異型包裝盒自動成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是禮品包裝盒包裝技術領域，具體涉及異型包裝盒自動成型機。
【背景技術】
[0002]目前，個性化禮品包裝盒的市場巨大，但是國內外無自動化生產主設備，通常仍是采用純人工完成生產，采用及簡單的工裝模進行定型和手工刷膠，流水線生產作業，不僅生產場地占用空間大，包裝盒質量參差不齊，產能也非常低，人均日產量只能達到50-80個，生產效率低下，工人勞動強度高，基于此，設計一種新型的異型包裝盒自動成型機還是很有必要的。
【發明內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種異型包裝盒自動成型機，結構簡單，設計合理，操作簡單，提高了生產能力，降低生產損耗，減輕勞動強度，提高產品質量，安全性高。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:異型包裝盒自動成型機，包括固定板、下旋轉板、上旋轉板、氣缸、壓力盤、成型模具、電機和機架，固定板固定在機架上，固定板上安裝有下旋轉板，下旋轉板上安裝有成型模具，下旋轉板上方設置有上旋轉板，上旋轉板上固定有氣缸，壓力盤連接在氣缸的活塞桿上，下旋轉板與上旋轉板固定連接組成一個旋轉盤，旋轉盤與固定在固定板下方的在電機連接，電機可帶動旋轉盤做間歇轉動，成型機一側設置有自動送膠裝置和自動送紙裝置。
[0005]作為優選，所述的旋轉盤上設置有六套工位，每個工位由一套成型模具、一個壓力盤和一個氣缸組成。
[0006]作為優選，所述的下旋轉板上設置有不規則形狀的凸輪、轉盤、固定后模座、滑動中心模和滑動前模，凸輪位于轉盤的中心，凸輪固定在下旋轉板的中心軸上靜止不動，凸輪通過本身的不規則形狀與旋轉盤的各個工位擠壓配合，固定后模座固定連接在轉盤上，滑動中心模滑動連接在轉盤上，滑動前模滑動連接在轉盤上，滑動中心模與滑動前模在外力的作用下可在轉盤上做直線滑動，滑動前模后方的滾輪在彈簧作用下使其頂在凸輪上，可隨凸輪的曲線使滑動前模做直線移動，一個固定后模座、一個滑動中心模和一個滑動前模共同組成一個成型工位，轉盤上共設置有六套成型工位。
[0007]本發明的有益效果:操作簡單，提高了生產能力，降低生產損耗，減輕了工人的勞動強度，提高產品質量，通過模具能達到產品的一致性，安全性高，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明；
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明下旋轉板的結構示意圖。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011]參照圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:異型包裝盒自動成型機，包括固定板1、下旋轉板2、上旋轉板3、氣缸4、壓力盤5、成型模具6、電機7和機架8，固定板I固定在機架8上，固定板I上安裝有下旋轉板2，下旋轉板2上安裝有成型模具6，下旋轉板2上方設置有上旋轉板3，上旋轉板3上固定有氣缸4，壓力盤5連接在氣缸4的活塞桿上，下旋轉板2與上旋轉板3固定連接組成一個旋轉盤，旋轉盤與固定在固定板I下方的在電機7連接，電機7可帶動旋轉盤做間歇轉動，成型機一側設置有自動送膠裝置9和自動送紙裝置10。
[0012]值得注意的是，所述的旋轉盤上設置有六套工位，每個工位由一套成型模具6、一個壓力盤5和一個氣缸4組成，固定板I等分為六個位置，分別為A、B、C、D、E、F。
[0013]當I號工位停在固定板I的A位置時，氣缸4提起壓力盤5，使壓力盤5與成型模具6分離，工人取出成品異形盒，放異形盒內紙至成型模具6上表面，電機7轉動使旋轉盤間歇轉動；當I號工位停在B位置時，工人在成型模具6外圍放入異形盒圍條，電機7繼續轉動；當I號工位停在C位置時，自動送膠裝置9伸入給圍條鋸齒部和內紙外緣涂上膠水，自動送膠裝置9退出，電機7轉動，帶動I號工位停在D位置時，自動送紙裝置10自動放入異形盒外紙到帶有未干膠水的圍條與內紙上，氣缸4壓下壓力盤5，將異形盒內紙、圍條、夕卜紙緊密粘合，使其與成型模具6合壓，這種壓力在轉盤從D位置經過E、F位置時始終存在，異形盒的膠水在這種持續壓力下使異形盒最終定型；當I號工位再次停在A位置時，工人取出成品異形盒，工位進入下一個循環。
[0014]值得注意的是，所述的下旋轉板2上設置有不規則形狀的凸輪201、轉盤202、固定后模座203、滑動中心模204和滑動前模205，凸輪201位于轉盤202的中心，凸輪201固定在下旋轉板2的中心軸上靜止不動，凸輪201與旋轉盤的運動軌跡不同步，凸輪201通過本身的不規則形狀與旋轉盤的各個工位擠壓配合，固定后模座203固定連接在轉盤202上，滑動中心模204滑動連接在轉盤202上，滑動前模205滑動連接在轉盤202上，滑動中心模204與滑動前模205在外力的作用下可在轉盤202上做直線滑動，滑動前模205后方的滾輪在彈簧作用下使其頂在凸輪201上，可隨凸輪201的曲線使滑動前模205做直線移動，轉盤202上設置有六套成型工位，每個成型工位由一個固定后模座203、一個滑動中心模204和一個滑動前模205組成。
[0015]本【具體實施方式】當I號工位停在A位置時，滑動前模205在凸輪201的作用下退回到最后端，同時帶動滑動中心模204回到中心位置，這時固定后模座203與滑動中心模204脫離開出現一定距離，滑動中心模204與滑動前模205脫離開也出現一定距離，三個模具分開后工人可從滑動中心模204上取出成品異形盒，并放異形盒內紙至滑動中心模204上表面；當轉盤202轉動后停在B位置時，在凸輪201近休段的作用下，三個模具的間距保持不變，工人可在滑動中心模204外圍放入異形盒圍條；當轉