。作為替代，關閉元件同樣可借助于機械的力儲存器(例如彈簧)保持在其關閉位置(替代地:其打開位置)并且借助于電磁體被帶到其打開位置(替代地:其關閉位置)。在圖3和圖4中詳細地示出了相應的閥，其中可實現本發明范圍中的各個特征。
[0016]有利的是，閥在其運行中打開和又關閉的頻率所達到的數值最大為100Hz、優選地最大為25Hz、特別優選地最大為10Hz。根據所使用的添加劑或其粘度以及作用于在閥之前的添加劑的壓力，特別是那些位于一位數的或較低的兩位數的Hz區域的值是有意義的，其中在紡紗工位運行期間也可以改變頻率，以能夠調節被輸送到紡紗工位的添加劑的體積流量或質量流量。例如有意義的是，相對于在正常運行模式(此時添加劑優先用于改善成品紗的特性)期間所選擇的頻率，提高在清潔運行模式(在此期間添加劑用于清潔噴紗嘴)期間的頻率。
[0017]特別有利的是，將閥集成到紡紗工位的將至少一個添加劑儲存器與紡紗工位連接的添加劑供給管路中。添加劑儲存器裝有添加劑并且例如可與壓縮空氣源連接，由于相對于渦流腔中預先存在的壓力提高了的添加劑儲存器的內壓，使添加劑流入相應的噴紗嘴區域中。添加劑供給管路可直接在紡紗工位的添加劑儲存器和上述添加劑輸出裝置之間延伸，其中各個紡紗工位可分別配有各自的添加劑儲存器。噴氣紡紗機的多個或所有紡紗工位同樣可與一個共同的添加劑儲存器處于流體連接。就此而言有利的是，添加劑儲存器與一個主供給管路連接，從該主供給管路分支出各個配給相應的紡紗工位的添加劑供給管路。在此可考慮，每個添加劑供給管路都具有一個各自的閥。同樣也可給主供給管路配備相應的閥。
[0018]特別有利的是，閥設置在噴紗嘴的區域中和/或固定在紡紗工位的支架上。例如可考慮，一個或多個閥固定在噴氣紡紗機的機架元件上并且借助于優選為柔性的添加劑供給管路與添加劑輸出裝置連接。
[0019]也有利的是，噴氣紡紗機包括多個紡紗工位，其中每個紡紗工位配有至少一個各自的閥。由此，可獨立地調節每個紡紗工位上的添加劑的體積流量或質量流量。作為替代也可考慮，將多個紡紗工位與一個共同的閥連接，在這種情況下多個通向相應的噴紗嘴的添加劑供給管路應與閥處于流體連接。
[0020]同樣有利的是，噴氣紡紗機的所有閥或各組閥與一個或多個共同的添加劑儲存器連接。例如噴氣紡紗機可包括兩排對置的紡紗工位，其中每排可與一個共同的添加劑儲存器連接。作為其替代，所有的紡紗工位當然也可只與一個添加劑儲存器連接，從而添加劑儲存器應該置于中央并且可容易地重新裝滿。
[0021]根據本發明的方法的出眾之處在于，借助于添加劑供給裝置在噴氣紡紗機運行期間至少間或地向紡紗工位輸送添加劑，其中借助于至少一個閥調節添加劑的體積流量和/或質量流量，并且其中閥在其運行中每秒數次打開和關閉，使得被輸送到閥的添加劑脈沖式地離開閥。正如已經在以上說明中所闡述的，閥的脈沖式作用方式所具有的優點是，可非常均勻、精細地分配紡紗工位的添加劑的劑量并且可重復性地輸送該添加劑。即使添加劑流由多個最小的添加劑液滴或添加劑單元(如果不是使用液體而是使用氣體或固體)組成，結果在相應的添加劑輸出裝置的閥激活的情況下也連續地輸送添加劑。
[0022]有利的是，將添加劑施加到纖維條上和/或引入到噴紗嘴中。例如可考慮，在噴紗嘴之外或者在纖維引導元件的區域中將添加劑施加到纖維條上并且與纖維條一起將添加劑引入到噴紗嘴的渦流腔中。根據體積流量或質量流量，添加劑用于改善由纖維條制造的紗線的特性或者用于清潔紗線形成元件或渦流腔，其中在這種情況下纖維條通過與紗線形成元件的相應表面的機械接觸輔助清潔。上述添加劑輸出裝置當然也可直接通到渦流腔中，以能夠不依賴于纖維條將添加劑引入到渦流腔中。
