一種新型的拖帶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制袋機的輔助設備，尤其是指一種新型的拖帶裝置。
【背景技術】
[0002]制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，其加工范圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產品。隨著國內人民生活水平的不斷提高，給塑料軟包裝行業帶來無限商機，塑料軟包裝制袋機也隨之蓬勃發展。
[0003]就目前而言，現在對包裝袋進行生產加工一般需要先通過機器將包裝袋膜的兩側進行裁切，使得包裝袋膜的寬度與欲制得的氣泡袋寬度一致，然后利用橫封部件對輸送過程中的包裝袋膜進行橫向熱合封口，這樣便完成對包裝袋四個邊的加工。
[0004]中國發明專利申請(申請號:201220231287.5)披露了一種塑料軟包裝制袋機切邊裝置，其在中封袋的生產過程中可以先熱封合后再利用本發明將多余的邊料切除，切除的邊料利用卷邊機收集好，可以減少在塑料軟包裝中封袋的生產工藝中的分切工序。以上對邊料切除后的廢帶是采用卷邊機進行，由于卷邊機卷廢帶是越卷越大，因而當廢帶卷到超過卷邊機的最大容量時，使用者便需要對切邊裝置進行停機，將廢帶清理后重新運行，這樣不僅耗時耗力、影響生產效率，而且頻繁停機會造成機臺磨損大，生產成本上升。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種新型的拖帶裝置，其主要目的在于克服現有卷邊機卷廢帶存在的耗時耗力、影響生產效率、機臺磨損大以及生產成本上升的缺陷。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種新型的拖帶裝置，包括一鼓風單元、一輸風管道以及一帶狀物堆放處，所述輸風管道的一端連通于所述鼓風單元的出風口，另一端連通于所述帶狀物堆放處，所述輸風管道的側壁一處開設有一用于供一帶狀物進入的進料口，所述輸風管道在該進料口朝向鼓風單元一側的內壁上方位置設置有隔風板，該隔風板將所述輸風管道的內壁分隔成一第一風道、一第二風道以及位于隔風板下方并且用于連通第一風道和第二風道的一排風間隙。
[0007]進一步的，所述進料口為一寬度略大于廢帶寬度的的一月牙形缺口，該月牙形缺口的一側為垂直切割所述輸風管道的一圓弧形缺口，該月牙形缺口的另一側為一由所述圓弧形缺口下端朝著鼓風單元方向斜向上延伸的橢圓弧形缺口。
[0008]進一步的，所述排風間隙為弓形排風間隙。
[0009]進一步的，所述輸風管道由鼓風單元位置朝廢帶堆放處位置向下傾斜。
[0010]進一步的，所述鼓風單元為電連接于市電的一鼓風機。
[0011]進一步的，所述帶狀物為呈帶狀的氣泡膜廢帶或者珍珠棉膜廢帶。
[0012]進一步的，所述排風間隙的面積小于所述隔風板的面積。
[0013]和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于: 1、本發明結構簡單、實用性強，通過設置鼓風單元并且輸風管道上開設一進料口，使用者可以將完成裁邊后的廢帶拉入該進料口內，由于進料口附近有設置隔風板，因而鼓風單元輸出的風只能通過排風間隙吹出，從而改變鼓風風向，使得風力作用到廢帶的后部，對廢帶產生一向前的推力，進而完成對廢帶進行拖帶的功效。因此，本發明中對廢帶進行收集無需設計和購置專門設備，而且不需要進行停機處理廢帶，采用鼓風機進行適度改進便可實現上述功能，因而在滿足自動化生產的前提下，大大地降低設備成本。
[0014]2、在本發明中，通過設置月牙形缺口，一方面有利于減少廢帶在拖帶過程中與輸風管道之間的摩擦阻力，另一方面也可以使得廢帶在拖帶過程中可以盡量蓋住月牙形缺口，從而有利于減少鼓風單元輸出的風通過月牙形缺口排出所造成的風量損失。
[0015]3、在本發明中，通過采用弓形排風間隙，并且將該弓形排風間隙的面積設置成小于所述隔風板的面積，這樣可以使得鼓風單元輸出的風向得到有效控制，從而可以產生均勻拖動廢帶的功效，特別適用于配合電熱切塊的旋轉動作和輸送組件的拖動動作。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例中旋轉式熱封熱壓裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為實施例中切割組件的結構示意圖。
