具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
本發明涉及一種具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置，尤其是一種消耗短纖粗紗的具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置。
[0002]二、
【背景技術】
各種包芯紗技、包纏紗、賽絡紡、嵌入紡、賽絡菲爾紡在牛仔、針織、家紡等領域應用較廣，因此具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置是一種重要的紡織方法和裝置，現有的包芯紗技術是短纖包長絲結構，有滑移現象，為了保證包覆質量，一般短纖維含量不能低于60%。賽絡菲爾紡紗是短纖包纏長絲結構，短纖滑移明顯。嵌入式紡紗是兩種賽絡菲爾紡紗再進行賽絡紡生產的紗線，成雙包纏結構，短纖不滑移，結構穩定，但是短纖維比例不能低于60%，否則不能成紗。
[0003]三、
【發明內容】
為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置，因此降低了對短纖粗紗在紗體中含量的要求。
[0004]為達到上述目的，本發明采取的技術方案是:一種具有包芯和包纏結構的紗線，包含有作為主體的芯紗、設置在芯紗外層并且按照包覆方式分布的短纖粗紗、設置在短纖粗紗外層并且按照包纏方式分布的包纏紗。
[0005]由于設置為了芯紗、短纖粗紗和包纏紗，對芯紗進行了包覆的短纖粗紗和包纏的包纏紗對紗體中短纖維粗紗的含量降低了要求。
[0006]本發明設置為了，按照包覆和包纏的方式把短纖粗紗與芯紗聯接、把包纏紗I與短纖粗紗聯接。
[0007]本發明設置為了，短纖粗紗設置為按照環繞貼服方式設置在芯紗的外層上并且短纖粗紗設置為沿芯紗的軸線方向呈平行分布，包纏紗設置為按照纏繞方式設置在短纖粗紗的外層上并且包纏紗設置為沿芯紗的軸線方向呈螺旋線分布。
[0008]本發明設置為了，芯紗設置為氨綸絲、各種滌綸、錦綸長絲的長絲線或棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及混紡而成的短纖維紗線。
[0009]本發明設置為了，短纖粗紗設置為短纖粗紗或棉/黏35/65混紡粗紗。
[0010]本發明設置為了，包纏紗設置為滌綸、錦綸長絲的長絲或棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及者混紡而成的短纖維紗線。
[0011]本發明設置為了，一種具有包芯和包纏結構的紗線的制作裝置，包含有支座1、支座I1、傳動羅拉、粗紗吊錠、雙導絲輪、前羅拉、管紗、中羅拉和后羅拉，
支座I和支座II設置為并列排列分布并且支座I和支座II的輸出端部設置為通過傳動羅拉與雙導絲輪的兩個輸入端部分別聯接，雙導絲輪的兩個輸出端部分別設置為與前羅拉的輸入端部聯接，粗紗吊錠的輸出端部設置為依次通過后羅拉和中羅拉與前羅拉的輸入端部聯接，前羅拉的輸出端部設置為通過導紗鉤和綱領鋼絲圈與管紗的輸入端部聯接。
[0012]傳動羅拉設置為包含有前羅拉和后羅拉并且后羅拉設置為與動力軸聯接。
[0013]雙導絲輪設置為包含有導絲輪I和導絲輪II并且導絲輪I和導絲輪II設置在同一個軸上，支座I的輸出端部設置為通過傳動羅拉與雙導絲輪的導絲輪I輸入端部聯接并且支座II的輸出端部設置為通過傳動羅拉與雙導絲輪的導絲輪II輸入端部聯接。
[0014]前羅拉設置為包含有前上羅拉和前下羅拉并且前上羅拉和前下羅拉設置為相對應分布，中羅拉設置為包含有中上羅拉和中下羅拉并且中上羅拉和中下羅拉設置為相對應分布，后羅拉設置為包含有后上羅拉和后下羅拉并且后上羅拉和后下羅拉設置為相對應分布，前下羅拉和中下羅拉設置為通過傳動皮帶與動力軸聯接并且后下羅拉設置為與動力軸聯接。
[0015]本發明設置為了，一種具有包芯和包纏結構的紗線的制作方法，
其步驟:在羅拉中，第一步:通過包覆運動，把短纖粗紗作用芯紗上形成包芯紗，第二步:通過包纏運動，把包纏紗作用包芯紗上形成包芯包纏紗本發明設置為了，其步驟是:
把包纏紗管放置在支座I上，把芯紗管放置在支座II上，把短纖粗紗管放置在粗紗吊錠上，包纏紗和芯紗經過傳動羅拉和雙導絲輪喂入前羅拉中，短纖粗紗經過后羅拉和中羅拉喂入前羅拉中，短纖粗紗在前羅拉鉗口處對芯紗進行包覆形成包芯紗，包纏紗以一定的間距在前羅拉鉗口處對第一步形成的包芯紗進行包纏形成包芯包纏紗，再纏繞到管紗上。
[0016]本發明設置為了，芯紗設置為40D氨綸絲，短纖粗紗設置為棉/黏35/65混紡粗紗，包纏紗設置為18D/2F導電滌綸長絲，包芯包纏紗設置為21S包芯包纏紗，步驟:
支座II上的氨綸絲線經過傳動羅拉和雙導絲輪喂入前羅拉；粗紗吊錠上的包覆芯紗的外包棉/黏35/65混紡粗紗線，經后羅拉和中羅拉喂入前羅拉，積極包覆在支座II輸出的芯紗，芯紗設置為拉伸倍數3倍，形成棉黏包氨綸絲包芯紗結構；支座I上外層包纏18D/2F導電滌綸長絲線，設置為預加張力8-10CN，經過傳動羅拉和雙導絲輪喂入前羅拉，對棉黏氨綸包芯紗進行包纏，形成長絲包芯包纏紗結構；包芯包纏紗經過導紗鉤和綱領鋼絲圈進行卷繞形成管紗7。
