一種轉杯紡粘纖彩色針織紗的混色方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種制備紗線技術領域，尤其設及一種轉杯紡粘纖彩色針織紗的混色 方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的發展和人們生活水平的提高，人們對服裝的穿著的要求已超越了單純 舒適與美觀的范疇，綠色、環保、安全、保健已成為消費者選購服裝的重要條件。轉杯紡紗技 術是新型紡紗的范疇，原來基本于單一的本色紗為主，隨著進口先進轉杯紡設備的引進，于 綠色環保的纖維素纖維一粘膠纖維在轉杯紡設備上不斷開拓，轉杯紡彩色粘膠紗產品開發 潛力具大，但因轉杯紡紗速度快、產量高，且有色粘膠纖維及染色粘膠單纖維強力較低，為 此對轉杯紡紗的技術的可紡性及產品質量的保證提出了更高的要求，為此，保證產品的可 紡性和質量要求、達到預計的產量目標，尋求適合的轉杯紡彩色粘膠紗生產方法及工藝技 術沒有成功經驗，只有摸索、探試，一旦成功市場潛力、社會效益具大。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種轉杯紡粘纖彩色針織紗的混色方法，采用該方法制備的 粘纖彩色針織紗色彩鮮艷、光澤亮麗且后期可紡性高。
[0004] 為了實現上述的目的，本發明采用了W下的技術方案：
[0005] 一種轉杯紡粘纖彩色針織紗的混色方法，該方法包括W下的步驟：
[0006] 步驟1、原料的選用；轉杯紡彩色粘膠紗所選原料采用長度為32mm、細度為 1. 33tex的本色粘膠纖維、有色粘膠纖維或染色粘膠纖維；
[0007] 步驟2、混色前原料的準備；對本色或有色粘膠纖維原料直接混用無需處理，而對 經過染色的粘膠纖維應事先進行預給濕處理，因染色后的粘膠纖維經高溫染色原料表面油 劑受到破壞，纖維回潮發生變化，為此先必須對染色粘膠纖維進行預給濕處理，具體方法如 下；將竹苯油劑用熱水按油水比1 ;3的比例稀釋，然后根據原料的回潮再將稀釋液按每百 公斤原料加6-8%的油水再次加水稀釋，然后用高壓微霧噴霧機對不同色澤的原料進行分 層加油給濕，給濕后用巧龍紙蓋好堆放24小時后上機生產；
[000引步驟3、原料的混色；（1)、條混工藝混合對含色量50%W下或幾噸W下批量小的 色紡紗，因含色比少、批量小均采用條混工藝，具體方法是：第一步；將經預給濕處理后已 成包的原料排包，并經通過清花開松、混合，梳棉機梳理后制成單纖維狀態的棉條，然后再 在D401 (帶自調勻整裝置）的并條機上用8根棉條進行混并制成工藝設計所需重量的棉 條，供下道混色用條；第二步：本色棉條經同樣工序單獨制成工藝設計所需重量的棉條；第 =步；混色；根據工藝設計要求采用色條與白條混并的方法進行棉條第一道混色（一般白 條與色條總數為8根混合），為確保混色均勻一般條并工藝采用=道并合，從而達到混色均 勻的目的；
[0009] (2)原料排包混合：對含色比高或批量較大的色紡訂單一般采用原料排包混合的 方法，具體方法是；1)按色紡比例配料排包，經清花、梳棉工序梳理成條，為防止棉區上部 及底層原料松緊不一致造成原料色差，生產時應將上部及底部生產的棉條在并條頭并并合 時少量搭配使用，防止造成最終布面色差；2)原料混合一般采用二道并條，對混紡比例相 差較大的仍需采用=道并條；
[0010] (3)、轉杯紡彩色粘膠紗混色關健質量技術要求：
[0011] 1)布面色結、色點：布面色結、色點產生原因主要是梳棉工序分梳質量差造成的， 梳棉棉條棉結含量不得超3粒/g，主要措施；各分梳件狀態要良好，梳棉各工藝隔距偏緊控 審ij，主要部位隔距控制在：錫林與道夫隔距；〇. 12mm;錫林與刺漉隔距；0. 22mm;蓋板與錫林 的五點隔距控制在；〇. 22mm、0. 2mm、0. 18mm、0. 18、0. 2mm的隔距，同時適當降低道夫出條速 度；一般在控制在l〇5m/min左右；
