一種觸感紙的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙技術領域，具體的講是一種觸感紙的制備方法。
【背景技術】
[0002]觸感紙是環保書皮紙的升級版，通過一層表面涂層，使紙張表面具有亞光色彩用手觸摸有十分明顯的絲綢或者絨面感覺，并具有一定的抗水抗刮耐溶劑性。按照不同顏色、不同紋路組成一個系列產品。在紙張的表面既可印刷又可燙金，故廣泛用于高級筆記本、畫冊、禮品盒的面層材料。觸感紙具有以下三點特征:
1、手感、滑而細膩、有明顯的厚重感；
2、顏色飽滿，無凹版留下的網點痕跡，有檔次；
3、耐候性好，抗刮、耐折、耐色變、光變、耐溶劑性好。
[0003]觸感紙在制作中要經過原紙抄造、色層涂布、壓紋處理、面層涂布和完成加工這五個步驟，而目前制備出來的觸感紙常具有抗刮性能不強易導致成品磨損，不耐折易產生爆裂、自然光或燈光照射變色，成產品展示時變成花臉，耐溶劑性不強在包裝印刷生產時，避免不了清潔等問題，這樣就導致生產時的半成品報廢，擴大損耗。
[0004]為此本發明是一種可以提高觸感紙的工作效率和產品質量觸感紙的制備方法。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術的不足，提供了一種可以提高觸感紙的工作效率和產品質量觸感紙的制備方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明設計了一種觸感紙的制造方法，包括原紙抄造、色層涂布、壓紋處理和面層涂布，其特征在于:所述面層涂布，包括如下步驟:
步驟1，在容器中完成面層涂料的制備，面層涂料是按重量配比由30-50份的觸感樹月旨，10-35份的啞光樹脂，10-35份的水，0-4份的助劑組成，所述助劑為流平劑、消泡劑和抗刮劑，所述觸感樹脂是配有彈性粉的水性PU樹脂，啞光樹脂是一種陰離子脂肪族改性的水性PU樹脂；流平劑是一種聚醚硅氯烷共聚體；消泡劑是常用的水性涂料消泡劑，有機硅類的表面活性劑、脂肪醇類的表面活性劑，離子型為陰離子或非離子型均可用為消泡劑，抗刮劑是一種三官能團交聯劑；
步驟2，在氣刀涂布機中放入壓紋紙，采用上料輥將經過200目篩網過濾后的面層涂料施加在紙面上，用氣刀涂布將涂布量控制在8-15g/m2，同時利用風壓在7-12kpa的氣刀將多余的涂料吹出，形成涂層，之后使用溫度在110_130°C的烘房將完成面層涂布后的成紙水分烘干至4%-6%，形成觸感紙，并收卷保存。
[0007]所述原紙抄造，包括如下步驟:
步驟I，漿料的準備包括如下步驟:
(I)選用比例為1:1的針葉木漿和闊葉木漿組成漂白硫酸鹽木漿，所述漂白硫酸鹽木漿在水力碎漿機內進行纖維化，然后將纖維化的漂白硫酸鹽木漿送到上貯漿槽一種進行打漿處理，在打漿過程中同時將打好的漂白硫酸鹽木漿放入下貯漿槽，通過輸漿泵將打好的漂白硫酸鹽木漿送到錐形磨漿機中進行磨漿，磨漿后的漂白硫酸鹽木漿形成漿料，將漿料送到上貯漿槽二，再利用漿位控制切換器將漿料放入下貯漿槽，進行重復磨漿，直到漿料的叩解度達到22-24° SR范圍內，再次送到上貯漿槽二中待用，并使漿料的磨漿濃度保持在
3.5%-4.0%，形成磨漿漿料；
(2)按照所需染色的需求選擇染料配方，稱取染料和固色劑，再使用溫度為90-95°C的熱水將染料和固色劑在容器中完全溶解并保溫待用，固色劑用10倍水稀釋待用；所述染料的用量在0.0-1.5%范圍內，所述固色劑用量在0.0-5.0%范圍內；所述染料屬于直接染料類型，所述固色劑是一種樹脂類型的陽離子表面活性劑；
(3)稱量有關助劑并在專用容器內進行溶解或稀釋，并形成輔料液備用，各種輔料液的用量在0.2%-3.0% ;所述的有關助劑包括施膠劑、硫酸鋁、補強劑、助留劑，其中施膠劑主要由乳化松香、烷基烯酮二聚物、改性樹脂組成；補強劑、助留劑，主要是高分子的水溶性高分子聚合物和陽離子淀粉類型；
(4)首先將已磨好的漿料送入配漿池中，然后將經過200目篩網過濾的染料液慢慢加入配漿池內，所述配漿池內設有強力的推進器，由推進器將漿料與染料充分混合并維持10分鐘，然后加入固色劑液至染色結束，再將輔料液按順序慢慢加入配漿池內，輔料添加順序為施膠劑、硫酸鋁、補強劑、助留劑；不同輔料加入間隔為5-10分鐘，輔料液加入前應先通過200目篩網過濾。保持配漿池濃度在3.0%-3.5%范圍內，配漿完成后形成漿料，將漿料送到抄前池一和抄前池二；
步驟2，采用濃度調節器將抄前池二中漿料的濃度稀釋并穩定在1.5%左右，將已調節好濃度的漿料采用流量控制閥以恒定的漿量送到沖漿泵中，沖漿泵將流量控制閥送來的漿料與回用水稀釋到0.06%-0.20%范圍內，利用穩漿箱的緩沖作用將漿料流送到抄造系統進行抄造處理；
