卷曲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化學纖維制造領域，尤其涉及一種提高精度，傳動穩定的卷曲機。
【背景技術】
[0002]成型機是制造過程中，賦予合成纖維波紋的機構，是化學纖維后加工生產線上最關鍵的設備；其通過機械原理，對加工中的化學纖維束進行波紋成型。
[0003]目前，現有技術中，其成型機機身與傳動機構分開設置，傳動機構為三軸式齒輪箱。包括主動齒輪軸，及兩個從動齒輪軸，其中一從動齒輪軸與主動齒輪軸齒輪傳動，兩從動齒輪軸間齒輪傳動，通過軸聯器將兩壓輥軸與兩從動齒輪軸連接。此傳動結構精度較差。同時，在打開引入纖維束后重新回位連接時，容易造成損壞。體積大，噪音大，溫度較高，傳遞不穩定。安裝及制造不方便。
[0004]另外，傳動機構在高速運行的過程中，各個齒輪間的摩擦，引起齒輪箱內溫度升高，齒輪箱內部部件及潤滑油長期處于高溫環境運作，不僅容易造成部件損壞，影響使用壽命，而且容易造成潤滑油變質，無法提供各齒輪較佳的潤滑效果。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種結構合理，提高了精度及工作性能的卷曲機，其傳動穩定，散熱冷卻效果佳，延長了使用壽命，同時增加了波紋密度，提高了產品合格率，減少了絲束飛花、毛頭及脫落現象。
[0006]本發明提供的卷曲機，包括:成型機機身、與成型機機身連為一體的傳動機構，及與傳動機構連接的驅動機構，傳動機構與成型機機身為整體式傳動，驅動機構與傳動機構為直接驅動；
[0007]成型機機身包括機體及設于機體內的氣動機構、喂絲機構、成型機構及加濕冷卻機構；喂絲機構包括軸線位于同一豎直平面的上壓輥及下壓輥，上壓輥及下壓輥分別套設于上壓輥軸、下壓輥軸外；成型機構位于上壓輥、下壓輥后方，包括成型腔及位于成型腔末端的成型擋片；氣動機構控制上壓輥、下壓輥間的壓力及控制成型擋片開合；上壓輥、下壓輥通過傳動機構傳送驅動機構提供的動力轉動，以向成型機構喂絲；
[0008]傳動機構包括主動齒輪軸及從動齒輪軸，主動齒輪軸與下壓輥軸為一整體式轉軸，主動齒輪軸輸入端直接連接驅動機構的轉軸，或設置一同步帶輪，驅動機構與傳動機構通過皮帶傳動；從動齒輪軸與上壓輥軸通過內齒套連接傳動；主動齒輪軸與從動齒輪軸間通過齒輪傳動。
[0009]由此，上壓輥、下壓輥通過傳動機構傳動動力，反向轉動，化學纖維束于上壓輥及下壓輥間引入，上壓輥及下壓輥反向轉動，不斷將絲束引入后方的成型腔內；由于成型腔末端設有成型擋片，成型擋片阻止絲束行進，因此，絲束不斷在成型腔中堆疊、擠壓，形成波浪狀；一定時間后，成型擋片抬開，波浪狀絲束被推出成型腔，成型擋片再次閉合，重復上述進程，賦予合成纖維波紋。本發明提供的卷曲機，下壓輥軸與傳動機構的主動齒輪軸為一整體，取代現有技術的聯軸器連接，不僅提高了精度，而且延長了成型機的使用壽命，另外，本發明提供的卷曲機中傳動機構為兩軸式，不僅具備三軸傳動機構的效果，而且結構更加緊湊合理，提高了工作精度。
[0010]在一些實施方式中，傳動機構底部設有冷卻機構，冷卻機構為一冷卻水回路。由此，冷卻管中循環流動的冷卻水不斷帶走齒輪箱內的熱量，達到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構的使用壽命。
[0011]在一些實施方式中，上壓輥軸與傳動機構連接端軸頭設有一第一球面齒輪，第一球面齒輪與上壓輥軸連為一整體；
[0012]傳動機構的從動齒輪軸與上壓輥軸連接端軸頭設有一第二球面齒輪，第二球面齒輪與從動齒輪軸連為一整體；
[0013]第一球面齒輪與第二球面齒輪間通過內齒套連接傳動。
[0014]由此，提高了傳動的穩定性，及傳動精度。
