一種通過多級網帶制漿裝置制備層狀分布濾紙的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種過濾器制備裝置及過濾器材的制備方法，尤其涉及到一種通過多級網帶制漿裝置制備層狀分布濾紙的方法。
【背景技術】
[0002]空氣過濾紙運用十分廣泛，隨著社會經濟的快速發展，醫藥、生物科學、集成電路、無菌手術室等潔凈室的要求越來越高，傳統的空氣過濾紙為了提高過濾效率，只能通過增加空氣過濾紙的容重與厚度，容重與厚度的增加往往又會增加空氣過濾紙的流阻，流阻的增加就會降低空氣過濾紙的使用壽命，同時，由于增加空氣過濾紙的容重與厚度，就需要增加制造空氣過濾紙的重量，但傳統的濾材為單層，濾芯孔徑單一，無法滿足處理量和處理精度的統一，于是人們采用了復合濾材技術，將兩種或兩種以上不同精度的濾材組合在一起，達到了處理量和處理精度的平衡。
[0003]專利號CN 103264533 A的中國專利，提出了陶瓷-金屬間化合物梯度過濾管及其制備方法和用途，發明的過濾管以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、SiC粉和TiH2為原料，通過反應合成內層為耐磨耐腐蝕性能好的多孔TiC+TiB2陶瓷，孔內布滿長度10 μπι的TiB+Ti3B4晶須，最外層為強度高、耐蝕性能好的多孔NiAl+Ni3Al金屬間化合物層，由內到外陶瓷組分逐漸減少，金屬間化合物組分逐漸增多，克服現有過濾體過濾阻力大、過濾效率和過濾精度低、不易沖洗、使用壽命短和制備工藝復雜的技術缺陷，但是成本太高，工藝太過于繁瑣，很難運用于市場生產和銷售。
[0004]專利號CN 103435123 A的中國專利，提出了一種多梯度活性炭燒結濾芯及其制造方法，將活性炭粉與KDF濾料混合，按照活性炭粉粒度不同制成各個過濾精度不同的濾層，每一層濾層都帶有過濾和去氯的功能，可以有效提升活性炭粉余氯去除效果，沿徑向方向由外到內微孔孔徑由大到小變化，具有外疏內密的漸緊式結構，實現梯度過濾，可有效提升濾芯容納水體中顆粒雜質，可提高濾芯過濾精度，可抗污堵延長濾芯使用壽命。但是重量和剛性較大，很難運用于要求材料柔性高，密度小的領域，極大的限制了其運用。
[0005]專利號CN 102633531 B的中國專利，提出了一種梯度孔隙純質碳化硅膜管，梯度孔隙純質碳化硅膜管的組成為純質SiC，由支撐體層及表面膜層構成梯度過濾結構；其中，支撐體由粗顆粒碳化硅堆積結合而成，平均孔徑5?120 μ m，表面膜層由細顆粒碳化硅堆積結合而成，孔徑0.1?20 μ m，膜管整體氣孔率在25?50%之間。制備方法依次包括配料、支撐體成型、膜層制備和燒成，成型采用等靜壓成型，成型壓力控制為40?150MPa，燒成溫度控制為1500?2400°C，保溫時間0.5?5小時，易于實現，能夠保證產品性能。可在氧化氣氛下使用，也可以在還原氣氛下使用，耐酸、堿腐蝕性能強，可用于煤氣化化工及IGCC, PFBC煤氣化發電、高溫煙氣、汽車尾氣、水凈化等各種高、低溫流體過濾凈化，但是生產工藝復雜，制備成本也太高，不利于技術的推廣和工業化。
【發明內容】
[0006]本發明的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種制備層狀分布濾紙的裝置及其操作工藝，通過在抽取池設計多級輸送網帶，大網孔的輸送網帶位于小網孔的輸送網帶上方，使得從混合池流下的漿料變自然地按照纖維直徑的大小和纖維長度的長短進行了篩分和收集，再經過后續各層材料的整合壓制，不僅是生產的濾紙自然形成了多層結構，而且也使得每層的孔徑大小逐級分布，這樣的濾材不僅流阻較小使用壽命長，而且過濾效率也高，極大的簡化了現有的多梯度濾材生產工藝，提高過濾性能的同時，也節約了生產成本。
[0007]為實現本發明的目的采用的技術方案是:一種多級網帶制漿裝置，包括打漿池和儲存池，其特征在于所述的儲存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均勻分布著300?2000個直徑5?15_的圓形小孔，抽取池包含2?8級與水平線方向夾角為10?45°、相互平行的輸送網帶，第一級輸送網帶網孔大小為500?1000 μ m，最低處上表面與儲存池底部相平，第二級輸送網帶網孔大小為250?500 μ m，最低處下表面位于第一級輸送網帶最低處上表面正上方4?1cm處，第三級輸送網帶網孔大小為125?250 μπι,最低處下表面位于第二級輸送網帶最低處上表面正上方4?1cm處，所有后一級輸送網帶網孔大小為前一級的1/4?2/3，最低處下表面位于前一級輸送網帶最低處上表面正上方4?1cm處。
