一種阻燃混紡紗線及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及到新型紗線領域，具體設及到一種阻燃混紡紗線及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 漆絕纖維，俗稱"的確良"，強度高、彈性好、耐腐蝕性及耐磨性好，大量用于衣料、 床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品W及其他工業用纖維制品。漆絕纖維 易洗快干，與天然纖維混紡后，使紗線或織物同時具有天然纖維的舒適性及漆絕纖維的物 理機械性能，附加值高，并且其價格便宜，市場占有率高。棉纖維，吸濕性強，織物柔軟細膩， 與化學纖維混紡后，強力、彈性等性能得到優化，市場占有率高。棉紡系統在技術領域發展 相對成熟，應用廣泛。亞麻纖維，素有"麻中皇后"之稱。具有拉力強、柔軟、細度好、導電弱、 吸水散水快、膨脹率大等特點，可紡高支紗，制高級衣料。其織物吸濕性強、紋理自然，色調 柔和，倍受消費者青睞。亞麻纖維吸濕后膨脹率大，能使紡織品組織緊密，不易透水，是優 良的紡織面料。亞麻與皮膚接觸即形成毛細現象，是皮膚的延伸，該種天然的透氣性、吸濕 性、清爽性和排汗，使其成為自由呼吸的紡織品，常溫下能使人體室感溫度下降4-8°C，被稱 為"天然空調"。
[0003] 針對此，本發明采用漆絕纖維、棉纖維和麻纖維在前紡工序混紡，然后在細紗工序 采用包巧方式將亞麻纖維作為巧紗喂入，外包漆/棉混紡紗，紡制一種阻燃混紡包巧紗線 并給出相應的生產方法。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是給出一種阻燃漆/棉/麻混紡紗線及其生產方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下；一種阻燃混紡紗線，包含 35% -45%的漆絕纖維，35% -45%的棉纖維，15% -25%的亞麻纖維。該紗線具有良好的強 力，并且手感舒適、吸濕透氣性良好、抗菌性能優良，同時，經阻燃處理后的紗線具有優良的 阻燃性能。
[0006] 為實現上述阻燃混紡紗線的生產，采用如下的生產方法：
[0007] 第一步，將棉纖維與漆絕短纖維在第一清梳聯后得到漆/棉生條；
[000引第二步，將漆絕短纖維經第二清梳聯后得到漆絕生條；將棉纖維經開清棉后得到 棉卷，將棉卷經梳棉后得到棉生條；
[0009] 第S步，將漆/棉生條、棉生條和漆絕生條經二道并條后得到漆/棉混紡熟條；
[0010] 第四步，將漆/棉熟條經粗紗工序后得到漆/棉混紡粗紗；
[0011] 第五步，將漆/棉混紡粗紗經細紗工序得到所需的阻燃混紡紗，所述細紗工序采 用加裝纖維輸送裝置的四羅拉網格圈緊密紡細紗機，將亞麻經纖維預處理后得到亞麻纖 維，亞麻纖維由纖維輸送裝置輸出后喂入集聚區，而后進入前羅拉，與經牽伸后的漆/棉混 紡須條匯合，并由前羅拉輸出后加搶得到漆/棉/麻混紡包巧紗線；
[0012] 所述漆/棉/麻混紡紗線中所含漆絕短纖維重量、棉纖維重量、亞麻纖維重量比例 為 35% -45% ;35% -45% ;15% -25% ;
[0013] 第六步，將漆/棉/麻混紡包巧紗經過紗線阻燃劑整理得到最終所需的阻燃漆/ 棉/麻混紡包巧紗線。
[0014] 采用上述生產工藝，可將漆絕短纖維、棉纖維及亞麻纖維制成具有優異阻燃性能 的漆/棉/麻混紡紗線，尤其在第一步中實現漆絕短纖維與棉纖維在單纖維狀態下混合，同 時在第=步中，將混紡生條、漆絕生條和棉生條在并條工序中再次并合，使得混合效果顯著 提高，可使阻燃劑在紗線表面附著均勻，提高阻燃性能；在第五步中，紡制外包纖維為漆/ 棉混紡紗，巧紗為麻纖維的漆/棉/麻混紡包巧紗線，使紗線結構得到改善。天然纖維與化 學纖維混紡后，使織物吸濕性強，手感滑爽，服用性能提高。
[0015] 本發明工藝進一步完善的技術方案如下：
