刷面就是普通的內襯紙原紙底色白色，色彩效果一般，隨著消費者對 產品包裝的精致要求，現有工藝已不能滿足消費者審美水平，普通復合侶錐內襯紙技術已 成熟大眾化，不利于防偽，生產一種新的內襯紙成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種高光侶錐內襯紙 的生產工藝，該生產工藝難模仿，防偽度高，生產出的內襯紙具有高光澤度，美觀，新穎獨 特，正反兩面可通用，適用性廣。
[0004] 為了解決W上技術問題，本發明提供一種高光侶錐內襯紙的生產工藝，具體包括 W下步驟： (-)將PET薄膜的一面涂布水性轉移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度為15y，涂布膜的 膜面表面張力> 38達因； 仁)將30-90g/m2的紙張正面通過膠粘劑與涂布膜涂有水性轉移涂料的那一面復合； 眞I將步驟O中復合好的半成品放置12-24h熟化，然后將PET薄膜剝離，即可得到高光 底紙，剝離后的PET薄膜可W重復使用，剝離后的高光底紙準備印刷； 尚在剝離后的高光底紙上用油墨進行凹版印刷得到高光侶錐內襯紙的印刷層； 的高光底紙另一面通過錐侶膠粘劑濕式復合侶錐同時上色，制得該高光侶錐內襯紙。
[0005] 本發明進一步限定的技術方案為： 前述高光侶錐內襯紙的生產工藝中，步驟(-)中，在制備涂布膜時，PET薄膜的厚度 為12-20ym，PET薄膜放卷張力7±化g，涂布漉壓力0. 2 + 0.IMpa,機速100±5m/min， 涂料粘度 14 + 2S，烘箱分 6 節，溫度分別為 90°C±l(rC、120°C±10°C、135°C±10°C、 135°C±10°c、14(rc±10°c、10(rc±10°C，涂布膜收卷張力6±化g，涂布干膠量（即涂布后 膜的增加的重量）1. 2-1. 5g/m2。
[0006] 前述高光侶錐內襯紙的生產工藝中，步驟仁)中，復合時紙張放卷張力15 +化g， 涂布膜放卷張力8±化g，復合漉壓力0.4 + 0. 2Mpa，涂膠漉壓力0.3 + 0. 2Mpa，機 速 110±5m/min，烘箱分 5 節，溫度分別為 70°C± 10 °C、80°C± 10 °C、80°C± 10°C、 80°C±10°C、7(rC±10°C，復合好的半成品收卷張力15 +化g。
[0007]前述高光侶錐內襯紙的生產工藝中，步驟與中，高光底紙另一面濕式復合錐侶 時，烘箱分4節，溫度分別為7〇°c±io°c、9(rc±io°c、9(rc±io°c、7(rc±io°c，機速： 130±lOm/min。
[0008] 前述高光侶錐內襯紙的生產工藝中，步驟仁)中的紙張為內襯紙原紙。
[0009] 在此生產工藝下形成了高光侶錐內襯紙，該高光侶錐內襯紙W內襯紙原紙為基底 層，基底層的反面依次形成錐侶膠粘劑層、錐侶層及色層，基底層的正面依次形成膠粘劑 層、局光底紙層及印刷層。
[0010] 前述高光侶錐內襯紙的生產工藝中，步驟(-)中的水性轉移涂料由甲乙兩組份混合 而成，并按質量比計甲：乙=2:1，其中： 甲組份按質量份數計包括W下組分： 水性聚氨醋-丙締酸醋復合乳液 70-80份 消泡劑 0. 6-1.O份 助劑 10-19份 去離子水 20-40份 其中，助劑按質量百分比計包括W下組分： 濕潤劑：3-5%，顏料：0. 2-0. 4%，填充劑：0. 5-1. 0%，成膜助劑：2-4%，交聯劑：1-3%，防霉 劑：2-4%，PH調節劑：0. 1-0. 4%，流平劑：3-5%，乳化劑：4-6〇/〇 ; 濕潤劑為硬脂酸；顏料為群青或銘紅；填充劑為鐵白粉或二氧化娃；成膜助劑為正下 醇；交聯劑為二異氯酸醋；防霉劑為1，3-二徑甲基-5，5-二甲基乙內酷脈；PH調節劑 為氨水；流平劑為IOTA-3000 ;乳化劑為十二烷基硫酸鋼與OP-IO的復合乳化劑，并按質量 比計十二烷基硫酸鋼：〇P-l〇=l:3 ;消泡劑為有機娃消泡劑； 水性聚氨醋-丙締酸醋復合乳液的制備方法如下： (1) 聚丙締酸醋乳液的合成 將C0-436加入去離子水中，攬拌均勻，攬拌速度為100-12化/min,攬拌10-20min，將甲 