篩出的渣子經濃縮至25%濃度后再磨，濃縮下來的廢水直接用于草片的洗滌，草片洗滌廢水去水處理Γ冼漿機下來的廢水全部用于前道工序高濃漿料的稀釋，洗片機下來的廢水經預沉后去除約50%左右的SS后經過厭氧處理、好氧處理、二沉好氧菌種回收后加入FeS04進行混凝處理，調節PH值〈7，此時系統中多余的硫酸根離子會同其系統中殘余的Ca++離子生成不溶于水的CaS04，為防止系統中殘留的Fe++離子對制漿漂白過程的影響，同時也為對廢水進一步脫色，再加入200ppm的H202將Fe++離子氧化成Fe+++離子而產生不溶于水的Fe (OH) 3沉淀，再加入1ppm的高分子絮凝劑PAM進行固液分離，分離出來的澄清水加入Ca(OH) 2調節PH值至7.5左右后全部回用。
[0099]目前，我國生產高檔紙種使用的原料中木漿比重很大，靠從國外大量進口來解決。而草漿原料主要用來抄造比較低擋的紙種，很多紙種可以使用木漿和草漿兩者配抄制得，在某些紙和紙板中配用一定比例的草漿，不僅不會影響紙和紙板的質量，而且可以降低產品成本。龍須草是草類原料中的佼佼者，質量堪與木漿媲美。發展龍須草產業，有利于山區農民脫貧致富。龍須草栽培簡單、適應范圍廣、耐旱、耐脊、不爭農地。發展龍須草產業，投資少，管理費低，而且見效快，當年發展當年就見效益，一次種植能多年受益，是一種“短、平、快”的綠色產業。龍須草的種植管理需投入勞動力，利用龍須草加工制成龍須草漂白紙漿能吸收大量勞動力，對解決農村剩余勞動力有一定的緩解作用。因此，龍須草產業化發展，能增加農民收入，充分安置剩余勞動力。農業秸桿也是主要原材料，如麥桿，稻草，蘆葦等草本植物。既解決了農業污染，又有效的增加了農民收入。
【主權項】
1.一種生物法提取植物纖維生產工藝方法，其特征在于包括如下步驟: (一)原料準備-草本植物，木本植物經過水平皮帶輸送機送入10噸/小時切草機，切草機將草類纖維原料切成30-50毫米長短的草片、木片； (二)除塵-草片經過水平皮帶輸送機經過輥式篩網除塵器將草片中的塵土、部分草葉和草節等雜質分離出去； (三)發酵分解-將除塵后的草片原料利用水平皮帶輸送機依次輸送至升流式發酵反應塔和降流式發酵反應塔發酵分解后降解植物中的木塑和果糖果膠形成粗漿； (四)磨漿-將粗漿送入高溫間歇式中濃磨機中磨漿；磨漿濃度范圍為5-15%，磨漿溫度控制在70-95?，加熱所用蒸汽來自天然氣鍋爐所提供蒸汽； 磨漿過程中，按噸原料0.01投加Ca (OH) 2、H202、Na2Si03及螯合劑等，pH值控制在9以上，從而實現對漿的第一步漂白；在此過程中，其一是用堿即熟石灰潤脹纖維，提高成漿強度；其二是用過氧化氫漂白纖維，提高成漿白度；經過此次漂白后，紙漿白度可達到58°左右； (五)除渣-采用一級三段錐形除渣器利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質；漿中的水和纖維組成的良漿向上由中心管排出，而粗渣由下部排出； (六)篩選-利用壓力篩進行篩選；壓力篩采用多段封閉篩選流程，進漿濃度控制在I %，進漿壓力在3.0-4.0公斤/平方厘米；該壓力篩可為縫篩或孔篩；篩縫大小為0.25-0.4 暈米； (七)一級洗滌濃縮-首先利用多網濃縮機采用多個斜網并聯、利用重力方式脫水濃縮將紙漿懸浮液中紙漿濃度從I %濃縮至5 % ;接下來利用雙網洗漿機將紙漿濃度進一步從5%濃縮至30% ;該雙網洗漿機用兩床洗漿網；該洗漿網為40-50目的聚脂網；洗出來的是30%的干漿漿料； (八)高濃漂白-首先將30%的干漿漿料在高濃漂白塔內利用雙氧水漂白法將本色漿料變成白色楽料；該尚濃漂白塔為尚濃料倉，所述的尚濃漂白塔或尚濃料倉為米用防腐鋼板制作的圓柱型中空的塔結構；該干漿漿料輸入塔內，該塔的底部設置有螺旋推進裝置； 其次從高濃漂白塔中出來的漿料進入盤式高濃混合機混合，使蒸汽與本色漿料和雙氧水快速混合均勻；高濃漂白后的漂白漿料濃度為10%以上；白度達到85% ； (九)二級洗漿濃縮-經前述濃縮及高濃漂白后，加補充清水稀釋紙漿濃度，降低紙漿溫度，從30%又降低至5% ;對漂白后的紙漿進行二次洗滌濃縮后即可得到成品紙漿；二次洗漿濃縮設備仍采用如(七)步驟雙網濃縮工藝中的雙網洗漿機； (十)制成漿板-成品紙漿通過成漿池、抄前池進入計量槽；采用網目80目的多網多缸漿板機，利用蒸汽加熱網部脫水、壓榨脫水、烘干后制成漿板； (i^一 )成型漿板切紙、打包入庫。