[0012] 2)布面橫檔、色差：布面橫檔、色差產生原因主要有W下幾方面原因：一是并條 色、白條預并時短暫缺條未將缺條段全部清理造成布面橫檔、色差；二是各工序清潔工作未 做好，飛花附入棉條造成布面橫檔、色差；因此清潔工作也是紡好轉杯紡彩色粘膠紗的關 健；
[0013] 3)布面粗節、紗疵：布面粗節、紗疵產生原因主要是轉杯紡紗機上產生，主要措施 有W下幾方面；a、電清的工藝偏緊設置主要設定參數如下：
[0014]棉結；140 % 5mm
[00巧]粗節；130%lOmmUlO% 20mm、90% 30mm、70% 50mm、40% 80mm、35% 160mm、30% 320mm
[0016]細節；一35% 80mm-30% 160mm-25% 320mm
[0017]棉條；SI+ 18% 3mSI- 18% 3m
[001 引 紗支：C+ 7. 5 % 50mC- 7. 5% 50m
[0019] b、定期措車清洗紡紗通道：轉杯紡機色紡紗生產的措車周期一般不超過15天，措 車時應對紡紗器通道各部件用噪聲波清洗機進行清洗，防止有色染料粘附通道造成斷頭及 紗疵產生；
[0020] 步驟4)溫濕度控制；轉杯紡彩色粘膠紗因色纖維強力比本色纖維低因此生產過 程溫濕度控制十分重要一般要求前紡工序（清梳聯、并條）溫度控制在22 - 32°C，濕度控 制在50%-65%之間，（后紡）轉杯紡工序溫度控制在25 - 33°C左右，濕度控制在55%-70 %之間。
[0021] 本發明的另外一個目的是提供采用上述的方法制備的粘纖彩色針織紗。
[0022] 本發明由于采用了上述的技術方案，制備的轉杯紡彩色粘膠紗，是W多種色彩的 粘膠纖維混紡而成的新穎紗線，且在制備時染色纖維經過給油處理，后期可紡性大大提高， 其紗線織成的面料集各原料之優點：親膚、柔和，光澤素雅，同時采用國際最先進的氣流紡 機紡制的紗線條干均勻，無疵、無結，手感潤滑、耐磨性好等優點，是高檔針織內衣最為理想 的原料，此產品的成功開發開拓了轉杯紡紗的新領域。
[0023] 轉杯紡彩色粘膠紗織成的針織面料具有"棉的本質、絲的品質"手感滑爽、柔和，穿 著舒適，并具有抗菌防霉的功效，光澤亮麗的觀感。是針織面料最為理想的原料。改變了純 紡粘纖面料色彩單一的風格。
【具體實施方式】
[0024] 一種轉杯紡粘纖彩色針織紗的混色方法，該方法包括W下的步驟：
[0025] 步驟1、原料的選用；轉杯紡彩色粘膠紗所選原料采用長度為32mm、細度為 1. 33tex的本色粘膠纖維、有色粘膠纖維或染色粘膠纖維；
[0026] 步驟2、混色前原料的準備；對本色或有色粘膠纖維原料直接混用無需處理，而對 經過染色的粘膠纖維應事先進行預給濕處理，因染色后的粘膠纖維經高溫染色原料表面油 劑受到破壞，纖維回潮發生變化，為此先必須對染色粘膠纖維進行預給濕處理，具體方法如 下；將竹苯油劑用熱水按油水比1 ;3的比例稀釋，然后根據原料的回潮再將稀釋液按每百 公斤原料加6-8%的油水再次加水稀釋，然后用高壓微霧噴霧機對不同色澤的原料進行分 層加油給濕，給濕后用巧龍紙蓋好堆放24小時后上機生產；
[0027] 步驟3、原料的混色：（1)、條混工藝混合：對含色量50%W下或幾噸W下批量小的 色紡紗，因含色比少、批量小均采用條混工藝，具體方法是：第一步；將經預給濕處理后已 成包的原料排包，并經通過清花開松、混合，梳棉機梳理后制成單纖維狀態的棉條，然后再 在D401 (帶自調勻整裝置）的并條機上用8根棉條進行混并制成工藝設計所需重量的棉 條，供下道混色用條；第二步：本色棉條經同樣工序單獨制成工藝設計所需重量的棉條；第 =步；混色；根據工藝設計要求采用色條與白條混并的方法進行棉條第一道混色（一般白 條與色條總數為8根混合），為確保混色均勻一般條并工藝采