基丙締酸甲醋、丙締=下醋、甲基丙締酸縮水甘油脂、甲基丙締酸、叔十二硫醇于=角燒瓶 中，在150-20化/min,攬拌10-15min，攬拌均勻，得到混合單體； 然后將C0-630和NAHC03加入500ml的四口燒瓶中，攬拌并通入氮氣，開冷凝水，加 熱升溫至70-80°C恒溫10-15min，再滴入過硫酸鐘和去離子水混合液，再加入制備好的S 分之二量的混合單體進行反應，當反應乳液泛巧光時，在80-85°C下，滴入C0-630、過硫酸 鐘、剩余量混合單體，再3-4h內滴完，滴完后80-85°C下恒溫反應20-40min，緩慢冷卻至 70-75°C恒溫，快速攬拌，攬拌速度為200-25化/min,攬拌10-20min，并同時加入氨水，調節 PH為7-8,繼續攬拌10-15min，冷卻至30-40°C，出料，即可得到聚丙締酸醋乳液； (2) 水性聚氨醋-丙締酸醋復合乳液的制備 將聚醋二元醇于500ml的四口燒瓶中，加熱至lOO-llOr恒溫，抽真空l-2h，冷卻， 加入二徑甲基丙酸，在攬拌速度為150-18化/min下攬拌5-9min，滴加T12的下酬溶液入 反應瓶中，滴完后繼續攬拌l〇-15min，加入異佛二酬二異氯酸醋進反應瓶中，慢慢升溫 至80-90°C，恒溫反應1-化，冷卻至30-40°C，然后加入制備好的聚丙締酸醋乳液，攬拌 10-15min，再加入S乙胺丙酬混合液，繼續攬拌10-15min，提升攬拌速度為200-26化/min 并通過恒壓滴液漏斗加入去離子水，停止通氮，再滴加乙二胺水溶液，繼續在40-50°C下攬 拌20-29min，開始加熱升溫至55-60°C，恒溫反應1-化，慢慢升溫至80-90°C在恒溫反應 l-2h，停止反應，冷卻至30-40°C下，出料得到水性聚氨醋-丙締酸醋復合乳液； 乙組份按質量份數計包括W下組分： 水性納米凹凸/環氧復合乳液 24-30份 改性娃溶液 1-3份 緩蝕劑 0. 5-1. 0份 分散劑 1-1. 8份 增稠劑 0. 6-0. 8份 剝罔劑 0. 2-0. 4份 固化劑 10-13份 偶聯劑 3-5份 去離子水 10-15份 緩蝕劑為亞硝酸鋼；分散劑為六偏憐酸鋼或十二烷基苯橫酸鋼；增稠劑為聚丙酷胺； 剝離劑為水性硬脂酸；固化劑為間苯二錠或聚酷胺650 ;偶聯劑為改性硅烷偶聯劑； 水性轉移涂料的制備方法，具體如下： P甲組份的制備 將甲組份中的水性聚氨醋-丙締酸醋復合乳液和去離子水送至分散缸中，調節分散機 的轉速為 500-800巧m/min，分散 10-15min， 邊攬拌邊向分散缸中加入甲組份中的消泡劑、濕潤劑、顏料、填充劑、成膜助劑、交聯 劑、流平劑、乳化劑，分散機轉速為800-1000巧m/min，分散20-30min， 再用PH調節劑調節PH值至8-9,然后加入防霉劑繼續分散10-15min，分散機轉速為 300-500巧m/min，即可得到甲組份； 暖I乙組份的制備 將水性納米凹凸/環氧復合乳液加入到裝有去離子水的分散缸中攬拌5-lOmin，攬拌 速度為 100-120r/min; 向分散缸中加入改性娃溶液、緩蝕劑、分散劑、增稠劑及剝離劑，預分散l〇-15min，攬 拌速度為150-170r/min待用， 將分散缸中的混合物轉入磨砂機中，在高剪切力作用下高速砂磨20-30min，控制混合 物的細度《50y，將固化劑與偶聯劑混合，在使用時將固化劑與偶聯劑的混合物與磨砂后 的混合物進行混合，在室溫下固化得到乙組份； 銷成品的制備 將制備的甲乙組份送至分散中攬拌20-40min，攬拌速度調至為200-3(K)r/min，攬拌均 勻后檢驗產量的粘度、外觀合格，即得成品水性轉移涂料。
[0011] 本發明的有益效果是： 本發明的生產工藝難于模仿，保證了防偽度高，生產出來的高光侶錐內襯紙正反面兩 種印刷風格造就了美觀的效果，且作為一種內襯紙，其正反兩面都可W通用，高光紙面也可 作為正面使用； 本發明的高光侶錐內襯紙再保留了經典錐侶內襯紙優勢的同時，襯紙面也具有高的光 澤度，美觀，新穎獨特，滿足客戶更高的包裝需求，突破了W往煙用內襯紙的生產方式，并具 有一定的防偽效果。
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