[0018]圖3為實施例中旋轉式切刀的結構示意圖。
[0019]圖4為圖1中A處的放大示意圖。
[0020]圖5為實施例中輸風管道的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0022]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種結構改良的旋轉式熱封熱壓裝置6，包括用于拖動珍珠棉膜或氣泡膜60行走的輸送組件61、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜60的供料組件62以及用于對珍珠棉膜或氣泡膜60的至少一側邊進行熱壓熱切的切割組件63，所述切割組件63包括一機架、可轉動地安裝于該機架上的旋轉式切刀64、一旋轉部件供電單元65以及一帶動該旋轉式切刀64進行旋轉的第一驅動單元66，所述第一驅動單元66為一電機。所述旋轉式切刀64上設置發熱單元，該發熱單元與所述旋轉部件供電單元65電連接，所述旋轉式切刀64設置于所述輸送組件61和供料組件62之間，并且位于珍珠棉膜或氣泡膜60的上方。
[0023]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述機架包括第一架體67以及可上下滑動地安裝于該第一架體67上的第二架體68，所述第一架體67上設置有用于帶動第二架體68升降的第二驅動單元670，所述第二驅動單元670為一安裝于第一架體67頂部的氣缸。所述旋轉式切刀64可轉動地安裝于該第二驅動單元670上，并且可隨著第二架體68的升降而由第一位置到第二位置進行運動，當所述旋轉式切刀64位于第一位置時，所述旋轉式切刀64與珍珠棉膜或氣泡膜60留有一道間隙，當所述旋轉式切刀64位于第二位置時，所述旋轉式切刀64抵接于珍珠棉膜或氣泡膜60上。
[0024]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述旋轉式切刀64包括可轉動地安裝于第二架體68上的一旋轉軸640、至少一固定安裝于該旋轉軸640上的電熱切塊641以及與固定安裝于該旋轉軸640上的一傳動件642，該傳動件642與所述第一驅動單元66傳動連接。所述電熱切塊641包括一呈圓柱狀的金屬發熱體643以及由該金屬發熱體643的側壁一處向外延伸形成的呈環形的一金屬切割片644，當所述旋轉式切刀64位于第二位置時，所述金屬切割片644抵接于珍珠棉膜或氣泡膜60上。所述金屬發熱體643上開設有一裝配孔645以及至少一個軸向布置的容置孔646，所述發熱單元為對應插設于每個容置孔646內的一熱電阻647，所述旋轉軸640固定安裝于所述裝配孔645上。所述第二架體68還設置有用于安裝和支撐所述旋轉軸640的至少一軸承680。
[0025]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述旋轉部件供電單元65包括一固定安裝于所述旋轉軸640上的環形集流器650、抵接于該環形集流器650上端的一弧形電刷651以及與該弧形電刷651電連接的一供電裝置652，所述熱電阻647通過至少一電導線653與所述環形集流器650電連接。
[0026]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述切割組件63與所述輸送組件61之間還設置有至少一壓合組件69，該壓合組件69包括一導料輥筒690以及兩設置于該導料輥筒690兩側的壓合輪691，該壓合輪691與導料輥筒690之間留有一道供珍珠棉膜或氣泡膜60經過的壓合間隙692，當珍珠棉膜或氣泡膜60的至少一側邊被所述旋轉式切刀64熱切后，并經過所述壓合間隙692時，所述壓合輪691抵接并壓緊熱切后珍珠棉膜或氣泡膜60的側邊，從而完成熱壓動作。
[0027]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。以上旋轉式熱封熱壓裝置6還包括一拖帶裝置7，該拖帶裝置7包括一鼓風單元70