一種結構改良的制袋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制袋機，尤其是指一種結構改良的制袋機。
【背景技術】
[0002]制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，其加工范圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產品。隨著國內人民生活水平的不斷提高，給塑料軟包裝行業帶來無限商機，塑料軟包裝制袋機也隨之蓬勃發展。
[0003]就目前而言，現在對包裝袋進行生產加工一般需要先通過機器將包裝袋膜的兩側進行裁切，使得包裝袋膜的寬度與欲制得的氣泡袋寬度一致，然后利用橫封部件對輸送過程中的包裝袋膜進行橫向熱合封口，這樣便完成對包裝袋四個邊的加工。
[0004]中國發明專利申請(申請號:201310124693.0)披露了一種制袋機，該制袋機由于將熱封刀與熱切刀設在一起，能對袋子同步實現熱封與熱切，除了提高效率，而且還避免了以往熱封后的熱封線經過送袋膠輥易被碾斷的現象。以上制袋機雖然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在實際的使用過程中還存在以下不足之處:由于熱封刀是利用活塞桿上壓縮彈簧所給予的壓力來進行向下熱壓熱封動作，由于各壓縮彈簧的壓力方向并不是永遠朝正下方，特別是警告頻繁多次的熱封熱壓動作后，熱封刀很容易偏離預定方向，這樣往往會導致熱封熱壓的力度和位置出現偏差，進而造成廢品率增多。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種結構改良的制袋機，其主要目的在于克服現有制袋機中熱封刀容易偏移、熱封熱壓的力度和位置偏差較大、廢品率高的缺陷。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種結構改良的制袋機，包括用于拖動珍珠棉膜或氣泡膜行走的輸送組件、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜的供料組件以及用于將珍珠棉膜或氣泡膜切割成塊狀的熱封熱壓機構，該熱封熱壓機構包括一固定架體、安裝于該固定架體兩側的兩導向套筒、可上下滑動地安裝于各導向套筒內的拉桿、切刀固定架以及安裝于該切刀固定架上的熱封切刀，各所述拉桿的上端分別固定連接于所述切刀固定架的兩端，并且各設有一上端抵接部，各所述拉桿的上部側壁套設有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧上端和下端分別對應抵接于與其對應設置的上端抵接部和導向套筒的頂部，至少一所述拉桿穿過與其對應的導向套筒后傳動連接于一用于控制切刀固定架循環地在固定時間內完成上下移位動作的間歇運動機構。
[0007]進一步的，所述固定架體在熱封切刀的正下方對應設置有一封壓刀座，該封壓刀座的正下方設置有一第一輸料棍筒，該第一輸料棍筒與所述封壓刀座間隔有一與供珍珠棉膜或氣泡帶厚度相適配的走料通道。
[0008]進一步的，所述封壓刀座上開設有與所述熱封切刀大小相適配的熱封刀口，所述封壓刀座在該熱封刀口的至少一側設置有用于供冷卻流體通入的冷卻管道。
[0009]進一步的，還包括設置于熱封熱壓機構進料一側的一第一送料機構，該第一送料機構包括第一架體、兩呈上下布置的第二輸料輥筒以及兩呈上下布置的第一送料輥棒，第二輸料輥筒以及第一送料輥棒均可轉動地安裝于所述第一架體上，所述第二輸料輥筒上設置有復數道間隔布置的環形裝配槽，所述第一送料輥棒上設置有復數個與各環形裝配槽對齊設置的卡位部；位于上側的第二輸料輥筒和第一送料輥棒之間繞設有復數個第一彈簧繞帶，該第一彈簧繞帶一側裝設于對應位置的環形裝配槽上，另一側裝設于對應位置的卡位部上；位于下側的第二輸料輥筒和第一送料輥棒之間繞設有復數個第二彈簧繞帶，該第二彈簧繞帶一側裝設于對應位置的環形裝配槽上，另一側裝設于對應位置的卡位部上；輸料時，珍珠棉膜或氣泡膜夾設于第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶之間。
[0010]進一步的，還包括設置于熱封熱壓機構出料一側的一第二送料機構以及位于該第二送料機構出料一側下方的第三送料機構，所述第二送料機構包括兩左右間隔布置的第二送料輥棒以及復數道左右繞設于兩第二送料輥棒之間的第二輸送帶，所述第三送料機構包括兩左右間隔布置的第三送料輥棒以及復數道左右繞設于兩第三送料輥棒之間的第三輸送帶。
[0011]進一步的，還包括設置于所述第三送料機構出料一側的一糾偏出料機構，所述糾偏出料機構包括一糾偏架體、可轉動地安裝于該糾偏架體上的上糾偏輥棒和下糾偏輥棒以及設置于上糾偏輥棒和下糾偏輥棒出料一側上方的一離子風棒，所述上糾偏輥棒上間隔布置有復數個第一環形拖動塊，所述下糾偏輥棒上間隔布置有復數個第二環形拖動塊，所述上糾偏輥棒在相鄰第一環形拖動塊之間設置有第一軸頸空間，所述下糾偏輥棒在相鄰第二環形拖動塊之間設置有第二軸頸空間，所述第一環形拖動塊與第二環形拖動塊交叉布置，第一環形拖動塊卡入第二軸頸空間并與下糾偏輥棒留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜厚度相適配的出料間隙，所述第二環形拖動塊同樣卡入第一軸頸空間并與上糾偏輥棒留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜厚度相適配的出料間隙。
