一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是設及一種羅布麻/長絨棉混紡紗 線的生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們環保和保健意識的不斷增強，綠色生態紡織品越來越受到人們的青睞， W羅布麻為原料的羅布麻紡織品W其獨特的性能開始受到人們的普遍關注。羅布麻是一種 初皮纖維，纖維細、強力大，纖維集絲的光澤、棉的柔軟、麻的挺括于一身，具有挺括、滑爽、 吸濕性好、散熱快和透氣性好等特點。羅布麻纖維制成的紡織品不僅舒適性好，同時也因纖 維含有強屯、武、搬皮素、黃酬類化合物、多種氨基酸等多種藥物成分，而具有獨特的保健作 用。此外，羅布麻織物還具有抑菌抗腐作用，經測定，羅布麻織物洗涂30次后，其無菌率仍 高于一般織物的10-20倍，是天然的抗菌纖維。因此，羅布麻可用于織造健康織物，被許多 學者稱為最好的天然紡織纖維，是21世紀的保健纖維。此外，羅布麻與長絨棉混紡紗制成 的紡織面料懸垂性、抗靜電性較好，吸濕散濕快，具有絲銅般的光澤和手感。
[0003] 針對此，本發明給出一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法。該工藝包括：將羅 布麻纖維進行預開松，按纖維重量噴10%的水，悶麻24小時；將處理后的羅布麻與長絨棉 按1:1進行混合；將混合后的羅布麻和長絨棉經開清棉工序、梳棉工序制得羅布麻/長絨棉 混合生條；再將生條化碎，按棉紡流程經清梳聯工序、精梳工序、=道并條工序、粗紗工序和 細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線。本發明可將羅布麻和長絨棉制成質量良好的混紡 紗線，該紗線使羅布麻纖維與長絨棉纖維互補優化，融合了羅布麻的抗菌保健功能，W及長 絨棉的吸濕透氣性，使之發揮各自的特點，成紗結構得到優化，紗線質量更優。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是給出一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法，使羅布麻纖維與 長絨棉纖維互補優化，W融合羅布麻的抗菌保健功能，W及長絨棉的吸濕透氣性，使之發揮 各自的特點，成紗結構得到優化，紗線質量更優。
[0005] 為了達到上述的目的，實現羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產，本發明采用如下的 生產方法，包括W下步驟：
[0006] 第一步，將羅布麻纖維進行預開松，按纖維重量噴10%的水，悶麻24小時；
[0007] 第二步，將處理后的羅布麻與長絨棉按1:1進行混合；
[0008] 第=步，將混合后的羅布麻和長絨棉經開清棉工序、梳棉工序制得羅布麻/長絨 棉混合生條；
[0009] 第四步，將羅布麻/長絨棉混合生條化碎，按棉紡流程經清梳聯工序、精梳工序、 =道并條工序、粗紗工序和細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線。
[0010] 采用上述生產工藝，可將羅布麻和長絨棉纖維制成成紗質量良好的混紡紗，尤其 是其中的第二步將悶麻處理后的羅布麻與長絨棉按1:1進行混合，W及第四步，將生條化 碎，按棉紡流程經清梳聯工序、精梳工序、=道并條工序、粗紗工序和細紗工序制得羅布麻/ 長絨棉混紡紗線，優化了成紗結構。
[0011] 本發明工藝進一步完善的技術方案如下：
[0012] 優選地，第一步中，在廢棉處理機上對羅布麻進行預開松，調整開松機械的工藝參 數，打斷部分超長纖維，提高纖維分離度，減少紡紗過程中羅布麻的消耗，開松后，按羅布麻 重量噴灑10%的水，悶麻24小時。
[0013] 由于羅布麻纖維長度差異大且有一定的并絲纖維及超長纖維，采用W上優選工序 可使羅布麻適應在棉紡設備上的生產，同時按羅布麻重量噴灑10%的水，悶麻24小時，可 減小纖維的剛度，減少靜電現象，增強抱合力，改善可紡性能。
[0014] 優選地，第二步中，將處理后的羅布麻與長絨棉按1:1進行混合，采用包混，根據 混紡比的要求，考慮到在實際生產中羅布麻的落耗比棉大，羅布麻的投料高出設計混比 6%。
[0015] 優選地，第=步中，采用開清棉工序制得棉卷，所述開清棉工序中，圓盤抓棉機打 手每次下降1. 5-2mm，開棉機梳針打手速度為450-5(K)r/min，清棉機打手與給棉羅拉之間 的隔距9-lOmm，成卷羅拉轉速S-lOr/min，棉卷長度36-38m，棉卷定量360-380g/m。
[0016] 更優選地，第S步中，所述開清棉工序采用"精細抓棉、少落或者不落、W梳帶打、 少傷纖維"的工藝原則。
