一種竹纖維與腈綸纖維混紡渦流紡紗品及其紡織方法
【技術領域】
[0001] 本產品涉及一種紡紗品及其生產工藝，具體地說是一種人造纖維的紡紗品及其紡 織工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，紡織品的功能不再是最基本的保暖，更多是為了追求 新穎、舒適、時尚、環保等一些現代、新興的功效。通過對未來市場需求的深入研究、預測、 調查，結合現有新型纖維材料的特點及新型紡紗方法的運用，研制開發出了竹/腈50/50 18. 5tex潤流紡產品。
[0003] 渦流紡是最近發展起來的一種新型紡紗方法，具有獨特的成紗結構。所開發的產 品比傳統的紡紗具有眾多優點。我們從渦流紡紗原理來分析其優缺點。在渦流紡紗中，將 并條后熟條直接供給牽伸裝置，經牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，經噴嘴的引導腔和 止捻腔進入渦流室，纖維束前端在止捻腔作用下進入空心管（空心錠子）內，纖維尾端由于 離心力和氣流的作用，產生膨脹，形成自由狀態的纖維（可稱為尾端自由端纖維），該自由 端纖維在切向噴射孔噴出氣流形成的渦流作用下旋轉而加捻成紗，由空心管引出，卷繞成 筒子紗，纖維進入噴嘴后，噴嘴室（渦流室）內空間突然擴大，纖維束的外層纖維受徑向作 用而膨脹擴大。纖維的前端仍存在于紗體中，被止捻腔引入空心管內；，形成自由端，并隨 旋轉氣流，在纖維尾端脫離開紗體芯纖維的四周按一定方向（旋轉氣流方向）纏繞，完成紗 線的加捻。止捻腔的一個重要作用是引導纖維頭端進入空心管中，纖維頭端進入空心管后， 尾端膨脹，并被氣流加捻成紗，形成內部纖維平行外部纖維包裹的光潔緊捻紗線。紡成的紗 線再經清紗器，將紗線疵點去除后，被卷繞到筒子上。
[0004] 從渦流紡成紗結構分析，渦流紡是利用壓縮空氣的渦流使纖維的頭端向紗線的中 心聚集，使紗線的中心部位成直紗無捻狀態，紗線的下端與其他纖維纏卷形成紗線的外層。 另一方面，極小的纖維被壓縮空氣吹走，優勢紡紗纖維每根都被捻入紗體的中心，被其他纖 維的尾端覆蓋。在紗的內部，纖維形成了結實而不易改變的構造，外部形成相互糾纏包裹的 纖維網。因此，渦流紗成為毛羽最少的紗線。
[0005] 由于渦流紡特殊的成紗結構，使得該紗線的織物，優勢突出。首先，極少的毛羽，使 得織物抗起毛、起球性以及耐磨性特別優良，外觀光潔，加之結實的紗體構造，使得織物尺 寸穩定性、緯斜、著色保色、耐洗滌性等方面優勢突出。同時，紗體中心無捻平行纖維的排列 形式，構成了紗體的輸水管路，確保了織物優良的吸濕、導濕功能，所開發出的休閑裝、運動 裝即使在炎熱的夏日里汗水也能迅速排出，不會粘在身上，穿著舒適涼爽。但手感發硬是下 一步渦流紡紗需要克服的美中不足。另外由于其屬新型紡紗形勢，現有市場品種極為單一， 僅適合紡粘膠纖維或低比例滌綸與粘膠混紡產品。其它纖維原料均存在各種各樣的紡紗難 度。我們結合市場需求對市場現有纖維原料逐個進行分析。最終確定將竹纖維與腈綸纖維 進行混紡，開發具有特殊功能的渦流紡紗線。
[0006] 竹纖維是我國自行開發研制并產業化生產的新型綠色再生纖維素纖維。竹子的性 質和特殊的綠色環保加工工藝，造就了竹纖維有別于其它纖維的一些特殊功效。如：天然的 多孔隙網狀橫截面以及不規則鋸齒形邊緣結構，縱向表面較淺的溝槽，有利于導濕和吸濕 的滲透性，可以在瞬間吸收并蒸發水分，其吸濕、放濕居各纖維之首。因此，有"會呼吸的纖 維"之稱，此特性也使得竹纖維織物具有染色均勻，色澤鮮艷，不粘搭，不滯濕，對人體皮膚 具有很好的舒適、干爽等特性；竹纖維40%的結晶度，使其具有良好的抗起毛起球性和抗皺 性，也使得織物手感和質地柔軟、光潔滑爽、懸垂性好，透氣性佳，細膩而富于絲質感覺，給 人一種零壓力的舒適度；另外竹纖維織物對200-400nm的紫外線透過率幾乎為零；竹纖維 可自然生物降解以及本身特有的抗菌抑菌性使得竹纖維織物具有上佳的保健、抗菌、防臭、 綠色環保等功能，經國家紡織協會權威機構檢測證明：竹纖維具有天然的抗菌作用（同樣的 細菌在不同纖維布料上散放24小時后，竹纖維布料上的細菌死亡率達70%以上)。但是，竹 纖維也有一些不足之處，如：強力偏低，耐磨性稍差。
[0007] 腈綸為聚丙烯腈纖維，它是由85%以上的丙烯腈和其它第二、第三單體共聚的高 分子聚合物紡制的合成纖維。腈綸的性質類似于羊毛，所以有"合成羊毛"之稱。
