通道的清潔，并且還有可能進行對紗線引導元件的與纖維須條接觸的區段的清潔，其中，添加劑顯著地支持該清潔。
[0018]通常液態的或固態的物質(或兩者的混合物)可用作添加劑，其中優選是水或含水溶液(例如清潔溶液)。
[0019]根據本發明的方法現在所具有的決定性的優點是，添加劑(以在清潔工序期間所添加的量的添加劑)在制成的紗線中不是所期望的、被施加到紗線(或為制造紗線所輸送的纖維須條)的在探測到紗線瑕疵之后經過噴紗嘴的區段上。所以，具有添加劑和污染物的紗線區段可在隨后的清潔切割的情況下與紗線瑕疵一起從其余的、符合品質規定的紗線區段中分離。結果，制成的(即，離開噴氣紡紗機的)紗線卷由此不僅沒有紗線瑕疵，而且沒有在清潔工序期間離開噴紗嘴且附有過量添加劑或特別是還附有從噴紗嘴的相應表面區段脫離的污染物的紗線區段。
[0020]此外，清潔工序可在每次探測到相應相關的紗線瑕疵之后進行。同樣可考慮，根據一定的規定僅偶爾(即，不是在每次清潔切割時)進行清潔工序。
[0021]也有利的是，在清潔工序期間停用傳感裝置和/或在所述的時間段期間中斷對由傳感裝置提供的測量值的評估。這是由于這樣的事實，即，在清潔工序期間離開噴紗嘴的紗線附有添加劑和污染物。如果傳感器在該時間段期間繼續將關于紗線品質的測量值提供給控制單元，或如果控制單元如在噴氣紡紗機的正常運行期間一樣地評估該測量值，則這會導致在清潔工序期間連續地報告紗線瑕疵，這些紗線瑕疵一直引起新的清潔切割或新的清潔工序。此外，因為紗線品質在清潔工序期間不再起到進一步的作用，所以可在該時間段內取消對紗線品質的監測。
[0022]同樣有利的是，基于在清潔工序期間由傳感裝置提供的測量值進行添加劑輸送的質量(qualitativ)上和/或數量上的監測。由此可保證，在清潔工序期間離開噴紗嘴的紗線實際上也附有添加劑。因為這對在噴紗嘴內部的所期望的清潔作用是決定性的，所以可借助于傳感裝置在清潔工序期間間接地監測所期望的清潔。例如，就此而言可考慮監測紗線的毛羽，因為紗線的與正常運行相比較少的毛羽可推斷出，紗線(或相應的纖維須條)接觸了添加劑，這引起決定毛羽的紗線端部與其余的紗線體的“貼靠”。同樣可行的是，使用傳感裝置的一個或多個電容式傳感器，以探測紗線的與長度相關的質量或相應的質量波動。因為所述的傳感器特別是還對水或含水液體起反應，所以可以這種方式監測在清潔工序期間與紗線長度相關的添加劑量，并且由此也監測在該時間段內添加劑輸出的功能是否正常。
[0023]如上所述，特別有利的是，在中斷紗線制造之后，包含紗線瑕疵的紗線區段與在清潔工序期間制造的紗線區段一起借助于紗線引出單元從其余的、在探測到相應的紗線瑕疵之前制造的紗線中去除。這例如可借助于紗線引出單元進行，紗線引出單元吸住在中斷紗線制造之后(即，在結束清潔工序之后)存在的紗線端部。如果現在反向驅動具有其余紗線區段(其也包括紗線瑕疵和在清潔工序期間制造的紗線區段)的紗管，則紗線從紗管繞出一段距離并且進入紗線引出單元中。一旦由紗線引出單元引出所需量的紗線(即，具有紗線瑕疵的紗線區段)，就可割斷紗線。在此產生沒有紗線瑕疵的紗線的新的端部區段，隨后可在接頭工序的情況下將該新的端部區段逆向于輸送方向引導經過噴紗嘴、使之與纖維須條接觸并且隨后與纖維須條一起沿輸送方向引入到噴紗嘴中，以最終能夠再次開始噴氣紡紗機或具有相應的噴紗嘴的紡紗工位的正常運行(噴氣紡紗機當然可具有多個紡紗工位，紡紗工位相應具有噴紗嘴和傳感裝置，并且在這些紡紗工位處可分別獨立地進行相應的清潔工序)。
