紡紗方法、紡紗機械以及紗線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及紡紗方法、紡紗機械以及紗線。
【背景技術】
[0002]以往，公知有通過利用空氣的捻回流將纖維束加捻來生成紗線的紡紗機械。在這種紡紗機械中，當以聚酯等合成纖維作為原料而生成細紗時，有時會產生如下的問題。即、為了使紡紗以及紡紗工序的工序通過良好且順暢，并使合成纖維的質量良好且穩定，對合成纖維賦予油劑。進而，在利用氣流紡紗裝置對合成纖維加捻時，存在合成纖維的油劑堆積于氣流紡紗裝置的情況。在利用捻回流使纖維束的纖維后端捻回時，存在所堆積的油劑阻礙纖維后端的捻回、纖維后端并未充分捻回的顧慮。在該情況下，存在生成紗線的強力弱、即所謂的弱紗線的顧慮。
[0003]關于上述問題，例如日本特開2008 - 95208號公報所記載的紡紗裝置在利用空氣的捻回流對聚酯等含有油劑的合成纖維加捻時，使界面活性劑混入空氣。由此，在日本特開2008 - 95208號公報所記載的紡紗裝置中，防止合成纖維所含有的油劑堆積于氣流紡紗裝置。
[0004]作為纖維束的原料，并不限于上述的合成纖維，存在各種原料。在由上述各種原料形成的纖維中，謀求提高紗線的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于，提供一種能夠提高紗線的質量的紡紗方法、紡紗機械以及紗線。
[0006]為了達成上述目的，本發明的發明人重復進行了專心研究，結果發現，在利用空氣的捻回流對由特定的原料形成的纖維束加捻而生成紗線時，通過使藥劑混入空氣，能夠提高紗線的質量，從而完成了本發明。
[0007]本發明所涉及的紡紗方法是利用空氣的捻回流對纖維束加捻而生成紗線的紡紗方法，包含藥劑混入工序和紡紗工序。在上述藥劑混入工序中，使藥劑混入空氣。在上述紡紗工序中，利用混入有上述藥劑的空氣對上述纖維束加捻。上述纖維束包含天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種。
[0008]該紡紗方法作為纖維束而以天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種為原料。在對這種原料的纖維束進行氣流紡紗時，若使藥劑混入空氣，則會因藥劑而導致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此纖維彼此變得緊湊，能夠縮小紡紗而得的紗線的直徑。由于因藥劑而導致纖維束與氣流紡紗裝置(中空導引軸體)之間的摩擦阻力變小，因此，纖維束乘著空氣流，纖維束的纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于纖維束的外側的纖維變多，因此能夠使絨毛增加。因而，能夠提高通過紡紗方法生成的紗線的質量。
[0009]并且，在上述紡紗方法中，能夠生成直徑小的紗線(緊湊的紗線)、即相對于刮漿強的紗線，因此，即便在提高紡紗速度的情況下，也能夠生成具有規定的強力的紗線。因而，在該紡紗方法中，能夠提高紗線的生產率。
[0010]在一個實施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，除去對纖維束加捻的裝置的污垢。由此，例如能夠抑制纖維束所含有的油分堆積于裝置。因此，在利用空氣的捻回流對纖維束加捻時，能夠避免所堆積的油分成為阻礙因素而使纖維束的纖維后端無法充分捻回的現象。結果，能夠抑制生成紗線的強力弱的弱紗線這一情況。并且，并不產生作業者除去所堆積的油分的作業，因此能夠提高操作性。
[0011]在一個實施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，在紗線上生成絨毛。由此，能夠使紗線的手感以及外觀良好。
[0012]在一個實施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，以300m/min以上600m/min以下的范圍生成紗線。由此，能夠在確保紗線的質量的同時提高紗線的生產率。
[0013]在一個實施方式中，也可以形成為:藥劑為潤滑劑。由此，能夠在纖維束中增大纖維彼此的摩擦阻力，并且能夠減小氣流紡紗裝置與纖維束之間的摩擦阻力。
