一種篷蓋布用超強阻燃紗線的紡紗工藝的制作方法
【專利說明】一種篷蓋布用超強阻燃紗線的紡紗工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及紡紗技術領域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸短纖混紡而成的篷蓋布用超強阻燃紗線的紡紗工藝。
【背景技術】
[0003]隨著各類服用、裝飾用和產業用紡織品的消費量迅速增加，如各類篷蓋織物需求量日益增加，由紡織品引起的火災也不斷增加。因此，美國、德國、日本等國家相繼對紡織品的阻燃性能提出了要求，并制定了各類紡織品的阻燃標準，這些阻燃標準的制定有利推動了阻燃紡織品的發展。
[0004]同時，隨著人們消費水平的不斷提高，人們對健康環保的面料需求越來越高，滌綸作為一種常用的合成纖維，雖然它具有良好的耐熱性、耐磨性、耐光性、耐腐蝕，但其染色性能很差，制成的織物必須經高溫高壓染色。
[0005]與國外戶外篷蓋布、炮衣、野營帳篷等面料相比，國內面料普遍存在撕破強力低、染色牢度低、阻燃性差以及使用后期出現表面發粘、開裂等情況。究其原因主要是國內企業科技創新意識差，在新材料、新工藝等方面開拓不足，使得戶外篷蓋布、炮衣、野營帳篷等面料檔次不高。
[0006]超高分子量聚乙烯纖維是目前世界上比強度和比模量最高的纖維，其比強度是同等截面鋼絲的十多倍，比模量僅次于特級碳纖維。具有耐化學腐蝕、耐磨性、抗沖擊性和抗切割性，然而其熔點只有145°C左右，阻燃性能較差，同時價格較高，但仍不失為一種理想的功能性材料。
[0007]目前超高分子量聚乙烯以長絲制品為主，主要用于軍事領域，如防彈衣、防彈頭盔、防彈裝甲；民用領域，如繩索、纜繩、傳送帶、過濾材料、汽車緩沖板等。若采用超高分子量聚乙烯短纖維與染色性能、耐熱性、耐磨性、耐光性、耐腐蝕均好的陽離子改性滌綸及膨松、易染、耐曬、抗菌的阻燃腈綸進行混紡，優勢互補，完全可以開發出撕破強力高、染色牢度高、阻燃性好的戶外高檔篷蓋布、炮衣、野營帳篷等面料用紗線。
【發明內容】
[0008]發明目的:為了開發出撕破強力高、染色牢度高、阻燃性好的戶外高檔篷蓋布、炮衣、野營帳篷等面料用紗線，本發明提供了一種超高分子量聚乙烯/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸短纖混紡而成的篷蓋布用超強阻燃紗線的紡紗工藝。
[0009]技術方案:一種篷蓋布用超強阻燃紗線的紡紗工藝，采用超高分子量聚乙烯、陽離子改性滌綸及阻燃腈綸短纖維作為原料混紡而成，其紡紗步驟包括原料預處理、清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗；
具體紡紗步驟如下: (1)原料選取:超高分子量聚乙稀短纖維規格1.67dtex?2.22dtexX 50mm?70mm，其強力為30cN/dtex?40cN/dtex，陽離子改性滌纟侖纖維規格為1.67dtex?2.33dtexX50mm?70mm，其強力為4.5cN/dtex?6.5cN/dtex，阻燃臆纟侖纖維規格為1.67dtex?2.33dtex X 50mm ?70mm，其強力為 1.7cN/dtex ?3.1cN/dtex ；
(2)線密度及混紡比確定:超高分子量聚乙烯短纖/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸混紡紗，單紗線密度為36.9tex、49.2tex、73.8tex等，超高分子量聚乙稀短纖維/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸混紡比有15/50/35、10/50/40、20/30/50等，分別用于生產各種規格超高分子量聚乙烯短纖維/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸混紡的戶外高檔篷蓋布、炮衣、野營帳篷等面料；
(3)原料預處理步驟具體為:由于超高分子量聚乙烯短纖維的回潮率為0，陽離子改性滌綸纖維的回潮率為0.4%，為改善超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維的抱合力，防止在生產中產生靜電，提高超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維的可紡性能，需要對超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維進行預處理，其措施是使用一定比例的有機硅油、水和抗靜電劑，均勻地撒入超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維中，纖維、有機硅油、水、抗靜電劑的比例按100:(10?15): (6?10): (0.3?