[0008]所述的打漿池為底面直徑0.8?3m、高1.4?4m圓柱體，打漿池底部有漿料輸送管，楽料輸送管最底端位于混合池底部正上方10?25cm處。
[0009]本發明還公開了一種通過多級網帶制漿裝置制備層狀分布濾紙的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0010](I)打漿池分散制漿:選取直徑0.3?2 μ m的玻璃纖維棉30?60份質量，直徑4?8 μπι的玻璃纖維短切絲5?25份質量，然后將所選材料分別加入對應的打漿池，并加水和無機酸調節PH為6?8，攪拌均勾制成紙楽懸浮液，IC存酸洗10?50min ；
[0011](2)儲存池混合抽取:對步驟(I)的打漿池紙漿懸浮液出渣后通過輸送管道抽送至混合池，在混合池中混合均勻的紙漿懸浮液經混合池底部小孔流向抽取池各級輸送網帶網；
[0012](3)濕法成型:步驟(2)制備的紙漿通過液各級輸送網帶網送至壓紙機；
[0013](4)抄紙成型:各級輸送網帶網輸送的紙漿共同以0.3?6cm/s的速度通過壓紙機成型，壓紙機壓力為5?80Mpa，其中優選10?50Mpa ；
[0014](5)噴膠:將步驟(4)成型的濾紙，通過膠黏劑噴灑系統噴膠，并在濾紙膠黏劑噴灑系統的另一側用負壓風將多余的膠黏劑抽取；
[0015](6)干燥:將濾紙在溫度為200?260°C的固化爐中處理3?60min，其中優選5?15min，得到層狀分布濾紙。
[0016]本發明所具有的有益效果是:①生產工藝簡單，裝置實現了多級過濾效果的過濾紙的一次性生產，減少了其他工藝的后續的各梯度復合工藝，簡化工藝，提高了生產效率；②制備產品性能優異，孔徑多級結構分布，實現了濾紙在具有較低流阻的同時，還具有較高的過濾效率；③制品產品使用壽命長，較低的流阻使得濾紙具有加高的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是多級網帶制漿裝置制備層狀分布濾紙工藝流程圖
[0018]其中附圖標記11-打漿池12-混合池
[0019]13-抽取池14-輸送網帶
[0020]15-紙漿16-壓紙機
[0021]17-月父黏劑噴灑系統18-凈化系統
[0022]19-固化爐10-濾紙
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0024]實施例1
[0025]一種多級網帶制漿裝置，包括打漿池和儲存池，其特征在于所述的儲存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均勻分布著300個直徑5_的圓形小孔，抽取池包含2級與水平線方向夾角為10°、相互平行的輸送網帶，第一級輸送網帶網孔大小為500 μ m，最低處上表面與儲存池底部相平，第二級輸送網帶網孔大小為250 μ m，最低處下表面位于第一級輸送網帶最低處上表面正上方4cm處。
[0026]所述的打漿池為底面直徑0.8m、高1.4m圓柱體，打漿池底部有漿料輸送管，漿料輸送管最底端位于混合池底部正上方1cm處。
[0027]本發明還公開了一種通過多級網帶制漿裝置制備層狀分布濾紙的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0028](I)打漿池分散制漿:選取直徑0.3?2 μπι的玻璃纖維棉30份質量，直徑4?8 ym的玻璃纖維短切絲5份質量，然后將所選材料分別加入對應的打漿池，并加水和無機酸調節PH為6，攪拌均勻制成紙漿懸浮液，貯存酸洗1min ;
[0029](2)儲存池混合抽取:對步驟(I)的打漿池紙漿懸浮液出渣后通過輸送管道抽送至混合池，在混合池中混合均勻的紙漿懸浮液經混合池底部小孔流向抽取池各級輸送網帶網；
[0030](3)濕法成型:步驟(2)制備的紙漿通過液各級輸送網帶網送至壓紙機；
[0031](4)抄紙成型:各級輸送網帶網輸送的紙漿共同以0.3cm/s的速度通過壓紙機成型，壓紙機