步驟3，抄造處理步驟如下:
(1)使用雙園網多缸抄紙機中的兩張順流溢漿式園網成型器，漿料進入園網內利用液位差進行濾水成型，制造出濕紙頁，漿料的上網濃度在0.06%-0.20%范圍內；
(2)利用雙園網多缸抄紙機中的一對壓榨輥及托輥將濕紙頁的部分水分榨出，經壓榨后濕紙頁的水份為60-65% ；
(3)使用多只表面溫度為70-115°C烘缸對完成壓榨后的濕紙頁進行連續烘干，使得烘干后的成紙水分為2%-4% ；
(4)使用冷缸對成紙紙面進行整飾；
(5)將整飾后的成紙以卷筒形式保存形成卷筒成紙。
[0008]所述色層涂布，包括如下步驟:
步驟1，在容器中進行白料的制備，所述白料按重量配比由40-60份的水，15-40份的高嶺土，0-30份的碳酸鈣，0-20份的鈦白粉，0.05-0.5份的分散劑組成，且組成的白料的涂料固含量為40%-60%，所述白料中高嶺土、碳酸鈣和鈦白粉均為涂料級別，其白度要大于或等于90°，粉體顆粒小于2 μ m，粉體顆粒的含量大于或等于90%，所述的分散劑為水性顏料常用的分散劑；
步驟2，色層涂料按重量配比由25-45份已配好的白料，0-20份的色漿，30-60份的連結料，0-20份水在容器中配成，配好的色層涂料的涂料固含量為25%-50%，所述色漿為水性油墨色漿，所述連結料為粘合性能好的合成樹脂乳液，例如丙烯酸樹脂乳液或羧基丁苯乳膠；
步驟3，在涂布機中進行色層涂布處理，在涂布機中放入卷筒成紙，采用上料輥將經過200目篩網過濾后的色層涂料施加在紙面上，用氣刀涂布將涂布量控制在10-15g/m2，同時利用風壓在7-12kpa的氣刀將多余的涂料吹出，形成涂層，之后使用溫度在110-130°C的烘房將完成色層涂布后的成紙水分烘干至4%-6%，形成涂層紙。
[0009]所述壓紋處理，首先將收卷保存的涂層紙放在壓紋機中，并對其進行調濕，調濕水分為5-10g/m2，隨后進行壓紋，壓紋完成后利用烘缸將壓紋后的紙烘干，并收卷形成壓紋紙。
[0010]本發明同現有技術相比，設計了一種觸感紙的制備方法，采用了新的制備工藝與制備配方，不僅提升了觸感紙的抗刮性、抗水性和耐溶劑性，同時提升了觸感紙生產過程中的工作效率，降低了廢料的溢出，提升了觸感紙整體的經濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明中原紙抄造詳細流程圖。
[0012]圖2為本發明中色層涂布、壓紋、面層涂布及成品處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖對現對本發明作進一步描述。
[0014]實施例1:以紅色觸感紙為例:
本發明設計了一種觸感紙的制造方法，包括原紙抄造、色層涂布、壓紋處理和面層涂布，所述面層涂布，包括如下步驟:
步驟1，在容器中完成面層涂料的制備，面層涂料是由30份的觸感樹脂，40份的啞光樹月旨，23.5份的水，3.0份流平劑、0.5份消泡劑、3.0份抗刮劑組成，所述觸感樹脂是配有彈性粉的水性樹脂，啞光樹脂是一種陰離子脂肪族改性的水性樹脂；流平劑是一種聚醚硅氯烷共聚體；消泡劑是水性涂料消泡劑；抗刮劑是一種三官能團交聯劑；
步驟2，在氣刀涂布機中放入壓紋紙，采用上料輥將經過200目篩網過濾后的面層涂料施加在紙面上，用氣刀涂布將涂布量控制在14g/m2，同時利用風壓在8kpa的氣刀將多余的涂料吹出，形成光滑均勻的涂層，之后使用溫度在115°C的烘房將完成面層涂布后的成紙水分烘干至5%，形成觸感紙，并收卷保存。
[0015]本發明中原紙抄造，包括如下步驟:
步驟I，漿料的準備包括如下步驟:
(I)稱取各500kg的針葉木漿和闊葉木漿組成白度高、強度好、易上染的漂白硫酸鹽木漿，所述漂白硫酸鹽木漿在水力碎漿機內進行纖維化，然后將纖維化的漂白硫酸鹽木漿送到上貯漿槽一進行打漿處理，在打漿過程中同時將打好的漂白硫酸鹽木漿放入下貯漿槽，通過輸漿泵將打好的漂白硫酸鹽木漿送到錐形磨漿機中進行磨漿，磨漿后的漂白硫酸鹽木漿形成漿料，將漿料送到上貯漿槽二，再利用漿位控制切換器將漿料放入下貯漿槽，進行重復磨漿，直到漿料的叩解度達到23° SR范圍內，再次送到上貯漿槽二中待用，并使漿料的磨漿濃度保持在3.8%形成磨漿漿料；
(2)按照紅色染色的需求選擇染料配方，精確稱取染料和固色劑，再使用溫度為95°C的熱水將染料在染料桶中完全溶解并保溫待用，固色劑用10倍水稀釋待用；所述染料為紅色且用量為28kg，所述固色劑用量為28kg ;所述染料屬于直接染料類型，固色劑是一種樹脂類型的陽離子表面活性劑；
(3)助劑包括施膠劑、硫酸鋁、干補強劑和陽離子淀粉，稱量助劑在各種專