0.5)進行處理；
(4)清棉步驟具體為:由于超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維易產生靜電并且含雜少，為減少纖維損傷，應將抓棉機打手下降動程調至最小的同時降低梳針打手速度；FA006型抓棉機打手速度900r/min?1100r/min，打手間歇下降距離0.5 mm/次?
1.5mm/次；A006B型混開棉機角釘簾速度60m/min、70m/min、80m/min，FA022-6型多倉混棉機打手轉速260r/min、330r/min，羅拉轉速0.1 r/min、0.2r/min、0.3r/min，梳棉風機轉速1200 r/min、1440 r/min、1728 r/min ;FA106A 型梳針棍筒開棉機打手速度 480r/min、540r/min、600r/min，給棉羅拉轉速14r/min?50r/min，給棉羅拉與打手的隔距為Ilmm ；FA046A型振動棉箱給棉機角釘簾線速度50m/min?60m/min，輸棉簾線速度12m/min?14m/min ；
(5)梳棉具體步驟為:FA221B型梳棉機的刺輥轉速為850r/min?900r/min，錫林轉速 400r/min ?450r/min，蓋板速度 200mm/min ?250mm/min，出條速度 130m/min ?150m/min，給棉板?刺棍隔距0.3謹?0.5謹，刺棍?錫林隔距0.15謹?0.18謹；
(6)并條具體步驟為:FA326A型并條機出條速度300m/min?500m/min，并合根數6根或8根；
(7)粗紗具體步驟為:為使纖維伸直平行和提高粗紗條干均勻度，應適當降低車速和采用較大的捻系數，A456D型粗紗機的錠子轉速為500r/min?700r/min，捻系數為65?70 ;
(8)細紗具體步驟為:為利于成紗光澤，捻系數偏大設計，捻系數320?410，FA506型細紗機徒速 12000r/min ?14000r/min，前羅拉速度 200r/min ?300r/min。
[0010]作為進一步優化:所述超高分子量聚乙稀短纖維規格1.67dtexX 50mm，其強力為30cN/dtex，陽離子改性滌纟侖纖維規格為1.67dtexX 50mm，其強力為4.5cN/dtex，阻燃腈給纖維規格為1.67dtexX 50mm，其強力為1.7cN/dtex。
[0011]作為進一步優化:所述線密度及混紡比確定步驟中超高分子量聚乙烯短纖/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸混紡紗單紗線密度為36.9tex，超高分子量聚乙烯短纖維/陽離子改性滌綸/阻燃腈綸混紡比有15/50/35。
[0012]作為進一步優化:所述原料預處理具體步驟中由于超高分子量聚乙烯短纖維的回潮率為0，陽離子改性滌綸纖維的回潮率為0.4%，為改善超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維的抱合力，防止在生產中產生靜電，提高超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維的可紡性能，需要對超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維進行預處理，其措施是使用一定比例的有機硅油、水和抗靜電劑，均勻地撒入超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維中，纖維、有機硅油、水、抗靜電劑的比例按100:13: 8:0.4進行處理。
[0013]作為進一步優化:所述清棉步驟中由于超高分子量聚乙烯短纖維和陽離子改性滌綸纖維易產生靜電并且含雜少，為減少纖維損傷，應將抓棉機打手下降動程調至最小的同時降低梳針打手速度；FA006型抓棉機打手速度lOOOr/min，打手間歇下降距離1.0 mm/次；A006B型混開棉機角釘簾速度70m/min，FA022-6型多倉混棉機打手轉速260r/min，羅拉轉速0.2r/min，梳棉風機轉速1440 r/min ；FA106A型梳針棍筒開棉機打手速度540r/min，給棉羅拉轉速38r/min，給棉羅拉與打手的隔距為Ilmm ；FA046A型振動棉箱給棉機角釘簾線速度54m/min，輸棉簾線速度13m/min。
[0014]作為進一步優化:所述梳棉步驟中FA221B型梳棉機的刺輥轉速為870 r/min,錫林轉速430r/min，蓋板速度220mm/min，出條速度140m/min，給棉板?刺棍隔距0.4mm,刺棍?錫林隔距0.17mm。
[0015]作為進一步優化:所述并條步驟中FA326A型并條機出條速度400m/min，并合根數6根。
[0016]作為進一步優化:所述粗紗具體步驟中為使纖維伸直平行和提高粗紗條干均勻度，應適當降低車速和采用較大的捻系數，A456D型粗紗機的錠子轉速為600r/min，捻系數為66。
[0017]作為進一步優化:所述細紗具體步驟中捻系數370，FA506型細紗機錠速13000r/min，前羅