一種新型花式紗及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及到新型紡織領域，具體被及到- '種新型花式紗及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 紗線的結構是決定其內在性質和外觀特征的主要因素，紗線結構不僅受構成紗線 的纖性紗線的結構是決定其內在性質和外觀特征的主耍因素，紗線結構不僅受構成紗線的 纖維性狀的影響，而且與紗線成形加工的方式有關。
[0003] 近年來，花式紗線行業取得了一系列的新技術成果，并且在發展中被不斷的改進、 提高，使產品向原料多元化、結構復合型、品種多樣化方向發展，該些成果得益于新原料、新 工藝、新設備和新控制方法的采用，給花式紗線的品種開發帶來生機勃勃，原料的合理利用 給花式紗線的產品帶來本質的變化。而且花式紗線產品的開發使得紗線具有色彩性，結構 性，即富有層次變化，又富有立體感，被廣泛用于服裝面料、裝飾面料，深受消費者的喜愛， 又具有較高的附加值，經濟效益非常可觀，為紡織行業注入新的活力。
[0004] 色紡花式紗線及其織物比較流行，在棉紡設備上生產花式紗線是當今紡織新產品 開發領域的熱點之一。色紡花式紗采用"先染色、后紡紗"的新工藝，顛覆了傳統紡紗的工 藝流程，使生產過程更加環保與節能，可W獲得獨特的混色效果與產品風格。色紡花式紗 構成的織物具有H維立體混色的風格，色彩自然而又含蓄，朦賊感強，能滿足現代消費者個 性化需求，并具有較高的附加值。
[0005] 針對此，本發明在對SirofU-SPim和嵌入式紡紗原理的基礎__t，探尋了新的紡 紗方式，開創出新型的sirofil-spun新技術，并基于此技術開發出新型的花式紗線。新 型sirof'il-spun是一種多功能紡紗技術，是在Sirofil-spun的基礎上進行改進的，對 QFA1528型細紗機進行裝置的改裝，安裝長絲張力盤、雙槽導絲輪，進行紡制。其獨特的紡紗 系統設計在紡某些可紡性差的纖維原料W及多種花色品種紗線有著獨特的優勢，其紡紗原 理為兩根相同或不同的長絲或細紗繞過長絲張力盤，經過雙槽導絲輪，喂入前羅拉，與牽伸 后的須條進行結合加搶成紗，最終得到具有高附加值新型的花式紗線。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是給出一種新型花式紗及其生產方法。
[0007] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下；一種新型花式紗，包括一根芯紗 和第-一外部包纏紗和第二外部包纏紗，所述花式紗由第---外部包纏紗和第二外部包纏紗按 照Z搶向或者S搶向同時包纏在一根芯紗上形成，所述一根芯紗為具有Z搶向或者S搶向 的純棉細紗，所述第一外部包纏紗和第^外部包纏紗為兩根長絲，或者所述第一外部包纏 紗和第二外部包纏紗一根為長絲一根為具有Z搶向或者S搶向的純棉細紗，或者所述第一 外部包纏紗和第二外部包纏紗為兩根具有Z搶向或者S捻向的純棉細紗，所述第---------外部包 纏紗和第外部包纏紗均具有顏色，所述第一外部包纏紗和第外部包纏紗的顏色相同或 者不同，所述第一外部包纏紗和第^外部包纏紗與一根芯紗的包纏方式包括H種；一是第 -'外部包纏紗首先與-'根芯紗進行包纏，得到第--------包纏紗，而后第二外部包纏紗再與第-' 包纏紗進行包纏，得到最終的花式紗；.r.是第.r.外部包纏紗首先與一根芯紗進行包纏，得到 第-包纏紗，而后第一外部包纏紗再與第-包纏紗進行包纏，得到最終的花式紗；H是第一 外部包纏紗和第二外部包纏紗同時與一根芯紗進行包纏，得到最終的花式紗。
[0008] 為實現上述新型花式紗的生產，包括W下生產步驟：
[0009] 第一步，將第一彩棉纖維和第.r.彩棉纖維經過第一清梳聯、第一并條、第一粗紗后 得到第一彩棉粗紗和第^彩棉粗紗，再將50 %的第一彩棉粗紗和50 %的第二彩棉粗紗經 過第一細紗后得到第一彩棉細紗和第二彩棉細紗；
[0010] 第二步，在QFA1528型細紗機上進行第二細紗紡制，將剩余50%的第- '彩棉粗紗 或者50%的第.r.彩棉粗紗放置在粗紗架上經細紗機的后聊趴口喂入，喂入的粗紗經過后 羅拉、中后羅拉、中前羅拉和前羅拉和對應的后膠轅、中后膠親、中前膠親和前膠親組成的 牽伸對的牽伸作用后由前羅拉錯口輸出，所述后膠親、中后膠親、中前膠混和前膠親放置在 搖架上，在所述粗紗架的下方固定安裝有第--長絲張力盤和第二長絲張力盤，在所述搖架 上固定安裝有雙槽導絲輪，所述雙槽導絲輪位于中前膠親和前膠親之間；第一有色長絲和 第^有色長絲分別放置在第一長絲張力盤和第^長絲張力盤上，而后第一有色長絲和第^ 有色長絲分別繞過雙槽導絲輪的左導絲槽和右導絲槽，而后第一有色長絲和第二有色長絲 分別喂入前羅拉錯口，與第--彩棉粗紗或者第二彩棉粗紗牽伸后得到的彩棉須條的共同加 搶成紗；或者第H有色長絲和第一彩棉細紗分別放置在第一長絲張力盤和第.r.長絲張力盤 上，而后第H有色長絲和第一彩棉細紗分別繞過雙槽導絲輪的左導絲槽和右導絲槽，而后 第H有色長絲和第一彩棉細紗分別喂入前羅拉錯口，與第一彩棉粗紗或者第二彩棉粗紗牽 伸后得到的彩棉須條的共同加捻成紗；或者第--彩棉細紗和第二彩棉細紗分別放置在第--長絲張力盤和第立.長絲張力盤上，而后第第一彩棉細紗和第IT-彩棉細紗分別繞過雙槽導絲 輪的左導絲槽和右導絲槽，而后第一彩棉細紗和第^彩棉細紗分別喂入前羅拉錯口，與第 一彩棉粗紗或第二彩棉粗紗牽伸后得到的彩棉須條的共同加搶成紗。