[0016] 優選地，第一步中，所述第一清梳聯中，漆/棉纖維的混紡設置為50/50,采用 FA006型往復式自動抓棉機、TF型重物分離器、FA103型雙軸流開棉機、附TF27型橋式吸鐵 裝置的FA0228型多倉混棉機、FA109型清棉機、FA151型強力除微塵機、FA177A型清梳聯喂 棉箱、FA221B型梳棉機，工藝配置應遵循"精細抓棉、多倉混棉、柔和開松"的原則。漆絕纖 維與棉纖維在棉機內混合，為保證"混合均勻"，抓棉機抓棉打手速度1000-130化/min,抓棉 臂每次間歇下降量1. 1-1. 5mm ;重物分離器剝棉打手速度110-13化/min ;雙軸流開棉機第 一打手速度400-43化/min,第二打手速度420-45化/min ;多倉混棉機打手速度550-60化/ min ;清棉機第一漉筒速度700-72化/min,第二漉筒速度1140-12(K)r/min，第S漉筒速度 1800-20(K)r/min，喂棉箱打手速度550-57化/min ;梳棉工序時漆/麻生條的定量控制在 25-30g/5m，錫林轉速范圍為300-350r/min，刺漉轉速范圍為1000-1050r/min，道夫速度范 圍為 30-50;r/min，蓋板線速度為 80-100mm/min。
[0017] 優選地，第二步中，所述第二清梳聯中，針對漆絕纖維無雜質，靜電作用強的特點， 采用附TF2406A型輸棉風機的FA006型往復抓棉機、TF27型橋式吸鐵、附TV425C型輸棉風 機的FA028C型多倉混棉機、JWF1124型單漉筒清棉機、FA051A型凝棉器、W2202A型配棉 器、FA221B型梳棉機，為保證"精細抓棉"，抓棉機打手轉速1200-125化/min,抓棉臂間歇下 降1. 2-1. 5mm/次；輸棉風機轉1300-140化/min ;多倉混棉機打手轉速650-70化/min ;單漉 筒清棉機打手轉速7〇〇-715r/min ;梳棉工序中漆絕纖維生條的定量控制在25-30g/5m，錫 林轉速400-41化/min,刺漉轉速780-80化/min,道夫速度范圍為30-5化/min,回轉蓋板速 度 16〇-180mm/min。
[001引優選地，第二步中，所述開清棉中，采用FA002圓盤式自動抓棉機、A03祀混開棉 機、A036C豪豬打手開棉機、FA029多倉混棉機、A092AST雙棉箱給棉機、A076成卷機。工藝 配置遵循"多松多梳、W梳代打、少落早落"的工藝原則，抓棉打手的速度設置在960-1000r/ min左右，抓棉小車間歇下降距離為0. 5mm ;混開棉機的第一打手轉速設置在550-70化/ min,第二打手轉速設置在750-9(K)r/min ;豪豬式開棉機的打手速度為500-55化/min,多倉 混棉機的均棉羅拉速度設置在700-78化/min,剝棉羅拉的速度設置在500-60化/min,給棉 羅拉速度設置在40-45r/min，成卷機綜合打手的轉速設置在850-95化/min,棉卷定量設置 為 400-450g/m。
[0019] 優選地，第二步中，所述梳棉中，由于棉纖維呈單纖維狀態混合，棉纖維強力較 低，應減少纖維損傷，梳棉工序棉纖維生條的定量在25-30g/5m，錫林刺漉的速比設置 在1. 5-1. 9,錫林轉速范圍為300-36化/min,刺漉轉速為800-1100r/min，蓋板線速度為 95-115mm/min。
[0020] 優選地，第=步中，所述并條中，為避免爛卷，將漆/棉生條、漆絕生條與棉生條 進行兩次混并。為提高條子的勻整度，二并時采用自調勻整裝置，采用6根條子混合，其 中漆/棉生條2根、漆絕生條2根、棉生條2根，總牽伸倍數在6-9之間，熟條設計定量在 18-22g/5m〇
[0021] 優選地，第四步中，所述粗紗中，采用后區牽伸倍數為1. 10-1. 40,總牽伸倍數設 置為6. 0-8. 2倍，粗紗定量控制在3. 5-5. Og/lOm，粗紗搶系數控制在65-87,羅拉隔距為 11 X 27 X 36mm，羅拉直徑為 28X28 X 25 X 28mm。
[0022] 優選地，第五步中，所述纖維預處理中，對亞麻纖維進行預處理、堿液煮練和后處 理，從而對其進行生物酶脫膠處理，除掉原麻纖維中含有果膠、木質素等雜質；然后將亞麻 纖維經過機械軟麻，然后將亞麻纖維在溫度為15-25°C、相對濕度為60-70%的環境中堆倉 處理3-5天并添加乳化油給濕處理。
[0023] 優選地，第五步中，所