[0017] 優選地，第S步中，采用梳棉工序制得生條，所述梳棉工序中，錫林速度為 330-350r/min，蓋板速度為 165-185m/min，刺漉速度為 830-850r/min，道夫速度為 17-20r/ min,錫林-蓋板五點隔距分別為0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm，給面板-刺漉隔 距為0. 23-0. 25mm，錫林-刺漉隔距為0. 20-0. 23mm，錫林-道夫隔距為0. 12-0. 14mm，生條 定量為 18-22g/5m。
[001引更優選地，第S步中，所述梳棉工序采用"慢速度、大速比、多梳少傷少落"的工藝 原則。
[0019] 優選地，第四步中，將生條化碎，采用清梳聯工序制得生條，所述清梳聯工序中， 往復式抓棉機打手間歇下降1. 5-2mm，抓棉打手轉速為1050-115化/min,單軸流開棉機角 釘打手轉速為650-70化/min,多倉混棉機均棉羅拉轉速為650-70化/min,剝棉羅拉轉速為 550-60化/min,豪豬開棉機刀片轉速為400-45化pm，給棉羅拉轉速為43-47;rmp，梳棉機錫 林轉速為380-440;r/min，刺漉轉速為gOO-lOOOr/min，蓋板線速度為80-110mm/min，道夫轉 速為48-55r/min，生條定量為18-32g/5m。
[0020] 更優選地，第四步中，所述清梳聯工序采用"精細抓棉、早落少碎、充分混合、少傷 纖維"的工藝原則。
[0021] 優選地，第四步中，采用精梳工序制得精梳條，所述精梳工序采用后退給棉的方 式，所述精梳棉工序中，車速為210-250錯次/min,給棉長度為4. 0-4. 6mm，落棉率控制在 12%-15%之間，精梳條定量為18-20旨/5111。
[0022] 優選地，第四步中，采用=道并條工序制得熟條，所述=道并條工序包括頭道并條 工序、二道并條工序和S道并條工序，頭道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8 根生條并合，總牽伸倍數8. 23-9. 14倍，后區牽伸倍數1. 73倍，頭道并條定量17. 5g/5m，卿 趴口直徑3. 6mm，二道并條工序中，前羅拉線速度為155-165m/min，8根頭道并條并合，總牽 伸倍數為8. 24倍，后區牽伸倍數為I. 43倍，二道并條定量為17g/5m，卿趴口直徑為3. 4mm; =道并條工序中，前羅拉線速度為155-165m/min，8根二道并條并合，總牽伸倍數為8. 09 倍，后區牽伸倍數為1. 21倍，頭道并條定量16. 8g/5m，卿趴口直徑3. 2mm。
[0023] 更優選地，第四步中，所述=道并條工序采用"小隔距、輕定量、慢速度、順牽伸"的 工藝原則。
[0024] 上述并條工序中，為保證纖維混合均勻，并條采用=道均為8根并合的方式，采用 順牽伸，頭、二并采用小于末并的總牽伸倍數，末并的后區牽伸倍數小于頭、二并的工藝配 置，頭并采用較大的后區牽伸倍數、末道采用集中前區牽伸的方式，W提高纖維的伸直平行 度和熟條的條干均勻度為主。
[0025] 優選地，第四步中，采用粗紗工序制得粗紗，所述粗紗工序中，粗紗設計定量為 4-5g/10m，前羅拉轉速為165-19化/min,錠翼轉速為650-70化/min,前羅拉和中羅拉中 屯、距為50mm，中羅拉和后羅拉中屯、距為52mm，后區牽伸倍數為1. 24倍，總牽伸倍數為 6. 72-8. 4倍，錯口為8. 3mm，搶系數為110。
[0026] 更優選地，第四步中，所述粗紗工序采用"低錠速、小張力、小后區牽伸、較大搶度" 的工藝原則。
[0027] 上述粗紗工序中，為控制粗紗伸長率，減少意外伸長，采取較大的粗紗搶系數和較 小的張力，在不影響紗條下墜并能順利開車的前提下，減小須條的意外牽伸。
[0028] 優選地，第四步中，采用細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線，所述細紗工序 中，采用四羅拉網格圈式緊密紡環錠細紗機，成紗搶系數為360-390,前羅拉和中羅拉中屯、 距為43-45mm，中羅拉和后羅拉中屯、距為50-60mm，錠速為9000-11000r/min，錯口隔距為 2. 5mm，選用中硬性抗靜電處理膠漉，配置自潤滑鋼領，前膠漉、中膠漉和后膠漉的搖架壓力 分別為240N/雙錠、160N/雙錠、200N/雙錠，集聚負壓為1900-2200Pa。
[0029] 更優選地，第四步中，所述細紗工序采用"緊隔距、重加壓"的工藝原則。
[0030] 本發明的優點和有益效果在于：
[0031] 將羅布麻和長絨棉制成質量良好的混紡紗線，該紗線使羅布麻纖維與長絨棉纖維 互補優化，融合了羅布麻的抗菌保健功能，W及長絨棉的吸濕透氣性，適用于開發抗菌保 健、健康舒適的紡織品。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細面熟。但是本發明不限于所給出的例子。 [00 3引實施例
[0034]W在QFA1528型緊密紡細紗機上生產19. 4tex羅布麻/長絨棉混紡紗線為例，其 生產的具體方案如下：將羅布麻纖維進行預開松，按纖維重量噴10%的水，悶麻24小時； 將處理后的羅布麻與長絨棉按1:1進行混合；將混合后的羅布麻和長絨棉經開清棉工序、 梳棉