2.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(二)中除塵器為羊角除塵器或六輥除塵器。
3.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(三)中在升流式發酵反應塔中發酵溫度為常溫狀態下，按噸原料0.12加入生物菌，按噸原料0.32加入常溫水，發酵時間為96小時；PH值達到6 ;在降流式發酵反應塔中發酵溫度為常溫狀態下，按噸原料0.3加入生石灰水；發酵時間48小時。
4.如權利要求3所述的生產工藝方法，其特征在于該生物菌為酵母菌分離與褐腐菌分解結合的多種生物菌和組合菌。
5.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(五)中一級三段除渣為:漿料經過除渣器后，良漿即為合格漿料，直接進入下一道工序為一段除渣；一段除渣器分離出來的粗漿和雜質再進入一組除渣器，分離出來的良漿送到第一段除渣器的進口為二段除渣；將第二段除渣器分離出來的粗漿和雜質再進入一組除渣器，分離出來的良漿送到第二段除渣器的進口為三段除渣；三段后的雜質則回收處理。
6.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(七)多網濃縮機包括槽體，轉鼓部分，壓輥部分和洗網裝置；該槽體支承著除傳動部分以外的所有部件，由鋼板和型鋼焊制而成，圓網槽形式為逆流式，網槽中心與轉鼓中心偏移15m2以下為80mm，20m 2以上為100mm;漿料由位于網槽下部的進漿口進入槽體，并使一部分漿料直達網槽底部，可稀釋底部的濃漿，有利于消除積漿和漿料脫水上網，槽體上設有一個出漿口和一個白水出口 ；白水排放水位以便控制網槽內外的液位差可用閘板調節； 該轉鼓部分的轉鼓采用輪幅式外加聚丙乙稀注塑濾板的結構，該轉鼓外面覆面網，該轉鼓面網為40目/寸的尼龍網； 該轉鼓輪幅固定于空心軸上，兩端支承固定在槽體上的標準軸承座上； 該轉鼓由電磁調速異步電機經過三角膠帶及減速機之后帶動； 該壓輥部分為在轉鼓上方安裝有壓輥，用以將上網的漿料進行最后強制脫水，隨即將脫水濃縮的漿料吸附在壓輥的包膠面上，經過刮刀刮下，落入出料槽，經出漿口排出；該壓輥對轉鼓的壓力一般控制在40N/cm左右，可根據漿種、漿層厚度通過調節支承彈簧長度，來選擇合適的壓輥線壓；利用槽體上的滑漿板，可將漿料引出漿槽； 該洗網裝置采用擺動式洗網噴水管，用小型減速電機單獨驅動。
7.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(四)中按噸原料0.1用4%的Mg (OH) 2加5 %的H202在75 V的溫度、25 %濃度下，在高濃磨漿機內邊磨漿邊漂白2.5小時。
8.如權利要求1所述的生產工藝方法，其特征在于該步驟(八)干漿漿料按噸原料0.12加入2%的Mg(OH) 2 5%的H202在75°C溫度下，在高濃漂白塔漂白2.5小時。
【專利摘要】本發明公開了一種生物法提取植物纖維生產工藝方法；屬于生物制漿技術生產工藝方法的技術領域。包括原料準備，除塵，發酵分解，磨漿，除渣，篩選，一級洗滌濃縮，高濃漂白，二級洗漿濃縮和制成漿板等步驟；本發明具有保證成漿質量，操作方式簡便，使用原料環保，節能成本降低，廢水排放為零的優點。
【IPC分類】D21D5-06, D21C5-00, D21C9-18, D21D5-18, D21C9-02, D21C9-16
【公開號】CN104818640
【申請號】CN201510175122
【發明人】王峰, 王鑫
【申請人】王峰
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月13日