[0008] 腈綸纖維特點突出，主要表現在以下幾個方面：較高的強度，其斷裂強度比羊毛高 1 一2. 5倍，濕強也達干強的85- 95% ;較小的纖維密度，比羊毛輕，由于腈綸纖維質輕，體積 蓬松，可以容納大量空氣，因而，保溫性較好；另外，耐熱性也較好，在125°C熱空氣下持續 32天，強度可保持不變，其軟化粘著溫度也高達20(TC ;最佳的耐光性與耐氣候性，在各種 紡織纖維中，腈綸的耐光性和耐氣候性是最好的，若在室外曝曬1年其強度僅下降20% ;較 高的化學穩定性，在酸、氧化劑或有機溶劑中極為穩定，且不發霉，不怕蟲蛀；腈綸吸濕性較 差，標準回潮率僅為2. 0%，因此，它具有不怕水和下水后不變形的優點，可以始終保持毛狀， 連續洗滌仍可平整不皺；另外。腈綸由于是采用共聚法制得的，故染色性能較好。綜上所 述，使得腈綸織物具有毛型外觀，織物輕盈柔軟，染色性能好，保溫性好，耐日曬和耐氣候性 能好，富有彈性，縮水率低，不易變形，洗后容易干等優點。但易起毛、起球是腈綸的不可回 避的缺點。
[0009] 我們所開發的產品具有諸多優點：突出的吸濕、排汗功能；較高的抗起毛、起球和 抗皺性；尺寸穩定性；上佳的耐磨、耐光、耐氣候性；較好的染色、保色性和環保、降解、抗 菌、防臭等功能。再迎合未來市場發展需求，我們率先開發出了竹/腈50/50 18. 5tex渦流 紡系列產品，在現有技術領域，沒有作為對本技術方案的進步改進制成的本紡紗品，本發明 技術取得了突出的實質性特點和顯著的技術進步。
【發明內容】
[0010] 本發明要解決的技術問題是：竹纖維的強力偏低，耐磨性差以及腈綸抗起毛、起球 差及渦流紡紗偏硬的手感技術問題。另在紡紗梳棉工序中，腈綸纖維會經常出現落網的技 術問題，及在紡紗并條工序中，為了保證腈綸纖維和粘膠纖維混紡比準確的技術問題。
[0011] 為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案： 一種竹纖維、腈綸纖維混紡渦流紡紗品，竹纖維與腈綸纖維質量各占50%。
[0012] 作為對本技術方案的進步改進，竹纖維、腈綸纖維混紡渦流紡紗品為18. 5tex。
[0013] 作為對本技術方案的進步改進，包括如下步驟：選料、開清棉工序、梳棉工序、并條 工序、渦流紡工序。
[0014] 作為對本技術方案的進步改進，所述選料腈綸纖維長度38 mm、細度I. 67 dtex。
[0015] 作為對本技術方案的進步改進，所述選料腈綸纖維斷裂強度4. 2 cn. dex-1、斷裂 伸長40 %、回潮率2. 0 %。
[0016] 作為對本技術方案的進步改進，所述選料竹纖維的長度38 mm、細度I. 33dtex。
[0017] 作為對本技術方案的進步改進，所述選料竹纖維的斷裂強度2. 12cn. dex-1、斷裂 伸長18. 2%、回潮率12. 0%。
[0018] 作為對本技術方案的進步改進，所述開清棉工序，開清棉單獨成卷、并條混合、 FA002型抓棉機打手速度600r/min，FA106梳針打手速度450r/min，A076F型成卷機梳針 打手速度800r/min。
[0019] 作為對本技術方案的進步改進，所述梳棉工序腈綸纖維指標：干定量14g/5m、 總牽伸倍數106倍、錫林與刺輥速比2. 2、道夫速度16r/min、蓋板速度138mm、刺輥與 錫林隔距〇· 18mm、錫林與道夫隔距0· 13mm、刺輥與給棉板隔距0· 23mm、蓋板與錫林隔距 0· 23mm, 0· 20mm, 0· 18mm, 0· 18mm, 0· 20mm、生條棉結I粒/克、生條條干4. lev%、生條回潮率 1. 9% 〇
[0020] 作為對本技術方案的進步改進，所述梳棉工序道夫到壓輥間的張力牽伸選用1. 47 倍。
[0021] 作為對本技術方案的進步改進，所述梳棉工序竹纖維指標：干定量18. 6g/5m、 總牽伸倍數106倍、錫林與刺輥速比2. 1、道夫速度20r/min、蓋板速度138mm、刺輥與 錫林隔距〇· 18mm、錫林與道夫隔距0· 13mm、刺輥與給棉板隔距0· 30mm、蓋板與錫林隔距 0· 2謹，0· 18謹，0· 16謹,0· 16謹,0· 18mm、生條棉結0粒/克、生條條干4. 5cv%、生條回潮率 10. 8%〇
[0022] 作為對本技術方案的進步改進，所述并條工序，包括預并、混一、混二、混三。
[0023] 作為對本技術方案的進步改進，所述并條工序，腈綸纖維采用預并工序，指標參 數為：干定量14g/5m、并合數8根腈綸纖維、后牽伸倍數2. 13倍、總牽伸倍數8. 2倍、隔距 10*20mm、車速 200 (m/min 或轉/min)。
[0024] 作為對本