一種滌/棉混紡阻燃包芯紗及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及到新型紗線領域，具體設及一種漆/棉混紡阻燃包巧紗及其生產方 法。
【背景技術】
[0002] 棉纖維是目前應用最廣的天然纖維素纖維，W棉纖維為原料制成的織物親膚性 好，吸濕性優，耐強堿，隔熱耐熱性能好且易染色，但是由于棉纖維的抗皺性和拉伸性差，不 耐強酸且易發霉、易燃，用其制成的織物也具有該一系列的問題。漆絕纖維是合成纖維中的 一個重要品種，漆絕纖維具有一系列的優良性能，用其制成的織物強度高、彈性好，耐光性 能優良且易洗快干，但是漆絕織物的吸濕性和透氣性差，染色性差，易起球且易燃燒，極大 的影響了織物的服用性能。采用棉和漆絕纖維混合進行紡紗，可W針對漆絕和棉纖維的缺 點進行綜合改進。包巧紗是一種新型的紡紗方法，是通過巧紗和外包紗組合而成的一種復 合紗，包巧紗通過外包纖維和巧紗的結合，可W優化成紗結構，同時發揮各自的特點，彌補 不足。
[0003] 針對此，本發明采用條子混合的漆棉混紡紗作為巧紗，原料混合的漆棉混紡紗作 為外包紗紡制漆棉混紡包巧紗，其中先將巧紗進行阻燃整理，然后再將紡制好的包巧紗進 行阻燃整理，制得一種漆/棉混紡阻燃包巧紗。
【發明內容】
[0004] 本發明給出了一種服用性能優異且具有阻燃性能的漆/棉混紡阻燃包巧紗的生 產方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下；一種漆/棉混紡阻燃包巧紗，其 中巧紗和外包紗線均為漆棉混紡紗，包含40% -60%的漆絕纖維，40% -60%的棉纖維。該 紗線具有較好的服用性能，吸濕透濕性好，強力高，彈性好且阻燃性能優異。
[0006] 為實現上述阻燃混紡紗線的生產，采用如下的生產方法：
[0007] 第一步，將漆絕纖維經開清棉工序和梳棉工序得到漆絕生條；
[000引第二步，將棉纖維經第一清梳聯工序、第一預并工序、第一精梳工序得到棉熟條；
[0009] 第=步，將漆絕生條和棉熟條經第一并條工序、第一粗紗工序和第一細紗工序得 到漆/棉巧紗；
[0010] 第四步，將漆棉巧紗經第一等離子預處理和第一紗線阻燃整理得到阻燃漆/棉巧 紗；
[0011] 第五步，將漆絕纖維和棉纖維經第二清梳聯工序混合，而后經第二預并工序、第二 精梳工序、第二并條工序、第二粗紗工序后得到漆/棉外包粗紗；
[0012] 第六步，將得到的阻燃漆/棉巧紗和漆/棉外包粗紗采用包巧方式經細紗工序得 到漆/棉混紡包巧紗，所述細紗工序在加裝有包巧紗裝置和經全聚紡系統改造的QFA1528 細紗機上紡制；
[0013] 所述漆/棉混紡包巧紗中所含漆絕纖維重量、棉纖維重量比例為40% -60% : 40% -60% ;
[0014] 第走步，將漆/棉混紡包巧紗經第二等離子預處理和第二紗線阻燃整理得到漆/ 棉混紡包巧紗。
[0015] 本發明工藝進一步完善的技術方案如下：
[0016] 優選地，第一步中，所述開清棉中，采用FA002型圓盤式抓棉機、SFA03祀型混開 棉機（附A045B型凝棉器）、FA106E型梳針打手開棉機（附A045B型凝棉器）、SFA161A型 振動給棉機X 2 (附A045B型凝棉器）、A0756F型成卷機機組聯合使用，具體的工藝參數 設置為：抓棉打手的轉速設置為7〇〇-8(K)r/min，混開棉機打手的轉速為550-6(K)r/min，梳 針打手開棉機的梳針滾筒轉速為520-55化/min,振動給棉機的均棉羅拉轉速為220-25化/ min,剝棉羅拉轉速為330-36化/min,喂棉羅拉轉速為6-化/min,開清棉的漆絕卷定量設置 為350-400g/m ;所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉機，具體的工藝參數設置為；梳棉工序 漆絕條的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速設置為280-36化/min,刺漉轉速設置為 880-1000r/min，道夫轉速設置為18-25r/min，蓋板的線速度為120-140mm/min。