[0023]在任何情況下都有利的是，使用氣體和/或液體、特別是水或含有水的液體(例如清潔溶液)和/或固體作為添加劑。特別地，例如當將水或含有水的液體在相應的噴紗嘴的纖維引導元件的區域中施加到纖維條上或者引入到噴紗嘴中時，在紗線的起毛性方面明顯改善了紗線質量并且明顯改善了紗線的強度、捻度和均勻性。由此也可提高生產速度，使得噴氣紡紗機也可更經濟地生產并且可節省能量。
[0024]特別有利的是，閥在其運行期間以最大10Hz的頻率、優選地以最大25Hz的頻率、特別優選地以最大1Hz的頻率打開和又關閉。優選地應該根據被輸送到紡紗工位的纖維條的特性和/或由其制造的紗線的排出速度選擇頻率。在此，特別是應該使用上文描述的、借助于電磁體并且必要時借助于機械的力儲存器使關閉元件運動的閥。可相應高地選取相應的電磁體的頻率(即在其有源狀態和無源狀態之間的轉換)，其中借助于相應的控制裝置可特別精確地控制頻率。
[0025]同樣有利的是，在閥運行期間根據所定義的預先規定改變頻率。例如可考慮，在相應的紡紗工位的清潔運行模式期間提高頻率，以提高添加劑的體積流量或質量流量。在這種運行模式中添加劑特別地使渦流腔的內部空間或紗線形成元件凈化。為此，例如將添加劑施加到纖維條上或者配給到渦流腔的內部中。通過添加劑與運動到噴紗嘴中的纖維條的配合作用最終實現所述區域的清潔，其中在這種情況下的添加劑的體積流量或質量流量應該高于在正常紡紗操作期間的添加劑的體積流量或質量流量，因為在正常紡紗操作期間只須以少量的添加劑潤濕纖維條，以對所述紗線特性產生積極的影響。
[0026]在任何情況下都有利的是，被輸送的添加劑的體積流量至少間或地達到在0.0lml/min和7.0ml/min之間的數值、優選地在0.02ml/min和5.0ml/min之間的數值、特別優選地在0.05ml/min和3.0ml/min之間的數值，以及/或者被輸送的添加劑的質量流量至少間或地達到在0.0lg/min和7.0g/min之間的數值、優選地在0.02g/min和5.0g/min之間的數值、特別優選地在0.05g/min和3.0g/min之間的數值。較高的數值可實現紡紗工位的所述區域的清潔，而在添加劑只用于改善紗線特性的正常運行模式中較低的數值是有利的。因此，閥應該可實現在所述跨度區間上的體積流量或質量流量，以既能夠使各個紡紗工位在正常運行模式中運行又能夠使各個紡紗工位在清潔運行模式中運行。
[0027]就此而言有利的是，在噴氣紡紗機處于正常運行模式期間被輸送的添加劑的體積流量(或質量流量)所達到的數值在0.0lml/min(或g/min)和1.5ml/min(或g/min)之間、優選地在0.0lml/min (或g/min)和1.0ml/min (或g/min)之間，并且在噴氣紡紗機處于清潔運行模式期間被輸送的添加劑的體積流量(或質量流量)所達到的數值在2.0ml/min(或 g/min)和 7.0ml/min(或 g/min)之間、優選地在 3.0ml/min(或 g/min)和 7.0ml/min(或 g/min)之間。
[0028]精確的數值可根據纖維條的特性和/或其進入紡紗工位中的輸送速度和/或紗線從紡紗工位中出來的排出速度進行選取并且因此可根據應用情況波動。同樣可根據清潔運行模式的持續時間或在兩個清潔時段之間的正常運行模式的持續時間選取數值。
[0029]特別有利的是，通過閥的開關頻率(即每秒打開和關閉操作的次數)的改變對被輸送的添加劑的體積流量或質量流量進行調節。當使用在打開過程中始終釋放相同量的添加劑的閥，使得離開閥的添加劑的體積流量或質量流量在添加