一種純山羊絨纖維精紡高支紗紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織技術領域，涉及一種純山羊絨纖維高支紗紡紗方法。
【背景技術】
[0002]山羊絨纖維手感柔軟、親膚性好、吸濕性好，是用作內衣和外衣的是高檔的紡織原料。高支紗線是輕薄紡織產品的基礎材料，研究高支紗紡紗技術是紡織業研究的重要任務之一。為了開發高支紗，水溶性維綸纖維作為伴紡材料與其他纖維混紡，在形成織物之后，通過去維工序從織物中去除水溶性維綸,實現織物的輕薄化。然而,去除的水溶性維綸變為難以降解的PVA，從而影響環境。此外，利用山羊絨纖維與其他纖維(例如絹絲)混紡開發高支紗。由于山羊絨纖維整體較短，紡紗過程中高支精紡紗條干控制困難。為此，本發明涉及一種純山羊絨纖維高支紗紡紗方法。
[0003]中國專利CN201210463941.X(高支精紡羊絨絹絲混紡紗線及其制造方法)，由山羊絨條和絹絲條混紡而成。中國專利CN201210317206.8(—種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法)，采用原料開松、和絨、梳絨、針梳一、針梳二、針梳三、精梳、針梳四、針梳五、精梳、針梳六、針梳七、精梳絨條、混條、頭針、二針、三針、國產并條一、國產并條二、并條三、國產粗紗、國產細紗加緒森緊密紡生產單紗。第一個專利利用山羊絨條與絹絲條混紡開發山羊絨混紡高支紗；第二個專利利用毛紡設備與棉紡設備結合生產純山羊絨高支紗。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種純山羊絨纖維精紡高支紗紡紗方法，以開發純山羊絨精紡產品。
[0005]本發明所采用的技術方案是，一種純山羊絨纖維精紡高支紗紡紗方法，具體按照以下步驟實施:
步驟1:混條:在混條機上對山羊絨條進行混條，并加適量的和毛油水，以提高纖維的回潮率，之后山羊絨條被放置8h，使和毛油水滲透到纖維內部；
步驟2:針梳1:在帶自調勻整器的針梳機上對步驟I的羊絨條進行并合、牽伸，以消除條子中纖維的彎鉤并改善條子的條干均勻度；
步驟3:針梳I1:在針梳機上對步驟2的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。對針梳機控制針板運動的螺桿的螺距進行改造，以有效控制山羊絨浮游纖維的運動；
步驟4:針梳II1:在針梳機上對步驟3的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。對針梳機控制針板運動的螺桿的螺距進行改造，以有效控制山羊絨浮游纖維的運動，螺桿的螺距小于針梳II的螺桿螺距；
步驟5:針梳IV:在針梳機上對步驟4的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。針梳機的牽伸區中采用針輥代替針板來控制纖維的運動； 步驟6:針梳V:在針梳機上對步驟5的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。針梳機的牽伸區中采用針輥代替針板來控制纖維的運動；
步驟7:粗紗:在搓捻粗紗機上對步驟5的羊絨條進行牽伸，減小羊絨條條重；在前牽伸區中，針圈作為附加摩擦力界裝置控制條子的條干均勻度；
步驟8:細紗:在環錠細紗機上對步驟7的山羊絨粗紗進行牽伸、加捻、卷繞，以形成山羊絨單紗。其中，在四羅拉環錠細紗機的后牽伸區中添加針圈作為附加摩擦力界裝置，適當提高細紗機后區的牽伸倍數，并控制紗線條干均勻度。
[0006]本發明制備的純山羊絨纖維紗的支數在120-150公支，上機羊絨條的回潮率為32%。
[0007]本發明的有益效果:純山羊絨纖維精紡高支紗紡紗方法，適當改變紡紗流程中有關牽伸工序的附加摩擦力界裝置的結構，增強對牽伸過程中纖維運動有效控制，紡制純山羊絨高支紗。
【具體實施方式】
[0008]從原理方面對本發明的發明點進行說明:
本發明形成的方法主要從三個方面考慮:一，根據山羊絨纖維長度短的特點，減小紡紗過程中使用的針梳機的螺桿螺距，加強針板附加摩擦力界對纖維運動的控制作用，以降低條干的不勻率；二，根據牽伸過程中羊絨纖維伸直度增加，以及針梳機針板在條子中形成的針板跡影響條子均勻的問題，在針梳IV采用針輥代替針板對纖維進行控制與適當梳理，且用針輥梳針的針背對條子纖維進行梳理，以避免梳針破壞條子結構，影響條子的條干均勻度；三，在細紗機的后牽伸區添加針圈，增強后區附加摩擦力界的強度，以在不影響細紗條干的前體下，適當提高后區的牽伸倍數，以較顯著提高細紗機的總牽伸倍數，為紡制高支紗奠定基礎。
[0009]實施例1:
步驟1:混條:在混條機上對山羊絨條進行混條，并加適量的和毛油水，使纖維下機回潮率達到32%，之后山羊絨條被放置8h，使和毛油水滲透到纖維內部；前隔距25mm，出條重量 16.7g/m。
[0010]步驟2:針梳1:在帶自調勻整器的針梳機上對步驟I的羊絨條進行并合、牽伸，以消除條子中纖維的彎鉤并改善條子的條干均勻度。前隔距25mm，出條重量14.3g/m。
[0011]步驟3:針梳I1:在針梳機上對步驟2的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。對針梳機控制針板運動的螺桿的螺距進行改造，以有效控制山羊絨浮游纖維的運動。前隔距25mm，出條重量12.lg/m。
[0012]步驟4:針梳II1:在針梳機上對步驟3的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。對針梳機控制針板運動的螺桿的螺距進行改造，以有效控制山羊絨浮游纖維的運動，螺桿的螺距小于針梳II的螺桿螺距。前隔距25mm，出條重量5g/m。
[0013]步驟5:針梳IV:在針梳機上對步驟4的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。針梳機的牽伸區中采用針輥代替針板來控制纖維的運動。前隔距25mm,出條重量4.2g/m。
[0014]步驟6:針梳V:在針梳機上對步驟5的羊絨條進行并合、牽伸，通過牽伸使羊絨條條重減小，并控制條子的條干均勻度。針梳機的牽伸區中采用針輥代替針板來控制纖維的運動。前隔距25mm，出條重量3.52g/m。
[0015]步驟7:粗紗:在搓捻粗紗機上對步驟6的羊絨條進行牽伸，減小羊絨條條重；在前牽伸區中，針圈作為附加摩擦力界裝置控制條子的條干均勻度。前隔距24_，出條重量
0.18g/m。
[0016]步驟8:細紗:在環錠細紗機上對步驟7的山羊絨粗紗進行牽伸、加捻、卷繞，以形成山羊絨單紗。其中，在四羅拉環錠細紗機的后牽伸區添加針圈作為附加摩擦力界裝置，適當提高細紗機后區的牽伸倍數，并控制紗線條干均勻度。總牽伸倍數18，細紗支數120公支。
[0017]實施例2:
步驟1:混條:在混條機上對山羊絨條進行混條，并加適量的和毛油水，使纖維下機回潮率達到32%，之后山羊絨條被放置8h，使和毛油水滲透到纖維內部；前隔距25