干濕聯合成網復合工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙技術領域，特別涉及一種干濕聯合成網復合工藝。
【背景技術】
[0002]干法成網所的的非織造布，目前約占世界非織造布總產量的50%以上。干法成網水刺非織造布纖網成形需要經過一道或多道梳理，交叉鋪網，氣流成形，然后再轉入水刺纏結工序。干法成網工藝限制了生產速度，而且纖維細度不能低于1.2旦。
[0003]采用濕法成網工序，懸浮漿中的纖維在成網簾上凝聚成網，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網轉移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網傳遞到另一個成形網簾上進行水刺纏結。濕法成網工藝可以加工的纖維細度為0.1-0.5旦，而且濕法成網速度高于干法成網。選用濕法成網工藝的不利因素是:在纖網準備階段必需選用造紙毛毯，工藝復雜，設備占地較大。
[0004]由于目前的干法成網和濕法成網各有利弊，限制了各自在非織造布方面的應用。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種干濕聯合成網復合工藝，該工藝結合了干法成網和濕法成網的優點，提高了纖維成網的速度，使纖維的分布更加均勻一致，可以有效控制纖維在纖網表面的分布密度。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種干濕聯合成網復合工藝，該工藝包括如下步驟:
a、成網前準備:將潔凈的純牛皮經過開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制纖維長度為2?8_，纖維直徑為0.3mm ；
b、纖維梳理:采用梳理機將處理好的牛皮纖維開松、理順，
c、聯合成網:聯合成網由干法成網和濕法成網同時進行，
經過梳理后的牛皮纖維經水力分散、打漿、稀釋、加入分散劑制成纖維與水的混合物，使牛皮纖維在水中開松呈單纖維，形成纖維懸浮漿，將纖維懸浮漿送至成網機，使其在濕態下平鋪在無紡布表面成網，形成的網為半成品網；
在上述的半成品網之上，采用氣流雜亂成網法將牛皮纖維吹到成網簾上在半成品網之上形成第二層纖網，氣流成網選擇自由飄落式，纖網的定量控制在250-300g/m2，經造紙濕法網脫水，在無紡布表面形成含水率為120%±5%的牛皮纖維網，再用水刺法加固使牛皮纖維與無紡布復合。
[0007]干濕聯合成網復合工藝主要過程是牛皮纖維經造紙成形后濕的鋪在濕的無紡布上面，上方為干法成網(氣流法)形成牛皮纖維平鋪在無紡布上，再用水刺法加固使牛皮纖維與無紡布復合。
[0008]進一步的，所述的分散劑為聚氧化乙烯，聚氧化乙烯按牛皮纖維的絕干漿0.1%加入。
[0009]干法成網水刺非織造布纖網成形需要經過一道或多道梳理，交叉鋪網，氣流成形，然后再轉入水刺纏結工序。采用濕法成網工序，懸浮漿中的纖維在成網簾上凝聚成網，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網轉移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網傳遞到另一個成形網簾上進行水刺纏結。干法成網工藝限制了生產速度，而且纖維細度不能低于1.2旦。相反，濕法成網工藝可以加工的纖維細度為0.1-0.5旦，而且濕法成網速度高于干法成網。選用濕法成網工藝的不利因素是:在纖網準備階段必需選用造紙毛毯，工藝復雜，設備占地較大。因此，本發明設計了一種新的干濕聯合成網復合工藝。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。
[0011]在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設備和原料等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
[0012]實施例1:
一種干濕聯合成網復合工藝，該工藝用于牛胚布的制造，也適用于其他非織造布的生產，具體方法如下:
一、成網前原料的纖維化處理:將潔凈的純牛皮(天然、無添加)邊角料采用開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm ;牛皮纖維的加工方法包含三道開纖步驟:
a、第一道開纖，將不規則的大塊牛皮切割成規則尺寸的IcmXIcm方形的小塊；
b、第二道開纖，使規則尺寸的小塊牛皮轉變為長度0.8-lcm的粗纖維；
c、第三道開纖，粗纖維制成細纖維，使牛皮纖維的纖維長度為3-7mm，纖維直徑為
0.3mmο
[0013]上述三道開纖步驟具體過程如下:
1、第一道開纖，將不規則的大塊牛皮切割成大部分為規則尺寸的IcmX Icm方形的小塊。
[0014]選取潔凈的純牛皮邊角料經過預處理，使其含水率達到80%，上述的預處理過程為噴霧處理或50°C以下的烘干處理，預處理方法的選擇根據純牛皮原料的含水率而定。
[0015]經過預處理的純牛皮邊角料進入開纖機進行第一道開纖，高速旋轉的刀片使篩板內的物料分割成小塊牛皮，篩板為帶有網孔的不銹鋼筒體，第一道開纖的篩板網孔尺寸為1mmX 10mm，然后風選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開纖后得到尺寸均一的大部分呈IcmXlcm方形的小塊牛皮；第一道開纖相較于后兩道開纖步驟排渣量較小。
[0016]2、第二道開纖，使規則尺寸的小塊牛皮轉變為長度為0.Scm-1cm的粗纖維；
方形的小塊牛皮經霧化處理，含水率達到80%，進入開纖機進行第二道開纖，第二道開纖的篩板網孔尺寸為1mmX 7mm，風選排澄，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開纖后得到尺寸均一的長度在0.8-lcm范圍的牛皮粗纖維。
[0017]3、第三道開纖，粗纖維制成細纖維，使牛皮纖維的纖維長度控制在3_7mm范圍內，粗細度為0.3mm左右。
[0018]牛皮粗纖維經霧化處理，含水率達到80%，進入開纖機進行第三道開纖，第三道開纖的篩板網孔尺寸為15mmXl.5mm，風選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長度為3-7_，粗