[0011] 采用上述生產工藝，將兩根長絲或兩根細紗或- '根長絲- '根細紗，基于新型的 SirofU-SPim紡紗方式，經過長絲張力盤、雙槽導絲輪喂入，與牽伸后的粗紗進行加搶成 紗，紡制成具有立體效果的新型花式紗線，提高產品的附加值。
[0012] 本發明X藝進一步完善的技術方案如下：
[0013] 優選地，第--步中，所述第--清梳聯中，采用FA006型往復式自動抓棉機、TF型 重物分離器、FA103型雙軸流開棉機、FA0228型多倉混棉機、FA109型清棉機、FA151型強 力除微塵機、FA177A型清梳聯喂棉箱、FA221B型梳棉機，為使纖維得到良好的開松、混合， 且減少對纖維的損傷，X藝配置應遵循"精細抓棉、多倉混棉、柔和開松"的原則；抓棉機 抓棉打手速度1000-120化/min,抓棉臂每次間歇下降量LI-L4mm;重物分離器剝棉打手 速度U0-120r/min;雙軸流開棉機第一打手速度400-420r/min，第打手速度420-440r/ min;多倉混棉機打手速度55(K580r/min;清棉機第一親筒速度680-720r/min，第^轅筒 速度1120-118化/min,第H親筒速度1850-20(K)r/inin，喂棉箱打手速度550-56化/rain; 梳棉時棉生條定量控制在巧-30g/5m，錫林轉速范圍為300-34化/min，刺親轉速范圍為 1000-1050r/min，道夫速度范圍為30-50r/min，蓋板線速度為80-100mm/min。
[0014] 優選地，第一步中，所述第一并條中，為避免爛卷，將棉生條進行兩次并條；頭并采 用FA311F并條機，二并采用R漲-D22并條機；為提高條子的勻整度，二并時采用自調勻整裝 置，采用6根條子混合，總牽伸倍數在6-9之間，熟條設計定量在18-22g/5m。
[0015] 優選地，第一步中，所述第一粗紗中，采用后區牽伸倍數為1. 5倍，總牽伸倍 數設置為6. 0-8. 4倍，粗紗定量控制在3. 5-5.Og/lOm，前、中前羅拉，中前、中后羅拉，中后、 后羅拉之間的隔距分別為Umm、27mm和36mm，前羅拉、中前羅拉、中后羅拉和后羅拉的直徑 分另l!為 28mm、28mm、25mm矛口 28mm。
[0016] 優選地，第一步中，所述第一細紗中，在加裝有全聚紡系統的QFA1528細紗機上紡 巧I]，紗線線密度為9. 3-15.Otex,細紗搶系數控制在36(^400,后羅拉、中后羅拉、中前羅拉 和前羅拉直徑分別25mm、25mm、25mm和50麗1，前羅拉和中前羅拉、中前羅拉和中后羅拉、中 后羅拉和后羅拉之間的隔距分別為12. 5mm、12. 5mm和20mm，錠速為8000-100(M)r/min。
[0017] 優選地，第^步中，所述第^細紗中，調節張力盤使長絲或細紗的張力控制在 8CN-13CN，雙槽導絲輪中左導絲輪和右導絲輪么間的間距控制在15mm-17mm;所述第一長 絲、第二長絲、第H長絲為7抓有色銅氨長絲。
[0018] 本發明的優點和有益效果在于：
[0019] a)基于傳統的Sirofil-spun紡紗方法，開創了一種新型的紡紗方法，彌補了傳 統sirof'i.1-spun的不足，傳統的sirofil-spun中是一根長絲與一根短纖維須條加搶成紗 的，且須條和長絲的質量、模量和轉動慣量完全不同，在加捻過程中存在著須條和長絲運動 不穩定，最終形成的Sirofil紗也存在著結構的不穩定現象。本專利采用兩根長絲或兩根 細紗或一根長絲一根細紗與一根短纖維粗紗進行加捻成紗，成紗過程中是一種對稱的結 構，因此加搶的過程中紗線處于一種平衡的運動狀態
[0020] (2)采用兩根不同顏色的銅氨長絲，使之紡出的新型花式紗具有H色立體效果，更 能提高產品的附加值，具有較好的經濟效益。
[0021] (3)采用兩根細紗或一根長絲一根細紗，使之紡出具有新結構的花式紗，花式新穎 獨特，具有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明的裝置結構示意圖。 具體的實施方式：
[0023]T面結合實施例對本發明作進一步詳細面熟。但是本發明不限于所給出的例子。 實施例
[0024]W第--外部包纏紗和第二外部包纏紗分別選擇第--有色長絲和第二有色長絲，第 一有色長絲和第立.有色長絲選擇為7