一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是涉及一種羅布麻/長絨棉混紡紗 線的生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們環保和保健意識的不斷增強，綠色生態紡織品越來越受到人們的青睞， 以羅布麻為原料的羅布麻紡織品以其獨特的性能開始受到人們的普遍關注。羅布麻是一種 韌皮纖維，纖維細、強力大，纖維集絲的光澤、棉的柔軟、麻的挺括于一身，具有挺括、滑爽、 吸濕性好、散熱快和透氣性好等特點。羅布麻纖維制成的紡織品不僅舒適性好，同時也因纖 維含有強心甙、槲皮素、黃酮類化合物、多種氨基酸等多種藥物成分，而具有獨特的保健作 用。此外，羅布麻織物還具有抑菌抗腐作用，經測定，羅布麻織物洗滌30次后，其無菌率仍 高于一般織物的10-20倍，是天然的抗菌纖維。因此，羅布麻可用于織造健康織物，被許多 學者稱為最好的天然紡織纖維，是21世紀的保健纖維。此外，羅布麻與長絨棉混紡紗制成 的紡織面料懸垂性、抗靜電性較好，吸濕散濕快，具有絲綢般的光澤和手感。
[0003] 針對此，本發明給出一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法。該工藝包括：將 羅布麻纖維進行預開松，并加入3%的油劑溫水溶液，堆倉養生24小時；將長絨棉經清梳 聯工序制得棉生條；將棉生條扯碎后與經過處理的羅布麻纖維按照羅布麻/長絨棉35/65 的比例進行混合；再將混合后的羅布麻/長絨棉按棉紡流程開清棉工序、梳棉工序、精梳工 序、三道并條工序、粗紗工序和細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線。本發明可將羅布麻 和長絨棉制成質量良好的混紡紗線，該紗線使羅布麻纖維與長絨棉纖維互補優化，融合了 羅布麻的抗菌保健功能，以及長絨棉的吸濕透氣性，使之發揮各自的特點，成紗結構得到優 化，紗線質量更優。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是給出一種羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產方法，使羅布麻纖維與 長絨棉纖維互補優化，以融合羅布麻的抗菌保健功能，以及長絨棉的吸濕透氣性，使之發揮 各自的特點，成紗結構得到優化，紗線質量更優。
[0005] 為了達到上述的目的，實現羅布麻/長絨棉混紡紗線的生產，本發明采用如下的 生產方法，包括以下步驟：
[0006] 第一步，將羅布麻纖維進行預開松，并加入3 %的油劑溫水溶液，堆倉養生24小 時；
[0007] 第二步，將長絨棉經清梳聯工序制得棉生條；
[0008] 第三步，將棉生條扯碎后與經過處理的羅布麻纖維按照羅布麻/長絨棉35/65的 比例進行混合；
[0009] 第四步，將混合后的羅布麻/長絨棉按棉紡流程開清棉工序、梳棉工序、精梳工 序、三道并條工序、粗紗工序和細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線。
[0010] 采用上述生產工藝，可將羅布麻和長絨棉纖維制成成紗質量良好的混紡紗，尤其 是其中的第三步將羅布麻纖維與長絨棉纖維按一定的比例進行混合，以及第四步將混合后 的羅布麻/長絨棉按棉紡流程開清棉工序、梳棉工序、精梳工序、三道并條工序、粗紗工序 和細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線，優化了成紗結構。
[0011] 本發明工藝進一步完善的技術方案如下：
[0012] 優選地，第一步中，在廢棉處理機上對羅布麻進行預開松，適當調整開松機械的工 藝參數，打斷部分超長纖維，提高纖維分離度，減少紡紗過程中羅布麻的消耗，開松后給油 給濕，加3%的油劑溫水溶液，油劑由抱合劑、抗靜電劑和柔軟劑組成，堆倉養生24小時。
[0013] 由于羅布麻纖維長度差異大且有一定的并絲纖維及超長纖維，采用以上優選工序 可使羅布麻適應在棉紡設備上的生產，同時給油給濕后的羅布麻，可減小纖維的剛度，減少 靜電引起的纏繞現象，增強抱合力，改善可紡性能。
[0014] 優選地，第二步中，采用清梳聯工序制得長絨棉生條；所述清梳聯工序中，往復 式抓棉機打手間歇下降I. 5-2mm，抓棉打手轉速為lOOO-llOOr/min，單軸流開棉機角釘 打手轉速為600_700r/min，多倉混棉機均棉羅拉轉速為650_750r/min，剝棉羅拉轉速為 500-600r/min，豪豬開棉機刀片轉速為450-500rpm，給棉羅拉轉速為42-48rmp，梳棉機錫 林轉速為330-450r/min，刺輥轉速為950-1050r/min，蓋板線速度為80-130mm/min，道夫轉 速為 45-50r/min，生條定量為 17. 5-32. 5g/5m。
[0015] 更優選地，第二步中，所述清梳聯工序采用"精細抓棉、早落少碎、充分混合、少傷 纖維"的工藝原則。
[0016] 優選地，第三步中，將棉生條扯碎，而后與經過處理的羅布麻纖維按照羅布麻/長 絨棉35/65的比例進行混合，采用包混，羅布麻投料的混比比設計值高出5%。
