噴氣紡紗機的紡紗工位及其運行方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴氣紡紗機(Luftspinnmaschine)的紡紗工位，該紡紗工位具有噴紗嘴，其用于由輸送給噴紗嘴的纖維須條(FaserVerband)制造紗線，其中，噴紗嘴具有用于纖維須條的入口、位于內部的渦流腔、突出到渦流腔中且具有用于紗線的引紗通道的紗線形成元件以及用于在噴紗嘴的內部中產生的紗線的出口。此外，提出了一種用于運行具有至少一個紡紗工位的噴氣紡紗機的方法，其中，紡紗工位具有至少一個噴紗嘴，其中，在紡紗工位的運行期間通過入口向噴紗嘴輸送纖維須條，并且其中，該纖維須條在突出到噴紗嘴的渦流腔中的紗線形成元件的區域中獲得加捻(Drehung)，使得由該纖維須條形成紗線，該紗線通過紗線形成元件的引紗通道并且最終通過出口離開噴紗嘴。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，具有相應的紡紗工位的噴氣紡紗機是已知的并且用于由長的纖維須條制造紗線。在此，纖維須條的外部的纖維借助于通過噴氣嘴在渦流腔內部產生的渦流氣流在紗線形成元件的纖維進入開口的區域中包纏在位于內部的芯部纖維上，并且最終形成對紗線的期望強度起決定作用的包纏纖維。由此產生具有真正捻度的紗線，該紗線最終可經過引紗通道從渦流腔中引出并且例如可纏繞到紗筒上。
[0003]于是，一般而言在本發明的意義中，紗線的概念可理解為在其中至少一部分纖維包纏在位于內部的芯上的纖維須條。由此，包括傳統意義上的例如可借助于織機加工成織物的紗線。然而，本發明同樣也涉及可用于制造所謂的粗紗(其他名稱:生條)的噴氣紡紗機。這種類型的紗線的特征在于，其盡管具有足以將紗線輸送給隨后的紡織機的一定的強度，但仍然始終能夠被拉伸。因此，在粗紗最終被紡成紗線之前，粗紗能夠借助于拉伸裝置(例如牽伸機構)、加工粗紗的紡織機(例如環錠精紡機)拉伸。
[0004]在制造化學纖維(例如聚酯)或者制造由天然纖維和化學纖維組成的混合物時，在紗線形成元件的表面上產生沉積物。化學纖維的制造包括在生產過程期間的所謂的長纖維(Endlosfaser)的制備。在此，在長纖維上施加制備劑，大多是具有不同種類的添加劑的油，該制備劑可實現加工處理，例如在高速下牽伸長纖維。這種制備劑在進一步處理中還部分地保持粘附在化學纖維處并且在噴氣紡紗機中導致污染。以纖維須條的形式輸送給噴氣紡紗機的纖維通常通過喂給羅拉對輸送給噴紗嘴。該喂給羅拉對可相當于牽伸機構的輸出羅拉對。所應用的牽伸機構用于在所提供的纖維須條進入到噴紗嘴中之前使該纖維須條細化。
[0005]在噴紗嘴的進入區域中通常設置有纖維引導元件，通過該纖維引導元件將纖維須條引導到噴紗嘴中并且最終引導到紗線形成元件的區域中。大多使用具有位于內部的引紗通道的紡錘作為紗線形成元件。在紗線形成元件的頂部處通過噴紗嘴的殼壁如此引入壓縮空氣，使得產生上述的旋轉的渦流氣流。這引起從離開纖維引導元件的纖維須條中分離出單個的位于外部的纖維，并且通過紗線形成元件的頂部使其翻轉。在接下來的過程中使這些釋放的纖維在紗線形成元件的表面上旋轉。之后通過纖維須條的位于內部的芯部纖維的向前運動使旋轉的纖維包纏在芯部纖維上并且由此形成紗線。然而，通過各單個纖維在紗線形成元件的表面上的運動由于來自生產過程中的在纖維處的粘附物也在紗線形成元件上形成了沉積物。也可能由于受損的纖維產生在紗線形成元件上的沉積物。出于相同的原因，也可能在噴紗嘴內腔的表面上產生沉積物。這些粘附物導致紗線形成元件的表面特性的惡化并且引起生產的紗線質量的下降。因此，為了能夠保持紡成的紗線的不變的質量，需要定期清潔有關的表面。
[0006]對紗線形成元件的表面的清潔可手動地通過紗線形成元件的定期拆卸進行，然而這結合相應的停止運轉導致了不容忽視的維護費用。