[0012]進一步的，所述間歇運動機構包括一底架、驅動電機、一連接桿以及一可轉動地安裝于該底架上的偏心輪，所述偏心輪的圓心處設置有一傳動軸，該傳動軸上裝設有一從動輪，所述驅動電機的輸出端連接有一與所述從動輪傳動連接的主動輪，所述偏心輪上在其非圓形位置設置有一偏心銷軸，所述連接桿一端樞接于所述偏心銷軸上，另一端樞接于所述拉桿的下端。
[0013]進一步的，所述間歇運動機構還包括斷電防護組件，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述斷電防護組件包括一安裝于第二固定架上的軸承座、一可轉動的安裝于該軸承座體上的旋轉軸、一與該旋轉軸平行布置的受力桿、一軸頸連接件以及復數根拉伸彈簧，每根拉伸彈簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力桿的側壁，所述軸頸連接件的上端固定連接于所述旋轉軸的側壁，下端固定連接于所述受力桿的側壁，所述旋轉軸的兩端均固定連接有一延伸桿，每根延伸桿的自由端均樞接于一推桿的下端，每根推桿的上端各樞接于與其位置相對應的拉桿的下端。
[0014]進一步的，所述供料組件和所述熱封熱壓機構之間還設有一用于對珍珠棉膜或氣泡膜至少一側進行裁邊的旋轉式切割組件，該旋轉式切割組件包括一機架、可轉動地安裝于該機架上的旋轉式切刀、一旋轉部件供電單元以及一帶動該旋轉式切刀進行旋轉的第一驅動單元，所述旋轉式切刀上設置發熱單元，該發熱單元與所述旋轉部件供電單元電連接，所述旋轉式切刀設置于所述輸送組件和供料組件之間，并且位于珍珠棉膜或氣泡膜的上方。
[0015]進一步的，所述旋轉式切割組件還包括一拖帶裝置，該拖帶裝置包括一鼓風單元、一輸風管道以及一廢帶堆放處，所述輸風管道的一端連通于所述鼓風單元的出風口，另一端連通于所述廢帶堆放處，所述輸風管道的側壁一處開設有一用于供廢帶進入的進料口，所述輸風管道在該進料口朝向鼓風單元一側的內壁上方位置設置有隔風板，該隔風板將所述輸風管道的內壁分隔成一第一風道、一第二風道以及位于隔風板下方并且用于連通第一風道和第二風道的一排風間隙。
[0016]和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于:
1、本發明結構簡單、實用性強，通過設置固定架體、導向套筒、拉桿和壓縮彈簧，并且通過間歇運動機構對拉桿進行間歇拉動來對熱封切刀的上下移動進行控制，由于熱封切刀整體是安裝于固定架體上，而且該熱封切刀是利用間歇運動機構對拉桿的拉力與壓縮彈簧產生的回復力的合力來進行向下熱壓熱封動作，由于拉桿的運動受到導向套筒的導向作用，因而能夠保證拉力和回復力的合力總是處于垂直向上或者垂直向下，這樣便可以保證熱封切刀在每次對正下方的氣泡膜或者珍珠棉膜進行熱封熱壓的位置和動作力度趨向于一致，而且即使頻繁不斷進行熱封熱壓，也不會出現熱封切刀偏移的情況，如此一來，極大地提高本發明的工作效率和使用壽命。
[0017]2、在本發明中，在每次進行熱封熱壓時，由于壓縮彈簧的回位需要一短暫的時間，因而可以使得熱封切刀在進行熱封熱壓時，可以多滯留一短暫時間，這樣使得其對氣泡膜或者珍珠棉膜的熱壓效果會得到較大的改善，有利于提高熱壓位置之間相互結合的牢固性。
[0018]3、在本發明中，通過設置第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶，可以增大其與氣泡膜或者珍珠棉膜的接觸面積，保證熱封熱壓前供料的穩定性，而且由于第一送料機構靠近熱封切刀，由于采用第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶具有耐高溫特性，因而可以防止因長期處于高溫環境而造成設備老化問題，保證設備的持續正常運轉。
[0019]4、在本發明中，通過設置卡位部結構可以有效避免出現氣泡膜或者珍珠棉膜卷出或向上卷起的問題，有利于保持熱封熱壓前供料的穩定性。
[0020]5、在本發明中，通過設置偏心輪來控制熱封切刀在一定時間內完成一次向下移位進行熱封熱壓之后再向上回位的動作，并且可以不斷循環上述動作，直到完成所有氣泡膜或者珍珠棉膜的熱封熱壓工作，通過引入上述偏心輪，可以使得整臺機臺完全實現自動化生產，極高地降低了勞動力成本并同時提高生產效率。
[0021]6、在本發明中，通過設置斷電防護組件，可以保證在電機停止轉動的情況下，復數根拉伸彈簧可以通過其對受力桿的拉力作用從而帶動旋轉軸，進而帶動延伸桿轉動，最后可以對拉桿提供一個向上的推力，使得固定架體向上抬起，保證熱封切刀脫離封壓刀座，避免熱封切刀因意外而與氣泡膜或者珍珠棉膜長期接觸造成引燃問題，有效地保證生產安全。另外，在停機后，由于熱封切刀和機架會受自身重力作用而向下移位，通過設置上述斷電防護組件可以克服熱封切刀和機架的重力，確保熱封切刀脫離封壓刀座。
[0022]7、在本