保水仿棉纖維的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及保水仿棉纖維的生產方法，其屬于化學纖維生產技術領域。
【背景技術】
[0002]目前高吸水纖維的生產方法主要通過兩種途徑，一種是生產異型截面纖維，通過提高纖維與水的接觸面積來提高纖維的含水率。另一種是生產帶有微孔的中空纖維，其管壁有微孔，通過虹吸現象把水份吸進管內，但是當把管壁做的稍微厚一點時，溶不透，微孔量大大減少，水分就無法滲透進去。異形纖維是相對于圓形纖維而言的截面呈一定幾何形狀的纖維。異形纖維跟一般的纖維相比，表面積大，能增強覆蓋能力，減小織物的透明度。還能改善圓環纖維易起球的不足。因截面呈特殊形狀，能增強纖維間的抱合力，改善纖維的蓬松性和透氣性，其織物的抗抽絲性能優于圓形纖維。現有技術主要是生產中空桔瓣纖維、H型或米字型等纖維，依靠纖維形狀來吸附水分，其原理是水分靠表面張力吸附在纖維上，以提高吸水率，但是，效果不是很理想，現有技術生產的纖維吸水率不超過10%。
【發明內容】
[0003]鑒于已有生產方法存在的缺陷，本發明提供一種保水仿棉纖維的生產方法，該方法是生產由A、B兩種物料復合的中空纖維，通過C型腔體直接包裹水分，大大提高了纖維的吸水率；纖維管壁有微孔及微坑，提高了纖維的柔軟度等指標，同時C型截面比普通中空纖維的圓形截面剛度變小，約下降40%，也提高了纖維的柔軟度，手感非常好。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種保水仿棉纖維的生產方法，將A、B兩種物料的切片放入各自的料倉中，經各自的螺桿擠壓機熔融擠出，再經過各自熔體過濾器過濾后，由熔體管道進入紡絲箱體，紡絲箱體采用雙箱體，為主箱體和副箱體，A物料進入主箱體，B物料進入副箱體，A、B兩種物料在各自的紡絲箱體中進行分配、計量，各自形成若干流量完全相等的熔體支流，A、B兩種物料形成的熔體支流同時進入紡絲組件，經噴絲板噴出，沿流動的軸向形成由A、B兩種物料構成的中空的紡絲熔體細流，經冷卻凝固成初生中空纖維，初生中空纖維通過牽伸、定型形成中空纖維，中空纖維管壁沿纖維軸向由A物料和B物料構成，管壁斷面由C型截面和C型截面的缺口截面構成，C型截面由A物料構成，缺口截面由B物料構成，填充C型截面的缺口 ；B物料為可溶性組分。所述A、B兩種物料的切片在紡絲前進行預結晶、干燥。所述紡絲熔體細流通過側吹風或環吹風冷卻。所述中空纖維紡制成長絲或短絲，形成符合長度要求的中空長纖維或中空短纖維。所述中空纖維中的B物料溶解，形成由A物料構成，管壁斷面為C型截面，具有空腔結構的纖維。所述A物料為由含有非可溶性組分和可溶性組分的多組分構成，可溶性組分含量大于0%且小于50% ;將所述中空纖維中A物料里的可溶性組分溶解，在中空纖維的管壁內、外表面形成多孔結構。多孔結構的孔是管壁表面上的微孔或微坑。內表面上的孔和外表面上的孔貫通形成通孔。所述中空纖維管壁斷面為圓形環、橢圓形環或封閉弧形環。所述A物料為PET，所述可溶性組分為COPET。
[0005]采用上述方法后，與現有技術方法相比具有以下有益效果:保水仿棉纖維的生產方法，所生產的初生纖維通過后續工序溶解后形成帶缺口的中空纖維，其斷面為C型截面。這種纖維是水份直接通過缺口進入C型腔體，即直接用C型腔體包裹水份，這樣就大大提高了纖維的吸水率。同時由于截面為C型，也大大改善了纖維的柔軟度等指標。除此之外，纖維管壁可以根據需要改變為帶有微孔及微坑的管壁，改變纖維表面的光潔度，也可以通過虹吸現象吸收水分，這種特殊的保水纖維具有良好的吸濕排濕功能，同時提高了纖維柔軟度，使纖維手感及功能更像棉花。此種方式既可以大大提高纖維的含水率又便于含水率的控制，使用靈活。
【附圖說明】
[0006]圖1是生產設備示意圖；
圖2是中空纖維的橫截面示意圖；
圖3是溶解A物料中的可溶性組分及B物料后的管壁斷面示意圖；
圖中:1.空腔，2.管壁，3.缺口，4.通孔，5.預結晶干燥裝置，6.螺桿擠壓機，7.熔體過濾器，8.副箱體，9.主箱體，10.紡絲組件，11.初生中空纖維，12.冷卻吹風裝置,13.牽伸、定型裝置，14.卷裝裝置，15.切斷裝置，16.包裝裝置。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
將PET、COPET兩種物料的切片放入各自的料倉中，分別經預結晶干燥后到各自的螺桿擠壓機熔融擠出，再經過各自熔體過濾器過濾后，由熔體管道進入紡絲箱體，紡絲箱體采用雙箱體，為主箱體和副箱體，PET、COPET在各自的紡絲箱體中進行分配、計量，各自形成若干流量完全相等的熔體支流，PET、COPET形成的熔體支流同時進入中空復合紡絲組件，經噴絲板噴出，沿流動的軸向形成由PET、COPET構成的中空的紡絲熔體細流，經冷卻側吹風冷卻凝固成初生中空纖維，初生中空纖維通過牽伸、定型形成中空纖維，中空纖維管壁沿纖維軸向由PET、COPET構成，管壁斷面由C型截面和C型截面的缺口截面構成，C型截面由PET構成，缺口截面由COPET構成，填充C型截面的缺口。將初生中空纖維紡制成長絲，最終形成由PET、COPET構成的具有管狀空腔結構的中空長纖維。
[0008]實施例2
將PET、COPET兩種物料的切片放入各自的料倉中，分別經預結晶干燥后到各自的螺桿擠壓機熔融擠出，再經過各自熔體過濾器過濾后，由熔體管道進入紡絲箱體，紡絲箱體采用雙箱體，為主箱體和副箱體，PET、COPET在各自的紡絲箱體中進行分配、計量，各自形成若干流量完全相等的熔體支流，PET、COPET形成的熔體支流同時進入中空復合紡絲組件，經噴絲板噴出，沿流動的軸向形成由PET、COPET構成的中空的紡絲熔體細流，經冷卻側吹風冷卻凝固成初生中空纖維，初生中空纖維通過牽伸、定型形成中空纖維，中空纖維管壁沿纖維軸向由PET、COPET構成，管壁