[0007]而EP 2 450 478公開了一種允許在機器不停止運轉的情況下實施自動清潔的裝置。為此目的，為用于在噴紗嘴內部形成渦流氣流的壓縮空氣混合了添加劑。該添加劑通過壓縮空氣引導到紗線形成元件處并且引起紗線形成元件的表面的清潔。
[0008]JP-2008-095-208公開了清潔紗線形成元件的另一實施方式。同樣地，添加劑被輸送給用于在噴紗嘴中形成渦流的壓縮空氣并且隨著該壓縮空氣被引導到噴紗嘴中并且進而被引導到紗線形成元件處。在所公開的該實施方式中，對于每個紡紗工位分別獨立地設置添加劑的配量和添加。
[0009]所公開的清潔系統的缺點在于，添加劑的配量與噴紗嘴的壓縮空氣供給有關。因此沒有考慮到與之無關的配量。
[0010]當應向纖維須條輸送添加劑以改善由纖維須條制造的紗線的特性(例如在紗線的起毛性或強度方面的特性)時，原則上也出現同樣的問題，因為在這種情況下應可特別精確地調節劑量分配，以防止在各個纖維須條區段上施加得比預定的添加劑目標量更多或更少。
【發明內容】
[0011 ] 因此，本發明的目的是，提供一種解決方案，其可實現特別穩定地且可精確調節地向噴紗嘴供給添加劑。
[0012]該目的通過具有獨立權利要求所述的特征的噴氣紡紗機的紡紗工位和方法實現。
[0013]根據本發明，紡紗工位的特征在于，該紡紗工位配有構造成用于向噴紗嘴供給添加劑的添加劑供給裝置。該添加劑供給裝置包括至少一個添加劑供給管路，其與紗線形成元件的添加劑通道在流動技術上處于連接中。添加劑通道通向到噴紗嘴的渦流腔中或者紗線形成元件的引紗通道中，使得通過添加劑供給管路引入到添加劑通道中的添加劑可被引入到引紗通道和/或渦流腔中。
[0014]結果是，現在添加劑可獨立于壓縮空氣供給裝置被引入到渦流腔的噴氣嘴，從而能夠實現可特別精確地配量的添加劑輸送。紗線形成元件的添加劑通道優選地結束于引紗通道的區域中，也就是說，添加劑通道具有位于引紗通道的內壁的區域中的添加劑排出開口。在這種情況下，添加劑通道的中軸線的假設的延長線優選與引紗通道的中軸線相交。特別有利的是，添加劑通道在紗線形成元件的頂部區域或纖維進入開口的區域中通入到引紗通道中并且定向為朝纖維進入到引紗通道中的方向傾斜，其中，引紗通道和添加劑通道可(至少部分地)構造為孔。通常可使用液態或固態物質或兩者的混合物作為添加劑，其中，優選是水或水溶液。
[0015]此外，為了能夠調節所交付的添加劑的量，有利的是，添加劑供給裝置、特別是添加劑供給管路具有用于調節通過添加劑通道交付的添加劑的體積流量和/或質量流量的配量裝置。該配量裝置例如是閥或定量供給栗，該閥或定量供給栗可手動地控制或者可借助于控制部進行調節，以便能夠改變流經該閥或定量供給栗的添加劑的量，其中，該閥或定量供給栗例如集成到添加劑供給管路中。作為替代或附加地，也可通過調節在渦流腔中存在的負壓在量的方面控制添加劑輸送，其中，負壓通過與渦流腔連接的負壓源產生。
[0016]還有利的是，添加劑通道至少部分區段地在紗線形成元件內部延伸。例如可考慮將添加劑通道構造為孔，該孔從外部穿過紗線形成元件或其前部的、具有纖維進入開口的區域直到引紗通道(其中，一般還可存在多于一個添加劑通道)。添加劑通道同樣可由多個連接的區段組成。例如可考慮，紗線形成元件具有基體和固定在基體處且具有所述纖維進入開口的頂部。在這種情況下，引紗通道可由設置在頂部內部的孔和另一在基體內部延伸的區段組成(其中，該區段也可由孔形成)。在這種情況下，在在基體和頂部之間的過渡區域中可存在添加劑通道的包圍引紗通道的、優選構造為環形的過渡區段，不僅頂部的通道區段而且基體的通道區段均通入到該過渡區段中。最后，這具有的優點在于，兩個通道區段不受頂部繞引紗通道的中軸線旋轉的影響始終通過過渡區段處于連接中。
[0017]此外帶來優點的是，添加劑通道與引紗通道(特別是其各自的中軸線)至少部分區段地圍成角度的值在3°和12°之間、優選在5°和10°之間的角。此外，優選使添加劑通道朝紗線在引紗通道內部的輸送方向指向，使得將添加劑(傾斜地)朝所述輸送方向交付到引紗通道中，并且在此添加劑與所輸送的纖維