[0017]在本技術方案中，包覆是指包容覆蓋，包纏是指包裹纏繞。
[0018]本發明的技術效果在于:改變了現有制作紗線需要把纖維捻制成紗線的工藝，引入了包覆和包纏的制作工藝，把纖維制成紗線，不但利用了短纖粗紗，也提高了紗線的各項性能指標。
[0019]在本技術方案中，包覆和包纏運動為重要技術特征，在具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0020]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明的具有包芯和包纏結構的紗線的示意圖:
圖2為本發明的具有包芯和包纏結構的紗線的制作裝置的示意圖。
[0022]五、
【具體實施方式】
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]具有包芯和包纏結構的紗線及制作方法和制作裝置
圖1為本發明的具有包芯和包纏結構的紗線的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，一種具有包芯和包纏結構的紗線，包含有芯紗101、短纖粗紗102和包纏紗103，短纖粗紗102設置為按照環繞貼服方式設置在芯紗101的外層上并且短纖粗紗102設置為沿芯紗101的軸線方向呈平行分布，包纏紗103設置為按照纏繞方式設置在短纖粗紗102的外層上并且包纏紗103設置為沿芯紗101的軸線方向呈螺旋線分布。
[0024]在本實施例中，芯紗101設置氨綸絲、各種滌綸、錦綸長絲的長絲線或棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及混紡而成的短纖維紗線。
[0025]在本實施例中，短纖粗紗102設置為短纖粗紗或棉/黏35/65混紡粗紗。
[0026]在本實施例中，包纏紗103設置為滌綸、錦綸長絲的長絲或棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及者混紡而成的短纖維紗線。
[0027]在本實施例中，芯紗101設置為40D氨綸絲，短纖粗紗102設置為棉/黏35/65混紡粗紗，包纏紗103設置為18D/2F導電滌綸長絲，成紗設置為21S包芯包纏紗。
[0028]一種具有包芯和包纏結構的紗線的第二個實施例，芯紗101設置氨綸絲。短纖粗紗102設置為短纖粗紗。包纏紗103設置為滌綸。芯紗101設置為40D氨綸絲。
[0029]一種具有包芯和包纏結構的紗線的第三個實施例，芯紗101設置各種滌綸。短纖粗紗102設置為棉/黏35/65混紡粗紗。包纏紗103設置為錦綸長絲的長絲。芯紗101設置為40D氨纟侖絲。
[0030]一種具有包芯和包纏結構的紗線的第四個實施例，芯紗101設置棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及混紡而成的短纖維紗線。短纖粗紗102設置為棉/黏35/65混紡粗紗。包纏紗103設置為棉、麻、絲、毛、黏膠、滌綸的短纖純紡及者混紡而成的短纖維紗線。
[0031]一種具有包芯和包纏結構的紗線的第五個實施例，芯紗101設置為40D氨綸絲，短纖粗紗102設置為棉/黏35/65混紡粗紗，包纏紗103設置為18D/2F導電滌綸長絲，成紗設置為2IS包芯包纏紗。
[0032]一種具有包芯和包纏結構的紗線的第六個實施例，芯紗101設置氨綸絲、各種滌綸或錦綸長絲的長絲線。短纖粗紗102設置為短纖粗紗或棉/黏35/65混紡粗紗。包纏紗103設置為滌綸或錦綸長絲的長絲。
[0033]圖2為本發明的具有包芯和包纏結構的紗線的制作裝置一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，一種具有包芯和包纏結構的紗線的制作裝置，包含有支座I 1、支座II 2、傳動羅拉3、粗紗吊錠4、雙導絲輪5、前羅拉6、管紗7、中羅拉8和后羅拉9，
支座I I和支座II 2設置為并列排列分布并且支座I I和支座II 2的輸出端部設置為通過傳動羅拉3與雙導絲輪5的兩個輸入端部分別聯接，雙導絲輪5的兩個輸出端部分別設置為與前羅拉6的輸入端部聯接，粗紗吊錠4的輸出端部設置為依次通過后羅拉9和中羅拉8與前羅拉6的輸入端部聯接，前羅拉6的輸出端部設置為通過導紗鉤和綱領鋼絲圈與管紗7的輸入端部聯接。
[0034]在本實施例中，傳動羅拉3設置為包含有前羅拉31和后羅拉32并且后羅拉32設置為與動力軸聯接。
[0035]在本實施例中，雙導絲輪5設置為包含有導絲輪I 51和導絲輪II 52并且導絲輪
I51和導絲輪II 52設置在同一個軸上，支座I I的輸出端部設置為通過傳動羅拉3與雙導絲輪5的導絲輪I 51輸入端部聯接并且支座II 2的輸出端部設置為通過傳動羅拉3與雙導絲輪5的導絲輪II 52輸入端部聯接。
[0036]在本實施例中，前羅拉6設置為包含有前上羅拉61和前下羅拉62并且前上羅拉61和前下羅拉62設置為相對應分布，中羅拉8設置為包含有中上羅拉81和中下羅拉82并且中上羅拉81和中下羅