一種紙幅質量控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于造紙技術領域，具體的說，是涉及一種紙幅質量控制系統。
【背景技術】
[0002] 在造紙生產中，因紙漿進漿方式、成型器（區）精度、網面及毛毯不同區域脫水速率 的差異、濃度波動、各壓榨輥的中高、各壓榨輥的磨損、烘干部不同區域烘干強度的差異等 諸多因素的影響，紙幅或紙板均存在橫幅水分不均勻和橫幅厚度不均勻的現象，由于紙機 固有配置和生產條件的限制，這種不均勻很難調整過來，造成紙幅或紙板橫幅水分或橫幅 厚度不一致，嚴重影響紙幅或紙板的質量。
[0003]現有技術"厚度橫向控制系統"只對紙幅橫向厚度進行調整，其基本原理是在壓 光輥前設置加熱板和水冷裝置，利用對運轉的輥面加熱使輥面產生熱膨脹增大對紙或紙板 的擠壓或利用水冷的方式使輥面降溫產生冷縮減小對紙或紙板的擠壓的方式對橫向厚度 進行調節，因輥面導熱速度快且壓光輥輥徑大、剛度大，上述方式引起的輥面漲縮量非常有 限，對厚度調節并不理想。
[0004]經研究發現，生產過程中紙面的溫度自烘干部出來至壓光機這段距離內，每過 100mm左右會下降1°C，一般從烘干部出來紙面溫度在80°C-99°C，到達第一道壓光輥處溫 度降低至75°C-80°C，到達第二道壓光輥處則降低至60°C-70°C，而在這么低的溫度下壓 光的效果就較差。經查找有關資料得知，纖維素加熱到150°C時不發生顯著變化，但超過這 個溫度會由于脫水而逐漸焦化。軟壓光機硬輥（內通導熱油或高壓蒸汽)的輥面溫度一般在 160°C--200°C，但由于紙幅運行，輥面與紙面接觸時間短，故紙面溫度一般不會被加熱超過 150°C，即只是提高紙的可塑性而不會焦化。當溫度超過塑化點的紙或紙板經過壓光輥的擠 壓時會產生塑性變形，厚度會減小；當溫度低于塑化點的紙或紙板經過壓光輥的擠壓時則 只產生彈性變形，不會損失厚度；在一定的溫度范圍內，紙或紙板受擠壓時的塑性變形量隨 溫度升高而增大。因此若在壓光輥前對紙幅進行加熱，紙幅會保持較高的溫度進入壓光輥 壓區，加熱溫度控制在l〇〇°C-140°C，優選110°C-130°C。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，通過采用水分調節裝置和厚度調節裝置 以解決現有技術中存在的問題，從而提供一種紙幅質量控制系統。
[0006] 為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為： 一種紙幅質量控制系統，包括設置在紙機上的水分調節裝置、兩套壓光輥和厚度水分 掃描儀，第一和第二套壓光輥相對于紙幅的進紙方向前、后間隔設置，水分調節裝置安裝在 第一套壓光輥的前方，厚度水分掃描儀安裝在第二套壓光輥的后方，且位于紙幅的上方，沿 紙幅橫幅的兩側縱向往復掃描，水分調節裝置包括風干裝置和噴霧裝置，風干裝置設于紙 幅的上方，噴霧裝置設于紙幅的下方，風干裝置及噴霧裝置之間為紙幅的水分調節位置，靠 近所述第一套壓光輥上壓輥的進紙前端縱向設有與紙幅幅寬對應的冷風裝置，冷風裝置 的下方為紙幅冷卻位置，靠近所述第二套壓光輥的上壓輥的進紙前端縱向設有與紙幅幅寬 對應的加熱裝置，加熱裝置的下方為紙幅加熱位置。
[0007] 進一步：所述冷風裝置包括縱向設置在紙幅上方的冷風管和若干個與冷風管下部 連通的冷風單元，所述冷風單元包括冷風嘴和電磁閥，所述每個冷風單元的冷風嘴的出風 方向朝向位于冷卻位置的紙幅幅寬內相應區域，若干個冷風單元的冷風嘴共同覆蓋位于冷 卻位置的整個紙幅幅寬區域。
[0008] 進一步：所述加熱裝置包括下開口截面呈U形的安裝槽8和串聯設置在安裝槽內 的若干個加熱單元，安裝槽的縱向尺寸與紙幅的幅寬尺寸一致，所述每個加熱單元的加熱 面分別對應位于加熱位置的紙幅幅寬內相應區域，若干個加熱單元共同覆蓋位于加熱位置 的整個紙幅幅寬區域。