[0017] 上述將棉生條扯碎后與經過處理的羅布麻纖維按照羅布麻/長絨棉35/65的比例 進行混合的工序中，通過實驗證明羅布麻的含量控制在10% -40%之間，成紗質量在可接 受范圍，為充分體現羅布麻纖維的特性，本發明適當選取羅布麻/長絨棉按35/65的比例進 行混合，同時根據混紡比的要求，考慮到在實際生產中羅布麻的落耗比棉大，經實踐，采用 包混，羅布麻的投料高出設計混比5%。
[0018] 優選地，第四步中，采用開清棉工序制得棉卷，所述開清棉工序中，圓盤抓棉機打 手每次下降2-1. 5mm，開棉機梳針打手速度為400-500r/min，清棉機打手與給棉羅拉之間 的隔距l〇-llmm，成卷羅拉轉速9-llr/min，棉卷長度36-38m，棉卷定量360-380g/m。
[0019] 更優選地，第四步中，所述開清棉工序采用"精細抓棉、少落或者不落、以梳帶打、 少傷纖維"的工藝原則。
[0020] 優選地，第四步中，采用梳棉工序制得生條，所述梳棉工序中，錫林速度為 320-340r/min，蓋板速度為 170-180m/min，刺輥速度為 840-860r/min，道夫速度為 16-21r/ min，錫林-蓋板五點隔距分別為0. 23mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 20mm，給面板-刺車昆隔 距為0. 23-0. 25mm，錫林-刺輥隔距為0. 20-0. 22mm，錫林-道夫隔距為0. 13-0. 15mm，生條 定量為 18_20g/5m。
[0021] 更優選地，第四步中，所述梳棉工序采用"慢速度、大速比、多梳少傷少落"的工藝 原則。
[0022] 上述梳棉工序中，為減少刺輯對羅布麻纖維的損傷，適當放大刺輯與給棉板的隔 距，并降低刺輥的速度。同時，為減少棉結和麻結的產生，錫林與蓋板間的隔距偏小掌握。另 外，為充分排除羅布麻中的短纖維及原棉中的細小雜質，適當增加蓋板的速度。
[0023] 優選地，第四步中，采用精梳工序制得精梳條，所述精梳工序采用后退給棉的方 式，所述精梳棉工序中，車速為215-255鉗次/min，給棉長度為4. 2-4. 6mm，落棉率控制在 12% -15%之間，精梳條定量為16. 6-18. 26g/5m。
[0024] 優選地，第四步中，采用三道并條工序制得熟條，所述三道并條工序包括頭道并 條工序、二道并條工序和三道并條工序，所述頭道并條工序中，前羅拉線速度為155-165m/ min，8根生條并合，總牽伸倍數7. 8-8. 5倍，后區牽伸倍數1.73倍，頭道并條定量 17. 0g/5m，喇叭口直徑3. 6mm，所述二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根頭 道并條并合，總牽伸倍數為8. 19倍，后區牽伸倍數為1. 4倍，二道并條定量為16. 6g/5m， 喇叭口直徑為3. 4mm ;所述三道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根二道并條 并合，總牽伸倍數為8. 3倍，后區牽伸倍數為1. 22倍，頭道并條定量16g/5m，喇叭口直徑 3. 2mm〇
[0025] 更優選地，第四步中，所述三道并條工序采用"小隔距、輕定量、慢速度、順牽伸"的 工藝原則。
[0026] 上述并條工序中，為保證纖維混合均勻，并條采用三道均為8根并合的方式，采用 順牽伸，頭、二并采用小于末并的總牽伸倍數，末并的后區牽伸倍數小于頭、二并的工藝配 置，頭并采用較大的后區牽伸倍數、末道采用集中前區牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行 度和熟條的條干均勻度為主。
[0027] 優選地，第四步中，采用粗紗工序制得粗紗，所述粗紗工序中，定量為4_5g/10m， 前羅拉轉速為160_180r/min，錠翼轉速為640-700r/min，前羅拉和中羅拉中心距為49mm， 中羅拉和后羅拉中心距為50mm，后區牽伸倍數為1. 2倍，總牽伸倍數為6. 4-8倍，鉗口為 8. 5mm，捻系數為110。
[0028] 更優選地，第四步中，所述粗紗工序采用"低錠速、小張力、小后區牽伸、較大捻度" 的工藝原則。
[0029] 上述粗紗工序中，為控制粗紗伸長率，減少意外伸長，采取較大的粗紗捻系數和較 小的張力，在不影響紗條下墜并能順利開車的前提下，減小須條的意外牽伸。
[0030] 優選地，第四步中，采用細紗工序制得羅布麻/長絨棉混紡紗線，所述細紗工序 中，采用四羅拉網格圈式緊密紡環錠細紗機，成紗捻系數為350-390,前羅拉和中羅拉中心 距為43-45mm，中羅拉和后羅拉中心距為50-60mm，錠速為9000-11000r/min，鉗口隔距為 2. 5_，選用中硬性抗靜電處理膠輥，配置自潤滑鋼領，前膠輥、中膠輥和后膠輥的搖架壓力 分別為240N/雙錠、160N/雙錠、200N/雙錠，集聚負壓為1800Pa-2100Pa。
[0031] 更優選地，第四步中，所述細紗工序采用"緊隔距、重