[0015]在一些實施方式中，下壓輥、下壓輥軸與機體相對靜止；上壓輥軸通過連接件與機體轉動連接，位于下壓輥上方，上壓輥與下壓輥線接觸，連接件通過轉軸與機體連接，轉軸平行于上壓輥軸軸線方向。由此，絲束從上壓輥及下壓輥間通過，通過上壓輥及下壓輥間的摩擦，不斷將絲束引入成型腔。
[0016]在一些實施方式中，上壓輥軸及下壓輥軸通過軸承與連接件及機體轉動連接，上壓輥軸、下壓輥軸兩側，即軸承外設有軸承座，軸承座內均設有冷卻水回路，冷卻水回路環繞軸承。由此，軸承座內的冷卻水回路，不斷帶走軸承旋轉產生的熱量，提高了軸承的使用壽命O
[0017]在一些實施方式中，機體上，于位于其上轉軸相對的一側，設有輔助開合裝置；
[0018]輔助開合裝置包括:設于機體兩邊，端部與機體轉動連接的兩搖臂、兩端與兩搖臂另一端轉動連接的連接臂，及與連接臂一端固定連接的手柄；
[0019]兩搖臂與機體連接的一端，垂直于搖臂分別設有一偏心軸，偏心軸水平設置，與搖臂相對靜止；
[0020]機體相應位置處設有套環，偏心軸套設于套環內，在套環內轉動；
[0021]偏心軸未與搖臂連接的一端與上壓輥的連接件轉動連接。
[0022]由此，向下給手柄施加壓力，偏心軸隨搖臂轉動，在轉動的過程中偏心軸的軸線在豎直位置上發生移動，同時，與偏心軸轉動連接的上壓輥跟隨偏心軸發生移動，繞轉軸運動，使上壓輥與下壓輥間開啟分離，便于引入絲束。采用手動開啟代替氣缸，提高了操作的安全性。
[0023]在一些實施方式中，氣動機構包括并排豎直設置的第一氣缸及第二氣缸；
[0024]第一氣缸設于上壓輥上方，控制上壓輥、下壓輥間的壓力；
[0025]第二氣缸設于成型機構上方，控制成型擋片開合。
[0026]由此，第一氣缸控制上壓輥、下壓輥間的壓力，調節壓力，保證絲束引進進程穩定；第二氣缸控制成型機構的進程。
[0027]在一些實施方式中，成型機構包括凸形上成型塊及凹形下成型塊，上成型塊的突出部嵌設于下成型塊的凹陷部內；
[0028]上成型塊突出部下方樞接成型擋片，成型擋片垂直于上壓輥、下壓輥軸線方向傾斜設置，成型擋片自由端位于遠離上壓輥、下壓輥一側，且自由端低于樞接端；
[0029]突出部、凹陷部及成型擋片間形成成型腔；
[0030]另外設有一頂柱與第二氣缸連接，頂柱穿過上成型塊，通過第二氣缸控制成型擋片開合。
[0031]由此，通過上壓輥及下壓輥不斷將絲束引入后方的成型腔內；由于成型腔末端設有成型擋片，通過頂柱擠壓成型擋片，使成型擋片阻止絲束行進，因此，絲束不斷在成型腔中堆疊、擠壓，形成波浪狀；一定時間后，頂柱松開成型擋片抬開，波浪狀絲束被推出成型腔；而后，頂柱再次擠壓成型擋片，成型擋片再次閉合，重復上述進程，賦予合成纖維波紋。
[0032]在一些實施方式中，上成型塊及下成型塊內均設有水流通道，同時設有水流噴出孔，水流噴出孔位于成型腔內。由此，加熱纖維絲束不僅對絲束起到潤滑作用，減小絲束損傷，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。
[0033]在一些實施方式中，喂絲機構設有測溫傳感裝置及霧化冷卻裝置，霧化冷卻裝置的噴出口均朝向上壓輥及下壓輥。由此，測溫傳感裝置實時對喂絲機構溫度進行監控，另夕卜，霧化冷卻裝置對運轉過程中，處于高溫狀態下的喂絲機構進行霧化冷卻，使機構內保持適當的溫度、濕度、強度、塑性，減少絲束飛花、毛頭產生及脫落，提高絲束帶塑性及質量穩定，以提高產品的合格率，減少操作人員的粉塵吸入。
[0034]本發明提供的卷曲機，出產率為600-950米/分鐘，其與現有技術相比，下壓輥軸與傳動機構的主動齒輪軸為一整體，取代現有技術的聯軸器連接，不僅提高了精度，而且延長了成型機的使用壽命，另外，本發明提供的卷曲機中傳動機構為兩軸式，不僅具備三軸傳動機構的效果，而且結構更加緊湊合理，提高了工作精度，傳動機構底部設有冷卻機構，不斷帶走齒輪箱內的熱量，達到散熱、冷卻的效果，提高了傳動機構的使用壽命。傳動機