[0017] 優選地，第二步中，所述第一清梳聯工序中，采用FA009型往復式抓棉機、FA105A 型單軸流開棉機、FA029型多倉混棉機、FA10抓型銀齒打手開棉機（附A045B型凝棉器）、 YQ600H型異纖清除機、FT201B型輸棉風機、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉機機組聯 合使用，具體的工藝參數設置如下：抓手漉的轉速為1500-18(K)r/min，單軸流開棉機的角 釘打手的轉速為550-8(K)r/min，多倉混棉機的角釘簾線速度為80-100r/min，均棉羅拉 轉速為700-75化/min,剝棉羅拉轉速為400-45化/min,銀齒打手開棉機的圓盤銀齒刀片 轉速為580-650;r/min，凝棉器的塵籠轉速為80-120r/min，打手轉速為280-320;r/min，原 棉的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速范圍為350-48化/min,刺漉的轉速范圍為 850-95化/min,蓋板的線速度為80-130mm/min，道夫的轉速為35-4化/min ;所述第一預并 工序中，選用FA306型并條機，具體的工藝參數設置如下：采用8根生條并合，牽伸時總的 牽伸倍數設置為8. 0-9. 5倍，后區牽伸倍數設置為1. 2-1. 6倍，羅拉握持距為48 X 43mm， 羅拉直徑為45 X 35 X 35mm，設計定量在18-24g/5m ;所述第一精梳工序中，包括精梳準備和 精梳兩部分，精梳準備工序采用E32型條并卷機，采用24根條子混并，條并卷的牽伸倍數 設置為1. 45-1. 58,設計定量為55. 8-64. 5g/m，成卷速度設定為80-100r/min，羅拉直徑為 32 X 32 X 32mm，羅拉握持距45 X 49mm，精梳工序采用FA388型精梳機，控制精梳的落棉率為 18%左右，精梳機的總牽伸倍數設置為100-120倍，錫林的工作錯次控制在220-400錯次/ min,設計精梳條的定量為18-24g/5m。
[001引優選地，第S步中，所述第一并條工序中，采用S道并條，并條工序采用FA306A 型并條機，并條時牽伸倍數設置在5. 5-9倍之間，采用6-8根條子并合，其中包括3-4根 漆絕條和4-5根精梳棉條，設計定量為17-22g/5m，并條機的出條速度設置為250-350m/ min ;所述第一粗紗工序中，采用FA458型粗紗機，粗紗工序的總牽伸倍數設置為6. 5-9. 0 倍，粗紗的干定量控制為4. 6-6. 2g/10m，粗紗搶系數控制在85-105,羅拉中屯、距為 40X54. 5X61. 5mm，羅拉直徑為28X28X25X28mm ;所述第一細紗工序中，采用T冊58型 細紗機，細紗工序的搶系數控制在350-420,羅拉直徑為；27X 27X27 X 27mm，羅拉隔距為 (16-18) X (23-24) X (25-26) mm，錠速為 12500-20000r/min。
[0019] 優選地，第四步中，所述第一等離子預處理種，首先對所紡紗線進行常壓等離子 處理，利用等離子處理使紗線表面產生輕微的刻蝕，改善所紡紗線的表面性能，W保證 阻燃處理時阻燃劑可W滲透到紗線內部，從而使得阻燃效果穩定。等離子處理時化的 流量為15-30L/min，〇2的流量為0. 15-0. 2化/min,處理時間為20-30S，噴頭到紗線的 距離為6-15mm，功率為40-60W ;所述第一紗線阻燃整理中，將經過等離子處理的紗線采 用Pyrovatex CP和DFR聯合阻燃整理法對紗線進行阻燃整理，首先選用Pyrovatex CP 300-380g/L、交聯劑CHN 40-65g/L、濃度為85%的磯酸10-25g/L W及l-2g/L的滲透劑 JFC制成阻燃處理液，使紗線在阻燃處理液中浸壓兩次，然后在100°C左右的溫度下烘干 5-8min，最后采用純堿50g/L在20°C -30°C下中和，最后利用皂粉在50°C下洗凈8-15min， 然后烘干；然后將處理好的紗線浸入DFR整理液中，在120°C左右的溫度保溫50-80min后 待溶液冷卻后清洗兩次，最后利用皂粉在50°C下洗凈8-15min，然后烘干。
[0020] 優選地，第五步中，所述第二清梳聯工序；采用漆絕包和棉包直接進行混合，清梳 聯工序采用FA009型往復式自動抓棉機、SFA03祀型混開棉機、FA029型多倉混棉機、FA106 型豪豬式開棉機（附A045B型凝棉器）、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉機。具體的工藝參 數設置為；抓手漉的轉速設置為950-1100r/min，混開棉機的打手轉速控制在500-60化/ min,多倉混棉機的均棉羅拉轉速設置為700-75化/min,豪豬式開棉機的打手轉速設置為 480-520r/min，生條的定量控制在20. 5