[0014]本發明所涉及的紡紗機械是從含有天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種的纖維束生成紗線的紡紗機械，具備牽伸裝置、氣流紡紗裝置、藥劑供給裝置以及卷取裝置。上述牽伸裝置對纖維束進行牽伸。上述氣流紡紗裝置利用空氣的捻回流對由上述牽伸裝置牽伸后的上述纖維束加捻而生成紗線。上述藥劑供給裝置使藥劑混入空氣。上述卷取裝置卷取上述氣流紡紗裝置所生成的紗線。
[0015]在該紡紗機械中，使藥劑混入對含有天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種的纖維束加捻的空氣。若像這樣在對上述原料的纖維束進行氣流紡紗時使藥劑混入空氣，則會因藥劑而導致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此纖維彼此緊湊，能夠減小紡紗而得的紗線的直徑。由于利用藥劑減小纖維束與氣流紡紗裝置(中空導引軸體)之間的摩擦阻力，因此纖維束乘著空氣流，纖維束的纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于纖維束的外側的纖維變多，能夠使絨毛增加。因而，能夠提高利用紡紗機械生成的紗線的質量。
[0016]在一個實施方式中，也可以形成為:紡紗機械具備輸入部和控制部。上述輸入部能夠輸入上述纖維束的原料的種類。上述控制部基于在上述輸入部中輸入的原料的種類控制上述藥劑供給裝置朝空氣中混入的藥劑的混入量。由此，能夠朝原料中混入合適的量的藥劑。
[0017]在一個實施方式中，也可以形成為:上述氣流紡紗裝置具備紡紗噴嘴部件、纖維引導部件和中空導引軸體。上述紡紗噴嘴部件形成上述纖維束被導入且對上述纖維束加捻的紡紗室，并且具有朝上述紡紗室導入空氣的空氣孔。上述纖維引導部件將由上述牽伸裝置牽伸后的上述纖維束朝上述紡紗室引導。上述中空導引軸體對在上述紡紗室中被加捻后的上述纖維束進行引導。這樣，在具備上述中空導引軸體的上述氣流紡紗裝置中，通過使藥劑混入空氣，能夠減小上述中空導引軸體與上述纖維束之間的摩擦阻力。
[0018]在一個實施方式中，也可以形成為:上述藥劑供給裝置具備貯存部和噴霧部。上述貯存部貯存藥劑。上述噴霧部將貯存于上述貯存部的藥劑進行噴霧。這樣，通過將藥劑進行噴霧，能夠使霧狀的藥劑混入空氣。由此，能夠使藥劑均勻地混入空氣。
[0019]本發明所涉及的紗線利用上述紡紗方法生成。因此，生成直徑小且絨毛多的紗線。因而，能夠提尚質量。
[0020]本發明所涉及的紡紗方法是利用空氣的捻回流對纖維束加捻而生成紗線的紡紗方法，包含藥劑混入工序和紡紗工序。上述藥劑混入工序使藥劑混入空氣。上述紡紗工序利用混入有藥劑的空氣對上述纖維束加捻。上述纖維束包含至少一種楊氏模量比聚酯的楊氏模量低的原料。楊氏模量是材料彈性地動作的情況下的應力與應變之比，是在強伸度曲線中呈直線的部分的斜率。呈直線的部分是伸度(％)隸屬于0%以上5%以下的范圍的部分。
[0021]對于該紡紗方法，作為上述纖維束，包含至少一種在強伸度曲線中楊氏模量比聚酯的楊氏模量低的原料。在對這種原料的上述纖維束進行氣流紡紗時，若使藥劑混入空氣，則會因藥劑而導致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此能夠使纖維彼此緊湊，能夠縮小紡紗而得的紗線的直徑。并且，由于因藥劑而導致上述纖維束與上述氣流紡紗裝置(中空導引軸體)之間的摩擦阻力變小，因此上述纖維束的纖維后端乘著空氣流，纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于上述纖維束的外側的纖維變多，因此能夠使絨毛增加。因而，能夠提高通過紡紗方法生成的紗線的質量。
[0022]在一個實施方式中，也可以形成為:上述天然纖維不包含棉。
[0023]在一個實施方式中，也可以形成為:上述天然纖維包含亞麻。
【附圖說明】
[0024]圖1是示出一個實施方式所涉及的紡紗機械的圖。
[0025]圖2是圖1的紡紗機械的紡紗單元的側視圖。
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