[0024]此外有利的是，噴紗嘴的在清潔工序期間的紗線供給速度小于在噴紗嘴的在探測到紗線瑕疵之前的正常運行期間存在的紗線供給速度。由此，一方面使在清潔工序期間制造的紗線的長度最小化，從而在清潔工序之后還只須從其余紗線中去除較少的紗線。此外可改善清潔效果。在清潔工序期間的供給速度可突然地或者也可逐漸地相對于在正常運行期間存在的供給速度降低，其中，在清潔工序期間的供給速度可在50m/min和300m/min之間(而在正常運行期間的相應的值優選超過400m/min)。
[0025]特別帶來優點的是，在清潔工序期間所制造的紗線的與長度相關的質量大于在噴紗嘴的在探測到紗線瑕疵之前的正常運行期間所制造的紗線的與長度相關的質量。在這種情況下，相應的紗線還具有更大的紗線厚度，使得為了噴紗嘴的相應的表面區段的清潔目的而與之接觸的紗線表面特別大。由此可顯著地改善清潔效果。
[0026]就此而言帶來優點的是，在清潔工序期間制造的紗線的與長度相關的質量所具有的值小于30Nm、優選小于20Nm、特別優選地小于15Nm(公制支數)(其中，INm相應于每10米I克紗線)。而在正常運行期間的與長度相關的質量例如為50Nm至200Nm。
[0027]特別帶來優點的是，即使不存在根據前文說明導致中斷紗線制造的紗線瑕疵，也在所定義的時間點進行清潔工序。因此換言之，即使紗線在品質上符合規定，則也可由控制單元或手動地啟動清潔工序，從而實際上不需要由品質決定的清潔時段(Reinigungsschnitt)，以保證定期地清潔噴紗嘴。此外，如果啟動這種清潔工序，則有利的是，在結束清潔工序之后將在清潔工序期間制造的紗線區段從其余紗線中去除并且隨后進行上文所述的接頭工序(由此防止在清潔工序期間制造的附有相應的污染物的紗線區段存在于制成的、離開相應的紡紗工位的紗線卷上)。
[0028]特別有利的是，只有當自上一次清潔工序之后過去至少一個預先確定的時間段或制造預先確定的最小長度或最小量的紗線時，那時才進行清潔工序。由此防止噴紗嘴的過于頻繁的清潔。因此可絕對有利的是，通過上文所述的“清潔切割”去除各個紗線瑕疵并且隨后進行接頭工序，就此而言不用進行清潔工序。
[0029]此外有利的是，所輸送的添加劑的體積流量具有的值至少間或地在0.0Olml/min和7.0ml/min之間、優選在0.02ml/min和5.0ml/min之間、特別優選地在0.05ml/min和3.0ml/min之間，和/或所輸送的添加劑的質量流量具有的值至少間或地在0.0Olg/min和7.0g/min之間、優選在0.02g/min和5.0g/min之間、特別優選地在0.05g/min和3.0g/min之間。較高的值在清潔工序期間是有利的(例如至少2ml/min或2g/min)，而較低的值在正常運行中是有利的，在正常運行中添加劑只用于改善紗線特性。
[0030]最后，根據本發明的噴氣紡紗機的特征在于，其包括至少一個控制單元，該控制單元構造為在探測到上文所述的紗線瑕疵和中斷紗線制造之間啟動清潔工序，在清潔工序期間借助于添加劑供給裝置向紡紗工位輸送添加劑并且在此將添加劑施加到纖維須條和/或由纖維須條制造的紗線上和/或施加到噴紗嘴的部件上。在清潔工序的可能的有利的設計方案或由控制單元啟動的方法步驟的有利的改進方案方面，參考以上或以下說明。一般而言在此須指出的是，控制單元可構造為根據各個所述的方法特征運行噴氣紡紗機，其中，這些方法特征可單獨或以任意組合的形式實現。
【附圖說明】