[0009] 更進一步：所述U形槽槽內壁設有反射層。
[0010] 更進一步：所述加熱單元為電熱管。
[0011] 所述風干裝置包括縱向設置在紙幅上方的熱風管和若干個與熱風管下部連通的 風干單元，熱風管的縱向尺寸與紙幅的幅寬尺寸一致，所述風干單元包括熱風嘴和熱風嘴 電磁閥，所述每個風干單元的熱風嘴的出風方向朝向位于水分調節位置的紙幅幅寬內相應 區域，若干個風干單元的熱風嘴共同覆蓋位于水分調節位置的整個紙幅幅寬區域。
[0012] 進一步：所述噴霧裝置包括縱向設置在紙幅下方的熱水管和若干個與熱水管上部 連通的噴霧單元，熱水管的縱向尺寸與紙幅的幅寬尺寸一致，所述噴霧單元包括噴霧嘴和 噴霧電磁閥，所述每個噴霧單元的噴霧嘴的噴霧方向朝向位于水分調節位置的紙幅幅寬內 相應區域，若干個噴霧單元的噴霧嘴共同覆蓋位于水分調節位置的整個紙幅幅寬區域。
[0013] 噴霧裝置更進一步：所述噴霧裝置包括蒸汽加濕混合系統和噴灑系統，蒸汽加濕 混合系統的出口與噴灑系統進口連接，所述噴灑系統包括熱水管，與熱水管連接且縱向設 置在紙幅下方的熱水支管和若干個與熱水支管上部連接的噴霧嘴，熱水支管的縱向尺寸與 紙幅的幅寬尺寸一致，所述每個噴霧嘴分別對應噴灑紙幅相應的幅寬部位，若干個噴霧嘴 共同覆蓋位于水分調節位置的整個紙幅幅寬區域。
[0014] 所述蒸汽加濕混合系統包括高壓蒸汽室、冷凝室、汽水混合室和負壓室，負壓室設 有兩路進口和一路出口，所述高壓蒸汽室的蒸汽出口與高壓蒸汽管的一端連接，高壓蒸汽 管的另一端經高壓蒸汽電磁閥并通過蒸汽噴嘴與負壓室的一路進口連通，冷凝室的冷凝水 出口一端與冷凝水管連接，冷凝水管的另一端依次經冷凝水栗、冷凝電磁閥、止回閥與負壓 室的另一路進口連通，負壓室的出口與汽水混合室的進口連通，汽水混合室的出口與熱水 管的一端連接，熱水管的另一端經熱水電磁閥與熱水支管連接，所述汽水混合室的上部一 側設有液位傳感器，汽水混合室與熱水電磁閥之間的熱水管道上設有壓力傳感器。
[0015] 進一步：所述厚度水分掃描儀、冷風裝置、加熱裝置、風干裝置及噴霧裝置的控制 系統分別與紙機的QCS/DCQ系統連接。
[0016] 本發明通過在兩套壓光輥的進紙前端分別設置冷風裝置和加熱裝置，且在第二套 壓光輥與厚度水分掃描儀之間設置風干裝置和噴霧裝置，并通過厚度水分掃描儀對紙幅掃 描檢測，將檢測數據通入QCS/DCS系統，由系統來控制某一區域內紙幅的冷卻、加熱及水 分，從而實現紙幅厚度及水分的調節。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明結構示意圖； 圖2是本發明冷風裝置的結構示意圖； 圖3是本發明加熱裝置的結構示意圖； 圖4是本發明風干裝置的結構示意圖； 圖5是本發明噴霧裝置的結構示意圖。
[0018] 圖中：第一套壓光輥1、第二套壓光輥2,冷風管3,電磁閥4,冷風嘴5,紙幅6,橫梁 支架7,安裝槽8,加熱單元9,厚度水分掃描儀10,熱風管11，熱風嘴12,熱風嘴電磁閥13， 噴霧嘴14,噴霧電磁閥15,熱水管16,熱水電磁閥17,熱水支管18,壓力傳感器19,汽水混 合室20,負壓室21，噴嘴22,高壓蒸汽管23,高壓蒸汽電磁閥24,高壓蒸汽室25,冷凝室26， 冷凝水栗27,冷凝水管28,冷凝電磁閥29,止回閥30,液位傳感器31。
【具體實施方式】
[0019] 本發明可以通過技術方案中說明的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本發 明作進一步的描述，然而，本發明的范圍并不限于下述實施例。
[0020] 實施例：如圖1-圖5所示； 一種紙幅質量控制系統，包括設置在紙機